一种空间扭曲曲面板压制成型方法技术

本发明专利技术公开了一种空间扭曲曲面板压制成型方法，解决现有技术无法一次模压成型整张面积较大空间扭曲曲面板的技术问题。本发明专利技术将空间扭曲曲面板的曲面分解成多条不同曲率的线，将空间扭曲曲面板上同一斜率的线作为折弯线，绘制内外弧折弯线的折弯角度，采用上模为一条直线的折弯设备一道一道压制折弯线实现平面原料板扭曲成空间扭曲曲面板。本发明专利技术设计科学合理，能够将空间扭曲曲面板一次压制成型，并且压制速度快、效率高、曲面度控制精确，从而能有效保证索塔质量要求及施工进度。有效保证索塔质量要求及施工进度。有效保证索塔质量要求及施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种空间扭曲曲面板压制成型方法


[0001]本专利技术属于桥梁建筑加工
，具体涉及一种空间扭曲曲面板压制成型方法。

技术介绍

[0002]斜拉桥(cable
‑
stayed bridge)又称斜张桥，是将主梁用许多拉索直接拉在桥塔上的一种桥梁，是由承压的塔、受拉的索和承弯的梁体组合起来的一种结构体系。其可看作是拉索代替支墩的多跨弹性支承连续梁。其可使梁体内弯矩减小，降低建筑高度，减轻了结构重量，节省了材料。斜拉桥主要由索塔、主梁、斜拉索组成。
[0003]斜拉桥是将梁用若干根斜拉索拉在塔柱上的桥。它由梁、斜拉索和塔柱三部分组成。斜拉桥是一种自锚式体系，斜拉索的水平力由梁承受。梁除了支承在墩台上外，还支承在由塔柱引出的斜拉索上。按梁所用的材料不同可分为钢斜拉桥、结合梁斜拉桥和混凝土梁斜拉桥。
[0004]斜拉桥(cable stayed bridge)作为一种拉索体系，比梁式桥的跨越能力更大，是大跨度桥梁的最主要桥型。斜拉桥由许多直接连接到塔上的钢缆吊起桥面，斜拉桥主要由索塔、主梁、斜拉索组成。索塔型式有A型、倒Y型、H型、独柱，材料有钢和混凝土的。斜拉索布置有单索面、平行双索面、斜索面等。
[0005]随着斜拉桥对外形美观要求越来越严格，越来越多斜拉桥索塔外壁板采用空间扭曲曲面板以使斜拉桥整体外形更加美观。因此，斜拉桥索塔上空间扭曲曲面板加工成型成为斜拉桥索塔施工的一个关键点，索塔上空间扭曲曲面板厚度较厚，可达到40mm，空间扭曲曲面板面积较大，可达10
㎡r/>～60
㎡
，空间扭曲曲面板尺寸大，使用传统模压方法无法一次模压成型。
[0006]因此，设计一种空间扭曲曲面板压制成型方法，以能够一次模压成型整张空间扭曲曲面板，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种空间扭曲曲面板压制成型方法，解决现有技术无法一次模压成型整张面积较大空间扭曲曲面板的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0009]一种空间扭曲曲面板压制成型方法，将空间扭曲曲面板的曲面分解成多条不同曲率的线，将空间扭曲曲面板上同一斜率的线作为折弯线，绘制内外弧折弯线的折弯角度，采用上模为一条直线的折弯设备一道一道压制折弯线实现平面原料板扭曲成空间扭曲曲面板。
[0010]进一步地，包括以下步骤：
[0011]步骤1、空间扭曲曲面板建模展开；
[0012]步骤2、数控下料；
[0013]步骤3、绘制空间扭曲曲面板折弯线；
[0014]步骤4、折弯线折弯角度放样；
[0015]步骤5、折弯设备压制成型。
[0016]进一步地，在所述步骤1中，空间扭曲曲面板建模展开时，将索塔外壁板分割成若干块3m～6m长加工板件，采用三维软件进行空间扭曲曲面板实体建模后展开。
[0017]进一步地，三维软件根据空间扭曲曲面板的空间坐标，定出空间扭曲曲面板的四条棱线，再输入壁厚以自动生成空间扭曲曲面板实体模型，从而得到每块空间扭曲曲面板上任意空间坐标以实现对空间扭曲曲面板自动展开。
[0018]进一步地，所述三维软件为TEKLA三维建模软件。
[0019]进一步地，在所述步骤2中，数控下料时，将展开的空间扭曲曲面板图生成切割程序并导入数控等离子切割机进行外壁板下料切割。
[0020]进一步地，在所述步骤3中，绘制空间扭曲曲面板折弯线时，加工折弯线根据壁板端面线形角度，平行于端面线形每隔240～500mm绘制一道空间扭曲曲面板折弯线。
[0021]进一步地，空间扭曲曲面板折弯线间距B＝t*10+30，t为壁板板厚，端面线等分。
[0022]进一步地，在所述步骤4中，折弯线折弯角度放样时，根据步骤3所绘制空间扭曲曲面板折弯线图给出的索塔外壁板扭曲面内外轮廓X/Y/Z轴的数值，绘制曲面板理论内外轮廓的曲线，再按折弯线标注折弯角度。
[0023]进一步地，在所述步骤5中，折弯设备压制成型时，调试折弯设备并输入折弯数据，将索塔外壁板内外弧同一位置的角度输入到代表折弯设备两边液压油缸的α1、α2，然后将索塔外壁板折弯线与折弯设备刀口对齐，从一端向另一端逐步进行折弯压制，并用角度样板进行过程测量控制，如此重复对每条折弯线进行折弯压制，从而实现空间扭曲曲面板整板一次压制成型。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0025]本专利技术设计科学合理，能够将空间扭曲曲面板一次压制成型，并且压制速度快、效率高、曲面度控制精确，从而能有效保证索塔质量要求及施工进度。
[0026]本专利技术在压制空间扭曲曲面板时，将空间扭曲曲面板的曲面分解成多条不同曲率的线，如此，一条曲线可以通过很多刀进行折弯压制实现；在空间扭曲曲面板上找出同一斜率的线，将这条线作为折弯线，绘制内外弧折弯线的折弯角度，通过上模为一条直线的折弯设备一道一道地折弯压制出空间扭曲曲面板。
附图说明
[0027]图1为本专利技术空间扭曲曲面板曲面分解成多条不同曲率线示意图。
[0028]图2为本专利技术空间扭曲曲面板上同一斜率折弯线示意图。
[0029]图3为本专利技术索塔外壁板节段模型示意图。
[0030]图4为本专利技术索塔外壁板展开示意图。
[0031]图5为本专利技术索塔外壁板折弯线图。
[0032]图6为本专利技术索塔外壁板扭曲面空间坐标示意图。
[0033]图7为本专利技术索塔外壁板折弯角度标注数示意图。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例1。
[0036]如图1
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7所示，本专利技术提供的一种空间扭曲曲面板压制成型方法，将空间扭曲曲面板的曲面分解成多条不同曲率的线，将空间扭曲曲面板上同一斜率的线作为折弯线，绘制内外弧折弯线的折弯角度，采用上模为一条直线的折弯设备一道一道压制折弯线实现平面原料板扭曲成空间扭曲曲面板。
[0037]本专利技术设计科学合理，能够将空间扭曲曲面板一次压制成型，并且压制速度快、效率高、曲面度控制精确，从而能有效保证索塔质量要求及施工进度。
[0038]本专利技术在压制空间扭曲曲面板时，将空间扭曲曲面板的曲面分解成多条不同曲率的线，如此，一条曲线可以通过很多刀进行折弯压制实现；在空间扭曲曲面板上找出同一斜率的线，将这条线作为折弯线，绘制内外弧折弯线的折弯角度，通过上模为一条直线的折弯设备一道一道地折弯压制出空间扭曲曲面板。
[0039]实施例2。
[0040]如图1
‑
7所示，本专利技术提供的一种空间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空间扭曲曲面板压制成型方法，其特征在于，将空间扭曲曲面板的曲面分解成多条不同曲率的线，将空间扭曲曲面板上同一斜率的线作为折弯线，绘制内外弧折弯线的折弯角度，采用上模为一条直线的折弯设备一道一道压制折弯线实现平面原料板扭曲成空间扭曲曲面板。2.根据权利要求1所述的一种空间扭曲曲面板压制成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、空间扭曲曲面板建模展开；步骤2、数控下料；步骤3、绘制空间扭曲曲面板折弯线；步骤4、折弯线折弯角度放样；步骤5、折弯设备压制成型。3.根据权利要求2所述的一种空间扭曲曲面板压制成型方法，其特征在于，在所述步骤1中，空间扭曲曲面板建模展开时，将索塔外壁板分割成若干块3m～6m长加工板件，采用三维软件进行空间扭曲曲面板实体建模后展开。4.根据权利要求3所述的一种空间扭曲曲面板压制成型方法，其特征在于，三维软件根据空间扭曲曲面板的空间坐标，定出空间扭曲曲面板的四条棱线，再输入壁厚以自动生成空间扭曲曲面板实体模型，从而得到每块空间扭曲曲面板上任意空间坐标以实现对空间扭曲曲面板自动展开。5.根据权利要求3所述的一种空间扭曲曲面板压制成型方法，其特征在于，所述三维软件为TEKLA三维建模软件。6.根据权利要求2所述的一种空间扭曲曲面板压制成型方法，其特征在于，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一锋，代小强，邓厚雄，黄孝奎，严山伟，刘建立，王书，钟科，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：