一种灯罩生产用吹塑机制造技术

本申请涉及灯罩加工的技术领域，尤其涉及一种灯罩生产用吹塑机，其包括机架，所述机架上设置有换模组件，所述换模组件用于对吹塑模具进行更换，所述换模组件包括换模架，所述换膜架转动连接在所述机架上，所述机架靠近换膜组件的侧壁上连接有模压组件，所述模压组件用于对吹气后的胚膜进行模压，所述模压组件包括模具固定件，所述换模架上设置有换模板，所述换模板用于放置备用吹塑模具，所述换模板与所述模具固定件同轴且平行设置，所述模具固定件包括电磁板，所述电磁板与所述换模板平行且同轴设置。本申请改善了吹塑模具更换复杂的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种灯罩生产用吹塑机


[0001]本申请涉及灯罩加工的
，尤其是涉及一种灯罩生产用吹塑机。

技术介绍

[0002]目前，吹塑机是一种用于制造空心容器的工业设备，主要包括的部分有加料装置、挤出机、吹塑模具、冷却系统、吹气系统等。挤出机通过将加热、软化后的塑料物料在吹塑模具内部进行挤出、冷却、吹气等过程，最终将物料成形成为所需的产品。
[0003]相关技术中，吹塑模具一般固定连接在吹塑机上，在进行吹塑的过程中，通过吹塑模具对吹气后的物料进行挤压，使得物料形成最终所需的形状。
[0004]针对上述的相关技术，在制作不同的产品时需要使用不同的吹塑模具，吹塑模具一般固定连接在吹塑机上，当吹塑模具损坏或者需要更换不同压印的吹塑模具时，拆卸与安装过程复杂。

技术实现思路

[0005]为了改善吹塑模具更换复杂的问题，本申请提供一种灯罩生产用吹塑机。
[0006]本申请提供的一种灯罩生产用吹塑机采用如下的技术方案：一种灯罩生产用吹塑机，包括机架，所述机架上设置有换模组件，所述换模组件用于对吹塑模具进行更换，所述换模组件包括换模架，所述换膜架转动连接在所述机架上，所述机架靠近换膜组件的侧壁上连接有模压组件，所述模压组件用于对吹气后的胚膜进行模压，所述模压组件包括模具固定件，所述换模架上设置有换模板，所述换模板用于放置备用吹塑模具，所述换模板与所述模具固定件同轴且平行设置，所述模具固定件包括电磁板，所述电磁板与所述换模板平行且同轴设置。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对吹塑模具进行更换时，只需将待更换的吹塑模具通过换模板转动至模压组件下方，然后通过模具固定件释放原有吹塑模板后，将待更换吹塑模板连接，从而实现对吹塑模具的更换；当电磁板通电时，能够将吹塑模具有效的进行吸附，当需要更换吹塑模具时，只需将空闲的换模板转动至电磁板下方，将电磁板断电，从而将吹塑模具放置在空闲的换模板上，再将放有待更换吹塑模具的换模板转动至电磁板下方使得电磁板接电，进而将待更换吹塑模具进行吸附，实现对吹塑模具的快速更换，在进行更换的同时，通过限定换模板的位置，还能够有效对吹塑模具的安装位置进行调整，使得吹塑模具安装在正确位置，进而减少对吹塑模具的位置进行反复调整的过程。
[0008]优选的，所述换模板设置有多个，多个所述换模板沿所述换模架的周向均匀设置，且多个所述换模板均转动连接在所述换模架上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置多个换模板，能够在不同的换模板上预先放置不同的吹塑模具，同时能够有序对多个吹塑模具进行收纳，并实现对每个吹塑模具的单独存放，减少吹塑模具之间相互摩擦导致模具损坏的情况，并使得在更换时能够实现对吹塑模具的快速查找，减少在更换吹塑模具的过程中对吹塑模具进行人工搬运，节约人力资源。
[0010]优选的，所述换模板上设置有支撑杆，所述支撑杆沿吹塑模具的周向均匀设置，且所述支撑杆与吹塑模具的外壁抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，支撑杆能够将吹塑模具卡设在换模板上，同时，在对吹塑模具进行更换时，支撑杆对吹塑模具的运动轨迹无阻碍作用，在进行吹塑模具更换的过程中，支撑杆的端部能够与模具固定件抵接，吹塑模具沿支撑杆的长度方向被电磁板所吸附，支撑杆能够对吹塑模具起到导向作用，使得换模板在运动的过程中更加稳定。
[0012]优选的，所述换模架上设置有压膜口，所述模压组件与所述压膜口同轴设置。
[0013]通过采用上述技术方案，当吹塑模具更换结束后，将换模架转动至压膜口与模压组件同轴，从而减少在吹塑的过程中，换模架对模压组件的影响，并减少在吹塑机工作的过程中各组件之间的摩擦损坏情况的发生。
[0014]优选的，所述换模板上设置有转动轴，所述转动轴延伸至所述换模架的侧壁上，所述转动轴上套设有平衡板，所述平衡板与所述换模板抵接，且所述平衡板与所述换模板相互垂直设置。
[0015]通过采用上述技术方案，平衡板能够在换模架进行转动的过程中，带动换模板相对换模架进行转动，使得换模板始终与换模架保持垂直设置，保持换模板的平衡，减少换模板歪斜的情况，进一步使得更换吹塑模具的过程更加稳定。
[0016]优选的，所述模压组件包括下压气缸，所述下压气缸固定连接在机架上，所述下压气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的侧壁上设置有连接连杆，所述连接连杆的端部连接在所述机架的侧壁上。
[0017]通过采用上述技术方案，灯罩胚膜在进行吹塑膨胀后，下压气缸对固定板下压，连接连杆伸长，对固定板起到稳定的作用，使得固定板下压时受力更加稳定。
[0018]优选的，所述固定板远离所述下压气缸的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的内壁均匀附着有缓冲垫，所述电磁板位于所述安装槽内，且所述电磁板的侧壁与所述缓冲垫的侧壁抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，当在对吹塑模进行吸附时，缓冲垫能够一定程度上对电磁板与吹塑模具之间的冲击进行缓冲，从而减少电磁板与吹塑模具的损坏，延长电磁板与吹塑模具的使用寿命。
[0020]优选的，所述机架上设置有夹胚组件，所述夹胚组件包括固定台和固定夹，所述固定台固定连接在所述机架上，所述固定台与所述模压组件同轴设置，所述固定夹设置有多个，多个所述固定夹夹滑动连接在所述机架上。
[0021]通过采用上述技术方案，在进行灯具吹塑的过程中，需要将灯罩胚膜放置在固定台上，然后通过固定夹将灯罩胚膜的周面夹持，并使得固定台与灯罩胚膜之间处于密封状态，在进行后续的吹塑操作。
[0022]优选的，所述机架上靠近所述夹胚组件的侧壁上设置有吹气组件，所述吹气组件包括吹气气缸，所述固定台的侧壁上贯通开设有吹气孔，所述吹气孔沿所述固定台的周向均匀设置，所述吹气气缸的输出端连通有导气管，所述导气管与所述吹气孔连通。
[0023]通过采用上述技术方案，沿固定台的周向均匀开设吹气孔，不仅能够使得灯罩胚膜在进行吹塑的过程中膨胀的更加均匀，还能够在一定程度上减少吹塑所用的时间，使得灯罩支座的过程更加快速。
[0024]优选的，所述机架上设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷却水管，所述固定夹上设置有冷却空腔，所述冷却水管设置与所述冷却空腔内。
[0025]通过采用上述技术方案，在灯罩进行吹塑完成后，通过冷却水管快速的进行冷却水循环，从而使得固定夹快速降温，进而对灯罩快速进行降温，使得灯罩快速固定冷却。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过设置换膜组件，当需要对吹塑模具进行更换时，只需将待更换的吹塑模具通过换模板转动至模压组件下方，然后通过模具固定件释放原有吹塑模板后，将待更换吹塑模板连接，从而实现对吹塑模具的更换；当电磁板通电时，能够将吹塑模具有效的进行吸附，当需要更换吹塑模具时，只需将空闲的换模板转动至电磁板下方，将电磁板断电，从而将吹塑模具放置在空闲的换模板上，再将放有待更换吹塑模具的换模板转动至电磁板下方使得电磁板接电，进而将待更换吹塑模具进行吸附，实现对吹塑模具的快速更换，在进行更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯罩生产用吹塑机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有换模组件(3)，所述换模组件(3)用于对吹塑模具进行更换，所述换模组件(3)包括换模架(31)，所述换膜架转动连接在所述机架(1)上，所述机架(1)靠近换膜组件的侧壁上连接有模压组件(2)，所述模压组件(2)用于对吹气后的胚膜进行模压，所述模压组件(2)包括模具固定件，所述换模架(31)上设置有换模板(33)，所述换模板(33)用于放置备用吹塑模具，所述换模板(33)与所述模具固定件同轴且平行设置，所述模具固定件包括电磁板(24)，所述电磁板(24)与所述换模板(33)平行且同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种灯罩生产用吹塑机，其特征在于：所述换模板(33)设置有多个，多个所述换模板(33)沿所述换模架(31)的周向均匀设置，且多个所述换模板(33)均转动连接在所述换模架(31)上。3.根据权利要求1所述的一种灯罩生产用吹塑机，其特征在于：所述换模板(33)上设置有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)沿吹塑模具的周向均匀设置，且所述支撑杆(34)与吹塑模具的外壁抵接。4.根据权利要求1所述的一种灯罩生产用吹塑机，其特征在于：所述换模架(31)上设置有压膜口(35)，所述模压组件(2)与所述压膜口(35)同轴设置。5.根据权利要求1所述的一种灯罩生产用吹塑机，其特征在于：所述换模板(33)上设置有转动轴(36)，所述转动轴(36)延伸至所述换模架(31)的侧壁上，所述转动轴(36)上套设有平衡板(32)，所述平衡板(32)与所述换模板(33)抵接，且所述平衡板(32)与所述换模板(33)相互垂直设置。6.根据权利要求1所述的一种灯罩生产用吹塑机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾广照，
申请(专利权)人：佛山贝玛照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：