一种小型封头冲压模具制造技术

本发明专利技术属于模具，具体涉及一种小型封头冲压模具。一种小型封头冲压模具，其中，包括上模和下模，上模和下模均为圆形零件，尺寸相互匹配。本发明专利技术的显著效果是：1、采用压型的方式，节省了机加资源，且压型的效率高，压型过程中未出现报废件，为设备节省了生产周期。2、由于外形尺寸统一，曲面各R角均匀，互换性强。3、采用45号钢，调质处理，模具的强度较高，重复利用率较高。4、下模上表面留3mm与圆形盘展开料同样尺寸的台阶，便于压型时找正，上、下模中心位置均留有排气孔便于压型。5、可重复使用，外形尺寸一样，可以继续使用进行批量化生产，利用率高，节省成本。为后续其它曲面薄壁的不规则产品、箱体圆角的加工提供了宝贵经验。箱体圆角的加工提供了宝贵经验。箱体圆角的加工提供了宝贵经验。

【技术实现步骤摘要】
一种小型封头冲压模具


[0001]本专利技术属于模具，具体涉及一种小型封头冲压模具。

技术介绍

[0002]某项目密封箱室，工作环境特殊，内部有放射性或有毒介质，因此箱内不能有积液现象，根据设计图纸，箱体底部地漏结构为一圆形的薄壁件，具体参数为厚度3mm，直径为100，周边为R20曲面的圆形盘，只能采取机械加工或冲压的方式得到成品。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的缺陷，提供一种小型封头冲压模具。
[0004]本专利技术是这样实现的：一种小型封头冲压模具，其中，包括上模和下模，上模和下模均为圆形零件，尺寸相互匹配。
[0005]如上所述的一种小型封头冲压模具，其中，上模为圆柱形零件，顶面开有凹槽。
[0006]如上所述的一种小型封头冲压模具，其中，上模的侧壁到底面的过渡面为圆弧。
[0007]如上所述的一种小型封头冲压模具，其中，下模为圆柱形零件，中心开有圆环状的凹槽，在下模的顶面开有螺纹孔。
[0008]如上所述的一种小型封头冲压模具，其中，下模中心的圆环状凹槽共有4层，从下到上直径依次扩大，下层凹槽的最大直径为上层凹槽的最小直径。
[0009]如上所述的一种小型封头冲压模具，其中，下模中心的圆环状凹槽从上向下的第一层和第三层为圆柱形凹槽，第二层为截面为梯形的凹槽，最下层凹槽侧面到底面的过渡面为弧形。
[0010]如上所述的一种小型封头冲压模具，其中，螺纹孔共设有4个，均匀的设置在下模的顶面上。
[0011]本专利技术的显著效果是：1、采用压型的方式，节省了机加资源，且压型的效率高，压型过程中未出现报废件，为设备节省了生产周期。
[0012]2、由于采用上、下模，压型的外形尺寸统一，曲面各R角均匀，互换性强。
[0013]3、采用45号钢，调质处理，模具的强度较高，重复利用率较高。
[0014]4、下模上表面留3mm与圆形盘展开料同样尺寸的台阶，便于压型时找正，上、下模中心位置均留有排气孔便于压型。
[0015]5、可重复使用，外形尺寸一样，可以继续使用进行批量化生产，利用率高，节省成本。为后续其它曲面薄壁的不规则产品、箱体圆角的加工提供了宝贵经验。
附图说明
[0016]图1为“上模”单件图；
[0017]图2是图1的俯视图；
[0018]图3为“下模”单件图；
[0019]图4是图3的CC向剖视示意图；
[0020]图5是图4中E处的局部放大图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0022]图1
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图5根据圆形盘的成品尺寸及展开料尺寸，考虑成型过程中材料的延展性及力学性能，对上、下模具的具体尺寸给出参数化设计，并通过三维软件建模，模拟压型过程，确认各受力参数符合材料力学性能要求后进行图纸设计，压型模具加工。
[0023]具体操作步骤：首先将上模模具固定在压型机上端，然后下模调整至与上模能够完全啮合的状态，放置圆形盘展开料至下模台阶内，上模移动至与下模啮合后，抬起上模，取出压型的产品。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型封头冲压模具，其特征在于：包括上模和下模，上模和下模均为圆形零件，尺寸相互匹配。2.如权利要求1所述的一种小型封头冲压模具，其特征在于：上模为圆柱形零件，顶面开有凹槽。3.如权利要求2所述的一种小型封头冲压模具，其特征在于：上模的侧壁到底面的过渡面为圆弧。4.如权利要求1所述的一种小型封头冲压模具，其特征在于：下模为圆柱形零件，中心开有圆环状的凹槽，在下模的顶面开有螺纹孔。5.如权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，丁正彪，
申请(专利权)人：西安核设备有限公司，
类型：发明
国别省市：