一种圆形深井工作平台结构及其施工方法技术

本发明专利技术公开一种圆形深井工作平台结构及其施工方法，包括压顶梁、支撑装置、预制T梁、UHPC免拆模板、平台现浇板及平台开口；压顶梁位于深井墙体顶部，支撑装置间距布置于压顶梁顶面，预制T梁横跨深井匹配置于支撑装置上，其上下部成型窄翼缘板，上翼缘板顶部两侧预留缺口，UHPC免拆模板搭设于相邻预制T梁缺口上，压顶梁顶面成型有与缺口齐平的加高部，支撑装置位于压顶梁顶面上内侧、加高部位于压顶梁顶面上外侧，UHPC免拆模板匹配搭设于相应预制T梁缺口和加高部上，UHPC免拆模板沿梁体纵向邻接并按需留空；预制T梁、UHPC免拆模板及加高部上整体浇筑混凝土成型平台现浇板，各留空处成型平台开口。实现深井工作平台按需开口，平台功能完整，结构安全。结构安全。结构安全。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形深井工作平台结构及其施工方法


[0001]本专利技术涉及深井施工
，尤其涉及一种圆形深井工作平台结构及其施工方法。

技术介绍

[0002]深井工作平台是指深井上部用于搭设厂房，敷设设备、管道等，集施工、运营、维修等功能的操作平台。传统的深井工作平台通常采用宽翼缘T梁架设，其至少存在以下问题：
[0003](1)深井T梁架设作业面高临空，无法搭设落地支架，采用吊模施工难度较大，质量不容易保证；
[0004](2)宽翼缘占位面积大，平台开口通常无法避开梁体翼缘板，需在翼缘板上匹配开孔，而翼缘板上开孔不仅影响梁体的整体结构受力性能，还由于平台开口根据实际情况会有大小、位置等多种不同需求，增加了T梁预制的难度，无法工厂化预制；
[0005](3)部分深井工作平台采用井体半圆搭设梁体、半圆空置的半圆平台结构，在半圆平台侧搭设厂房设备，半圆空置侧引出管道、搭设楼梯等，该平台结构虽然在一定程度上解决了前述(2)的问题，但牺牲了平台完整性，增加了运维过程中的危险性；
[0006](4)宽翼缘T梁的端部与圆形井体连接处错口较大，无法安全方便地予以填补，工作平台完整度不足，降低了平台平面的利用效率，增加了运维过程中的危险性。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本专利技术提出一种圆形深井工作平台结构及其施工方法，以解决现有平台结构开口受限，多样化的开口需求使得T梁难以工厂化预制，以及吊模施工难度大，平台完整性不足、运维作业存在安全风险等问题。
>[0008]本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：
[0009]一种圆形深井工作平台结构，包括压顶梁、支撑装置、预制T梁、UHPC免拆模板、平台现浇板及平台开口；
[0010]所述压顶梁位于圆形的深井墙体顶部，若干支撑装置圆周分布间距布置于压顶梁顶面，若干预制T梁相互平行横跨深井且两端分别匹配置于相应支撑装置上；
[0011]每一预制T梁的上部和下部自梁肋两侧向外挑出成型窄翼缘板，其中上翼缘板的顶部两侧预留有缺口，若干UHPC免拆模板的两端分别搭设于相邻两根预制T梁的缺口上，沿预制T梁的纵向邻接并按需留空以便后续施工成型所需的平台开口，并且，所述压顶梁顶面成型有与缺口底面齐平的加高部，以靠近深井中心为内，所述若干支撑装置位于压顶梁顶面上内侧、加高部位于压顶梁顶面上外侧，若干UHPC免拆模板匹配搭设于相应预制T梁的缺口和加高部上，沿预制T梁的纵向邻接并按需留空以便后续施工成型所需的平台开口；
[0012]各预制T梁、各UHPC免拆模板及加高部上整体浇筑混凝土成型所述平台现浇板，同时各留空处成型所需的平台开口。
[0013]优选的，所述加高部的内侧壁与预制T梁端部间隙配合、外侧壁贴接压顶梁上工作
井地上结构的围护墙的内侧壁。
[0014]优选的，所述平台现浇板位于加高部上的部分与位于预制T梁及UHPC免拆模板上的部分之间设置有橡胶伸缩缝。
[0015]优选的，所述预制T梁的上翼缘板和下翼缘板断面均呈马蹄型。
[0016]优选的，所述上翼缘板两侧挑出宽度与梁肋宽度一致。
[0017]优选的，所述上翼缘板和下翼缘板等宽。
[0018]优选的，所述预制T梁和加高部的顶部均预埋有连接钢筋，用以连接平台现浇板。
[0019]优选的，所述UHPC免拆模板的厚度与缺口深度相匹配；
[0020]所述UHPC免拆模板的长度匹配于所搭设的两根预制T梁之间的距离、或最外侧预制T梁与加高部之间的距离；
[0021]相邻两根预制T梁之间以及最外侧预制T梁与加高部之间的UHPC免拆模板均包括至少一种宽度规格且数量适配的矩形板和与平台边缘处搭设空间相匹配的非矩形板。
[0022]优选的，所述支撑装置包括浇筑于压顶梁顶面的混凝土垫石，所述混凝土垫石上安装有橡胶支座。
[0023]作为一个总的专利技术构思，本专利技术还提出一种上述圆形深井工作平台结构的施工方法，包括以下步骤：
[0024]S1、确定预制T梁的结构尺寸和配束配筋，完成T梁预制；
[0025]S2、确定预制T梁的平面布置，基于预制T梁的平面布置，在压顶梁顶面布置支撑装置，确定加高边线，沿加高边线浇筑成型所述加高部；
[0026]S3、将各预制T梁吊装架设于相应的支撑装置上；
[0027]S4、在相邻两根预制T梁之间、及最外侧预制T梁与加高部之间搭设UHPC免拆模板，并按照开口需求在相应位置留空；
[0028]S5、在各留空处设置相应的开口模板，然后在各预制T梁、各UHPC免拆模板及加高部上整体浇筑混凝土成型平台现浇板及所需的各平台开口。
[0029]与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果是：
[0030](1)模板采用新型材料超高性能混凝土板(即UPHC板)，高承载力，且简易轻薄，具有很强的灵活性，为开口提供了便利，降低了施工难度，保障了施工质量；通过UHPC免拆模板的搭设，使得平台现浇板与预制T梁可靠连接，增加了结构整体性，提升了平台整体结构的安全可靠性，同时，模板作为平台结构的一部分免于拆卸，加快了施工进度。
[0031](2)预制T梁构造成上部倒马蹄型、下部马蹄型的双马蹄结构，梁体承载力强，稳定性高，且窄翼缘T梁可为平台开口预留足够空间，又梁体间距可在一定范围内调整，使得平台开口可根据设备位置、管道位置、检修通道位置等按需设置，解决了现有方案平台开口受限的问题，提高了平台平面利用效率；同时，翼缘板的收窄并非以牺牲结构受力安全性为代价，相反，T梁的工厂化预制及梁体的统一完整性(翼缘板上无需开孔)使得工程质量更容易保证。
[0032](3)本专利技术在压顶梁上设置加高部，方便构造完整的平台浇筑模板(包括UHPC免拆模板、预制T梁顶部及加高部顶部)，实现全平台整体浇筑，解决了现有方案平台完整度不足的问题；同时，在平台现浇板位于加高部上的部分与位于预制T梁及UHPC免拆模板上的部分之间安装橡胶伸缩缝，进一步保障了井内平台的完整性，平台功能完整、运维安全、造价适
宜。
[0033]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0034]图1为本实施例的圆形深井工作平台结构的平面示意图；
[0035]图2为图1中A
‑
A剖面示意图；
[0036]图3为图1中B
‑
B剖面示意图(未示出楼梯设备等)；
[0037]图4为本实施例的圆形深井工作平台结构的局部示意图；
[0038]图5为预制T梁的断面示意图；
[0039]图中：压顶梁1、支撑装置2、预制T梁3、UHPC免拆模板4、平台现浇板5、平台开口6、加高部7、橡胶伸缩缝8、深井墙体9、围护墙10。
具体实施方式
[0040]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形深井工作平台结构，其特征在于，包括压顶梁、支撑装置、预制T梁、UHPC免拆模板、平台现浇板及平台开口；所述压顶梁位于圆形的深井墙体顶部，若干支撑装置圆周分布间距布置于压顶梁顶面，若干预制T梁相互平行横跨深井且两端分别匹配置于相应支撑装置上；每一预制T梁的上部和下部自梁肋两侧向外挑出成型窄翼缘板，其中上翼缘板的顶部两侧预留有缺口，若干UHPC免拆模板的两端分别搭设于相邻两根预制T梁的缺口上，沿预制T梁的纵向邻接并按需留空以便后续施工成型所需的平台开口，并且，所述压顶梁顶面成型有与缺口底面齐平的加高部，以靠近深井中心为内，所述若干支撑装置位于压顶梁顶面上内侧、加高部位于压顶梁顶面上外侧，若干UHPC免拆模板匹配搭设于相应预制T梁的缺口和加高部上，沿预制T梁的纵向邻接并按需留空以便后续施工成型所需的平台开口；各预制T梁、各UHPC免拆模板及加高部上整体浇筑混凝土成型所述平台现浇板，同时各留空处成型所需的平台开口。2.根据权利要求1所述的圆形深井工作平台结构，其特征在于，所述加高部的内侧壁与预制T梁端部间隙配合、外侧壁贴接压顶梁上工作井地上结构的围护墙的内侧壁。3.根据权利要求1所述的圆形深井工作平台结构，其特征在于，所述平台现浇板位于加高部上的部分与位于预制T梁及UHPC免拆模板上的部分之间设置有橡胶伸缩缝。4.根据权利要求1所述的圆形深井工作平台结构，其特征在于，所述预制T梁的上翼缘板和下翼缘板断面均呈马蹄型。5.根据权利要求4所述的圆形深井工作平台结构，其特征在于，所述上翼...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧泽锋，张进，王俊礼，严振瑞，秦晓川，李支令，邓春山，侯世超，黄文敏，程严，朱维花，郭泽锋，
申请(专利权)人：广东粤海珠三角供水有限公司，
类型：发明
国别省市：