一种双面切向切削刀片(21)，包括：两个相同的相对的端部表面(25)；在所述相对的端部表面(25)之间延伸的外围侧表面(29)，所述外围侧表面(29)包括两个相对的相同的主侧表面(31)、两个相对的相同的副侧表面(49)和四个角部表面(61)，每个角部表面(61)将主侧表面(31)和相邻的副侧表面(49)互连；从所述主侧表面(31)中的一个主侧表面到所述主侧表面(31)中的另一个主侧表面延伸穿过所述刀片(21)的孔(35)；所述端部表面(25)中的每一个端部表面包括：两个间隔开的主切削刃(33)，每个主切削刃形成在所述端部表面(25)和所述主侧表面(31)中的一个主侧表面之间的相交处；两个间隔开的副切削刃(51)，每个副切削刃形成在所述端部表面(25)和所述副侧表面(49)中的一个副侧表面之间的相交处；两个对角相对的升高的角部(26)，每个升高的角部(26)具有角部切削刃(63c)，每个角部切削刃(63c)形成在所述端部表面(25)和所述角部表面(61)中的一个角部表面之间的相交处，每个角部切削刃(63c)定位在主切削刃(33)和副切削刃(51)之间；两个对角相对的降低的角部(27)，每个降低的角部(27)具有角部非切削边缘(63nc)，每个角部非切削边缘(63nc)形成在所述端部表面(25)和所述角部表面(61)中的一个角部表面之间的相交处，每个角部非切削边缘(63nc)定位于主切削刃(33)和副切削刃(51)之间；邻近所述主切削刃(31)的主前刀面(37)；邻近所述副切削刃(51)的副前刀面(53)；邻近所述角部切削刃(63c)的切削角部前刀面(65c)；以及邻近非切削边缘(63nc)的非切削角部前刀面(65nc)，其中至少一个切削角部前刀面(65c)包括沿大致向内的方向延伸的凹槽(67)。括沿大致向内的方向延伸的凹槽(67)。括沿大致向内的方向延伸的凹槽(67)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】双面切向切削刀片
[0001]本专利技术涉及一种用于金属切削铣削刀具的双面切削刀片，该金属切削铣削刀具旨在用于去屑加工。双面切削刀片是切向安装在铣削刀具中的类型的双面切削刀片。
技术介绍
[0002]使用切向安装的切削刀片的金属切削铣削刀具在本领域中是众所周知的。这种刀片用于广泛的铣削应用中，诸如用于方形台肩铣削、狭槽铣削、坡面铣削、螺旋插补和面铣削中。
[0003]切向切削刀片，也称为立刃切削刀片或放下切削刀片，在铣削刀具的刀片架中定向，以使得在切削工件期间，切削力沿着切削刀片的主(较厚)尺寸定向。这种构造的技术优点是，切削刀片可以承受比径向定向时更大的切削力，径向定向即：当切削力沿着切削刀片的较小(较薄)尺寸定向时。
[0004]EP3233341公开了一种双面切向安装的切削刀片，其有助于在切削刀片中提供最大尺寸的螺钉孔，同时仍然保持刀片的相当大的强度。
[0005]这种已知的刀片在大多数应用中工作良好。然而，在某些应用中，这种刀片可能存在切屑控制的问题。当刀片用于利用低切削深度的操作中时，这一点尤其突出。在这种操作中，引导切屑远离工件的表面可能是有问题的。然后，切屑可能会卡在工件和旋转的铣削刀具之间，这可能会在所加工的表面中产生划痕。
[0006]因此，需要对双面切向切削刀片进行改进，以缓解其中一些上述的切屑控制问题。
[0007]因此，本专利技术的目的是提出一种改进的双面切向切削刀片，其减轻上述问题中的一些问题。
技术实现思路
[0008]根据本专利技术，上述目的通过具有权利要求1中限定的特征的双面切向切削刀片来实现。
[0009]根据本专利技术的双面切向切削刀片包括：两个相同的相对的端部表面和在相对的端部表面之间延伸的外围侧表面。外围侧表面包括两个相对的相同的主侧表面、两个相对的相同的副侧表面和四个角部表面。每个角部表面将一主侧表面和一相邻的副侧表面互连。孔从主侧表面中的一个主侧表面到主侧表面中的另一个主侧表面延伸穿过刀片。所述端部表面中的每一个端部表面包括：两个间隔开的主切削刃，每个主切削刃形成在端部表面和主侧表面中的一个主侧表面之间的相交处。所述端部表面中的每一个端部表面包括两个间隔开的副切削刃，每个副切削刃形成在端部表面和副侧表面中的一个副侧表面之间的相交处。所述端部表面中的每一个端部表面包括两个对角相对的升高的角部，每个升高的角部具有角部切削刃。每个角部切削刃形成在端部表面和角部表面中的一个角部表面之间的相交处，每个角部切削刃定位于一主切削刃和一副切削刃之间。所述端部表面中的每一个端部表面包括两个对角相对的降低的角部，每个降低的角部具有角部非切削边缘。每个角部
非切削边缘形成在端部表面和角部表面中的一个角部表面之间的相交处。每个角部非切削边缘定位于一主切削刃和一副切削刃之间。主前刀面邻近主切削刃定位。副前刀面邻近副切削刃定位。切削角部前刀面邻近角部切削刃定位，并且非切削角部前刀面邻近非切削边缘定位。至少一个切削角部前刀面包括在大致向内的方向上延伸的凹槽。
[0010]为了本申请的目的，前刀面和切削刃应该被认为是相邻的，然而在它们之间可以设置刃带。在前刀面和切削刃之间具有刃带或磨光部在本领域中是众所周知的，并且主要目的是加强切削刃。
[0011]大致向内的方向是从角部切削刃朝向端部表面的中心部分的方向。
[0012]本专利技术人已经认识到，根据本专利技术的构造减轻了当利用低切削深度时的切屑控制问题。在所述至少一个角部前刀面中、在大致向内的方向上延伸的凹槽有助于引导所产生的切屑远离切削刃并远离加工材料的表面。这降低了切屑被截留在刀片和工作表面之间的风险，从而降低了由于被截留的切屑而在工作表面产生划痕的风险。因此，根据本专利技术的刀片产生具有改善的表面光洁度的工作表面。此外，改进的切屑控制导致刀片磨损更少并且导致刀片中产生的热量更少。这些因素导致切削刀片的寿命延长。
[0013]根据一个实施例，所有的切削角部前刀面包括在大致向内的方向上延伸的凹槽。
[0014]这种构造确保了对于刀片的所有的转位位置均实现在切削角部前刀面中具有向内指向的凹槽的优点。
[0015]根据一个实施例，凹槽从角部切削刃延伸。
[0016]这种构造确保了凹槽高效地引导切屑远离切削刃，因为凹槽尽可能得靠近切屑产生的地方开始。
[0017]根据一个实施例，凹槽延伸到定位于端部表面上的支撑表面或者延伸到连接支撑表面与切削角部前刀面的过渡表面。
[0018]这种构造确保引导切屑远离切削角部前刀面。这降低了切屑被截留在角部前刀面和工作表面之间的风险。
[0019]根据一个实施例，在朝向端部表面的视图中看时，凹槽是大致直的。
[0020]这种构造确保了切屑被凹槽有效地引导，并降低了切屑被截留在凹槽中的风险。
[0021]根据一个实施例，在朝向端部表面的视图中，凹槽与由主侧表面限定的平面形成角度α，该角度大于7
°
，优选大于12
°
，并且最优选大于15
°
。
[0022]该角度从凹槽的中心开始定义，其中该中心是凹槽在凹槽的宽度方向上的中点。
[0023]这种构造确保切屑被有效地引导远离主切削刃。
[0024]根据一个实施例，在朝向端部表面的视图中，凹槽与由主侧表面31限定的平面形成角度α，该角度小于27
°
，优选小于22
°
，并且最优选小于19
°
。
[0025]该角度从凹槽的中心开始定义，其中该中心是凹槽在凹槽的宽度方向上的中点。
[0026]这种构造确保切屑被有效地引导远离副切削刃。
[0027]根据一个实施例，凹槽具有大致凹形形状的凹槽底部，该凹槽底部具有第一半径R3，切削角部前刀面在垂直于凹槽的长度的横截面中具有大致凹形形状，该大致凹形形状具有第二半径R4，其中第一半径R3小于第二半径R4。
[0028]在一些实施例中，第二半径R4可以接近无穷大，因为切削角部前刀面在垂直于凹槽的长度的横截面中可以是近似直的。
[0029]根据一个实施例，凹槽具有深度D，该深度至少为0.03mm，更优选为0.05mm。
[0030]这种构造确保凹槽足够得深，以在期望的方向上有效地引导切屑。
[0031]根据一个实施例，凹槽的长度至少是端部表面的升高的角部之间的对角线的长度的5％，更优选为10％，最优选为15％。
[0032]这种构造确保凹槽足够得长，以便能够在期望的方向上有效地引导切屑。
[0033]根据一个实施例，当切削刀片被安装在铣削刀具中时，用于支撑切削刀片的两个独立的支撑表面定位在中心平面CP的每一侧上，该中心平面CP将端部表面分成两个相等的部分，并且沿着孔的中心轴线延伸，并且大致垂直于主侧表面的平面和支撑表面的平面。
[0034]这种构造确保了可以实现切削刀片在铣削刀具中的稳定安装。
[0035]根据一个实施例，支撑表面是端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种双面切向切削刀片(21)，包括：两个相同的相对的端部表面(25)；在所述相对的端部表面(25)之间延伸的外围侧表面(29)，所述外围侧表面(29)包括两个相对的相同的主侧表面(31)、两个相对的相同的副侧表面(49)和四个角部表面(61)，每个角部表面(61)将一主侧表面(31)和一相邻的副侧表面(49)互连；孔(35)，所述孔(35)从所述主侧表面(31)中的一个主侧表面到所述主侧表面(31)中的另一个主侧表面延伸穿过所述刀片(21)；所述端部表面(25)中的每一个端部表面包括：两个间隔开的主切削刃(33)，每个主切削刃形成在所述端部表面(25)和所述主侧表面(31)中的一个主侧表面之间的相交处；两个间隔开的副切削刃(51)，每个副切削刃形成在所述端部表面(25)和所述副侧表面(49)中的一个副侧表面之间的相交处；两个对角相对的升高的角部(26)，每个升高的角部(26)具有角部切削刃(63c)，每个角部切削刃(63c)形成在所述端部表面(25)和所述角部表面(61)中的一个角部表面之间的相交处，每个角部切削刃(63c)定位于一主切削刃(33)和一副切削刃(51)之间；两个对角相对的降低的角部(27)，每个降低的角部(27)具有角部非切削边缘(63nc)，每个角部非切削边缘(63nc)形成在所述端部表面(25)和所述角部表面(61)中的一个角部表面之间的相交处，每个角部非切削边缘(63nc)定位于一主切削刃(33)和副切削刃(51)之间；邻近所述主切削刃(31)的主前刀面(37)；邻近所述副切削刃(51)的副前刀面(53)；邻近所述角部切削刃(63c)的切削角部前刀面(65c)；以及邻近所述非切削边缘(63nc)的非切削角部前刀面(65nc)，其特征在于，至少一个切削角部前刀面(65c)包括在大致向内的方向上延伸的凹槽(67)。2.根据权利要求1所述的双面切向切削刀片，其中，所有的切削角部前刀面(65c)包括在大致向内的方向上延伸的凹槽(67)。3.根据权利要求1或2所述的双面切向切削刀片，其中，所述凹槽(67)从所述角部切削刃(63c)延伸。4.根据前述权利要求中任一项所述的双面切向切削刀片，其中，所述凹槽延伸到定位于所述端部表面(25)上的支撑表面(39)或者延伸到连接所述支撑表面(39)与所述切削角部前刀面(65c)的过渡表面(41)。5.根据前述权利要求中任一项所述的双面切向切削刀片，其中，在朝向所述端部表面(25)的视图中看，所述凹槽(67)是大致直的。6.根据权利要求5所述的双面切向切削刀片，其中，在朝向所述端部表面(25)的视图中，所述凹槽(67)与由所述主侧表面(31)限定的平面形成角度(α)，所述角度(α)大于7
°
，优选大于12
°
，...
【专利技术属性】
技术研发人员：帕维尔，
申请(专利权)人：多马普拉米特有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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