一种风管提升安装结构及施工方法技术

本申请涉及建筑安装领域，尤其是涉及一种风管提升安装结构及施工方法，包括底板、支撑座、导向框、承载架和升降驱动装置，支撑座固定于底板上；所述导向框呈倾斜设置，所述导向框的底端与所述底板固定连接，所述导向框的顶端与所述支撑座的顶端固定连接，所述导向框的顶端与所述支撑座的顶端齐平；所述承载架与所述导向框滑移配合，所述升降驱动装置用于驱动所述承载架沿所述导向框的长度方向滑动。本申请提升安装矩形风管过程中的安全性。提升安装矩形风管过程中的安全性。提升安装矩形风管过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种风管提升安装结构及施工方法


[0001]本申请涉及建筑安装领域，尤其是涉及一种风管提升安装结构及施工方法。

技术介绍

[0002]风管是建筑工程中最常见也是最重要的通风设备，几乎每一个建筑工程都少不了风管设备。风管的设计大多为吊架安装，90%的风管安装高度在4m以下，无论哪种材质、哪种连接形式的风管施工时均要先将风管抬运至设标高，然后进行人工安装操作。按照截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种。
[0003]相关技术中矩形风管通常的安装就位方式有两种方式，第一种是由4个工人扛运风管踩着双梯或站在组合式脚手架上进行安装，这种方式费工费时，且存在很大的安全隐患，施工效率低。第二种是运用小型叉车、液压升降机一类的垂直上下运输机械设备进行安装，但存在设备使用成本高、不同场地间搬运困难、垂直运输存在滑落伤人的安全隐患，与风管硬接触会导致表面损坏等缺点。

技术实现思路

[0004]为了提升安装矩形风管过程中的安全性，本申请提供一种风管提升安装结构及施工方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种风管提升安装结构采用如下的技术方案：一种风管提升安装结构，包括底板、支撑座、导向框、承载架和升降驱动装置，支撑座固定于底板上；所述导向框呈倾斜设置，所述导向框的底端与所述底板固定连接，所述导向框的顶端与所述支撑座的顶端固定连接，所述导向框的顶端与所述支撑座的顶端齐平；所述承载架与所述导向框滑移配合，所述升降驱动装置用于驱动所述承载架沿所述导向框的长度方向滑动。
[0006]通过采用上述技术方案，导向框的底端与底板固定连接，导向框的顶端与支撑座的顶端固定连接，因此底板和支撑座分别对导向框的两端有向上的支撑作用；工作人员在安装矩形风管的过程中，首先通过升降驱动装置驱动承载架向下滑动，以使承载架从导向框滑动至导向框的底端，工作人员将矩形风管放置于承载架上，通过升降驱动装置驱动承载架向上滑动，以使承载架从导向框的底端滑动至导向框的顶端；由于导向框的顶端与支撑座的顶端齐平，便于工作人员将承载架上的矩形风管搬运至支撑座上，工作人员将支撑座上的矩形风管搬运至吊架上，工作人员将矩形风管固定于吊架上；由于导向框呈倾斜设置，而承载架是沿导向架的长度方向滑动，因此承载架和矩形风管的上升路线均是沿倾斜的方向逐渐上升，而不是沿竖直方向上升，同时导向框的两端还可以限制承载架的滑移行程；相比于
技术介绍
，承载架在带动矩形风管沿倾斜的方向上升的过程中，不仅提升安装矩形风管过程中的安全性，同时也提升了整体的安装效率，同时还降低了工作人员的劳动强度。
[0007]可选的，所述升降驱动装置包括驱动机构、联动杆、齿轮、齿条和第一支撑块，所述
第一支撑块固定于所述承载架上，所述联动杆与所述第一支撑块转动连接，所述驱动机构用于驱动所述联动杆旋转；所述齿轮套设于所述联动杆上并与所述联动杆固定连接，所述齿条固定于所述导向框上，所述齿条呈倾斜设置，所述齿轮与所述齿条相互啮合。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动机构驱动联动杆旋转，联动杆带动齿轮旋转，由于齿条是固定于导向框上，且齿轮与齿条相互啮合，因此齿轮在旋转的过程中带动承载架和矩形风管沿齿条的长度方向向上运动，从而实现沿齿条的长度方向向上传送矩形风管，提升了安装矩形风管过程中的安全性能。
[0009]可选的，所述驱动机构包括蜗轮、蜗杆、电机和第二支撑块；所述第二支撑块固定于所述承载架上，所述蜗杆的端部与所述第二支撑块转动连接，所述电机固定于所述承载架上，所述电机的输出轴与所述蜗杆的端部固定连接；所述蜗轮套设于所述联动杆上并与所述联动杆固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，电机驱动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动联动杆旋转，联动杆带动齿轮旋转，从而不仅实现自动化搬运矩形风管，同时由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此当电机停止运行时，承载架和风管不会在自身重力的作用下向下滑动，从而进一步提升了安装矩形风管过程中的安全性能。
[0011]可选的，所述第一支撑块上固定设置有第一固定部，所述第一固定部上开设有第一调节孔，所述第一调节孔的长度方向与所述联动杆的长度方向相同；所述第一调节孔内穿设有螺栓，所述螺栓与所述承载架螺纹配合。
[0012]通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和承载架对第一固定部有夹持作用，从而将第一固定部固定于承载架上，进而将第一支撑块固定于承载架上，不仅增加了工作人员安装和拆卸第一支撑块的便捷性，同时也便于工作人员沿第一调节孔的长度方向调节第一支撑块的位置。
[0013]可选的，所述导向框的两端均固定设置有承载架，所述承载架的顶部抵接于所述齿条端部的下表面，所述承载架的顶部与所述齿条端部的下表面固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，两个承载架分别对齿条的两端有向上的支撑作用，从而增加了齿条安装的牢固性。
[0015]可选的，所述底板的上表面固定设置有支撑斜块，所述支撑斜块的斜面抵接于所述导向框的下表面，所述支撑斜块的斜面抵接于所述承载架的下表面，所述承载架与所述支撑斜块固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑斜块不仅对导向框有向上的支撑作用和连接作用，同时支撑斜块也对承载架有向上的支撑作用和连接作用，增加了底板、导向框和承载架之间连接的牢固性。
[0017]可选的，所述支撑斜块上固定设置有第二固定部，所述第二固定部上开设有第二调节孔，所述第二调节孔沿第一方向延伸；所述第二调节孔内穿设有螺栓，所述螺栓与所述底板螺纹配合。
[0018]通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和底板对第二固定部有夹持作用，从而将第二夹持部固定于底板上，进而将支撑斜块固定于底板上，不仅增加了工作人员安装和拆卸支撑斜块的便捷性，同时也便于工作人员沿第一方向调节支撑斜块的位置。
[0019]可选的，所述承载架上开设有第三调节孔，所述第三调节孔沿第二方向延伸，所述
第三调节孔内穿设有螺栓，所述螺栓与所述支撑斜块螺纹配合。
[0020]通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和支撑斜块对承载架有夹持作用，从而将承载架固定于底板上，进而将承载架固定于支撑斜块上，不仅增加了工作人员安装和拆卸承载架的便捷性，同时也便于工作人员沿第二方向调节承载架的位置。
[0021]可选的，所述承载架上固定设置有两个定位块，两个所述定位块分别用于对矩形风管的两端进行定位；所述定位块上螺纹配合有用于固定风管的螺杆。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员首先将矩形风管放置于两个定位块之间，然后通过旋转螺杆，以使螺杆的端部抵接于矩形风管的表面；两个定位块对矩形风管有定位作用，螺杆和其中一个定位块对矩形风管有夹持作用，从而实现将矩形风管固定于承载架上。
[0023]第二方面，本申请还提供一种应用上述风管提升安装结构的施工方法，包括以下步骤：步骤一：通过所述升降驱动装置驱动所述承载架向下滑动，以使所述承载架从所述导向框滑动至所述导向框的底端；步骤二：工作人员将矩形风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管提升安装结构，其特征在于：包括底板(1)、支撑座(2)、导向框(3)、承载架(4)和升降驱动装置(5)，支撑座(2)固定于底板(1)上；所述导向框(3)呈倾斜设置，所述导向框(3)的底端与所述底板(1)固定连接，所述导向框(3)的顶端与所述支撑座(2)的顶端固定连接，所述导向框(3)的顶端与所述支撑座(2)的顶端齐平；所述承载架(4)与所述导向框(3)滑移配合，所述升降驱动装置(5)用于驱动所述承载架(4)沿所述导向框(3)的长度方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种风管提升安装结构，其特征在于：所述升降驱动装置(5)包括驱动机构(51)、联动杆(52)、齿轮(53)、齿条(54)和第一支撑块(55)，所述第一支撑块(55)固定于所述承载架(4)上，所述联动杆(52)与所述第一支撑块(55)转动连接，所述驱动机构(51)用于驱动所述联动杆(52)旋转；所述齿轮(53)套设于所述联动杆(52)上并与所述联动杆(52)固定连接，所述齿条(54)固定于所述导向框(3)上，所述齿条(54)呈倾斜设置，所述齿轮(53)与所述齿条(54)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种风管提升安装结构，其特征在于：所述驱动机构(51)包括蜗轮(511)、蜗杆(512)、电机(513)和第二支撑块(514)；所述第二支撑块(514)固定于所述承载架(4)上，所述蜗杆(512)的端部与所述第二支撑块(514)转动连接，所述电机(513)固定于所述承载架(4)上，所述电机(513)的输出轴与所述蜗杆(512)的端部固定连接；所述蜗轮(511)套设于所述联动杆(52)上并与所述联动杆(52)固定连接，所述蜗轮(511)与所述蜗杆(512)相互啮合。4.根据权利要求2所述的一种风管提升安装结构，其特征在于：所述第一支撑块(55)上固定设置有第一固定部(551)，所述第一固定部(551)上开设有第一调节孔(552)，所述第一调节孔(552)的长度方向与所述联动杆(52)的长度方向相同；所述第一调节孔(552)内穿设有螺栓，所述螺栓与所述承载架(4)螺纹配合。5.根据权利要求2所述的一种风...

【专利技术属性】
技术研发人员：项卫民，赵清林，李庆雄，崔延飞，王耀光，方一明，汤俊，汤伟，龙滕虹，陈磊，刘洋，谭国亮，
申请(专利权)人：东莞市建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：