延长用于太阳电池电镀的电镀液的使用寿命的方法和应用技术

本发明专利技术提出了延长用于太阳电池电镀的电镀液的使用寿命的方法和应用，上述方法包括：对显影工序后的待电镀电池片依次循环进行多次的水洗和酸洗，将最后一次酸洗后的待电镀片通入电镀槽中的电镀液进行电镀，以得到电镀电池片；所述电镀液包括多种有机添加剂，多次所述酸洗的酸溶液包括多种所述有机添加剂中的至少一种。由此，显著减少了电镀液中的有机异物含量，显著延长了电镀液的使用寿命，大幅提高了电镀机台的uptime。高了电镀机台的uptime。高了电镀机台的uptime。

【技术实现步骤摘要】
延长用于太阳电池电镀的电镀液的使用寿命的方法和应用


[0001]本专利技术属于太阳电池电镀
，具体涉及一种延长用于太阳电池电镀的电镀液的使用寿命的方法和应用。

技术介绍

[0002]传统电镀单片附加值高，每小时生产几百片就可以满足量产需求，而太阳电池片单片附加值低，要求每小时产能达到8000
‑
14000P/H，在如此大的产能背景下，对电镀液的使用寿命提出了非常高的要求。在现有技术的太阳电池电镀工序中，参考附图1，首先，操作人员会对显影工序后的待电镀电池片1进行第一次水洗110，第一次水洗110的目的是为了去除显影工序后残留的显影液，水洗之后再进行一次酸洗120，酸洗120的目的是为了去除第一次水洗110之后残留的水，然后，将待电镀片通入电镀槽进行电镀130，电镀槽中的电镀液包括待镀金属的成分、酸性物质和有机添加剂，最后，再将完成电镀的电镀电池片进行水洗去除电镀液，烘干后得到预设电镀产品。
[0003]以电镀铜药水为例，电镀铜药水主要成分包括硫酸铜、硫酸、Cl离子和有机添加剂(包含加速剂、整平剂和抑制剂等)。电镀液的使用寿命主要由上述四种组分之外的有机异物含量决定，有机异物含量过高，会导致镀铜效果差、断栅、电镀液气泡多和金属种子层、栅线之间结合力不良等问题。电镀液中的有机异物来源主要是感光胶在电镀液浸泡析出的副产物。感光胶主要成分为有机高分子材料，电镀液中含有有机添加剂，根据相似相溶原理，表层易溶有机物会溶解进入电镀液中，电镀液中有机异物含量过多，从而影响电镀液的使用寿命。
[0004]太阳电池电镀的产能巨大，通常情况下，操作人员需要每周对电镀液进行碳处理以吸附有机杂质，电镀液的使用寿命一般为1个月，当电镀液达到使用寿命后，需要对电镀槽进行开槽，更换下一批电镀液，由此，既严重浪费了电镀液，又大幅降低了电镀机台的uptime。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提出一种延长用于太阳电池电镀的电镀液的使用寿命的方法和应用。由此，显著减少了电镀液中的有机异物含量，显著延长了电镀液的使用寿命，大幅提高了电镀机台的uptime。
[0006]在本专利技术的第一个方面，本专利技术提出了一种延长用于太阳电池电镀的电镀液的使用寿命的方法，包括：对显影工序后的待电镀电池片依次循环进行多次的水洗和酸洗，将最后一次酸洗后的待电镀片通入电镀槽中的电镀液进行电镀，以得到电镀电池片；所述电镀液包括多种有机添加剂，多次所述酸洗的酸溶液包括多种所述有机添加剂中的至少一种。
[0007]根据本专利技术实施例的延长用于太阳电池电镀的电镀液的使用寿命的方法，首先，对显影工序后的待电镀电池片进行第一次水洗，可以去除显影工序残留的显影液，然后，采
用含有机添加剂的酸溶液对待电镀电池片进行第一次酸洗，由于待电镀电池片表面的感光胶和酸溶液中的有机添加剂均属于有机物组分，基于相似相溶原理，待电镀电池片表面的感光胶会部分溶解在酸溶液中形成大量有机异物，采用第二次水洗对待电镀电池片表面的有机异物进行去除，后续可以依次循环进行多步酸洗和水洗，以便去除更多的有机异物，对最后一次水洗后的待电镀片进行最后一次酸洗，可以去除待电镀片表面的水分，最后，将最后一次酸洗后的待电镀片通入电镀槽中的电镀液进行电镀，以得到电镀电池片。由此，显著减少了电镀液中的有机异物含量，显著延长了电镀液的使用寿命，大幅提高了电镀机台的uptime。
[0008]另外，根据本专利技术上述实施例的方法还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]在本专利技术的一些实施例中，还包括：将所述电镀槽中的所述电镀液引出，对引出的所述电镀液进行氧化，过滤，将过滤后的所述电镀液引回所述电镀槽。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，对所述显影工序后的所述待电镀片依次循环进行两次的所述水洗和所述酸洗，且第一次所述酸洗的所述酸溶液中的所述有机添加剂的浓度大于第二次所述酸洗的所述酸溶液中的所述有机添加剂的浓度。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，第一次所述酸洗的所述酸溶液中的所述有机添加剂的浓度和第二次所述酸洗的所述酸溶液中的所述有机添加剂的浓度的比值为(8.5
‑
9.5)：1。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述有机添加剂包括加速剂、整平剂和抑制剂。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述电镀液包括加速剂、整平剂和抑制剂，第一次所述酸洗的酸溶液至倒数第二次所述酸洗的酸溶液均包括所述加速剂、所述整平剂和所述抑制剂中的至少一种，最后一次所述酸洗的酸溶液包括所述加速剂、所述整平剂和所述抑制剂。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，第一次所述酸洗的所述酸溶液中的所述有机添加剂的浓度为2.25mL/L
‑
4.86mL/L。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，第二次所述酸洗的所述酸溶液中的所述有机添加剂的浓度为0.25mL/L
‑
0.54mL/L。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述电镀槽中的所述电镀液的所述有机添加剂的浓度为2.37mL/L
‑
5.13mL/L。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，将第二次所述水洗的水引出，采用过滤器对引出的所述水进行过滤，所述过滤器设有活性炭过滤芯和无机杂质过滤芯。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，对引出的所述电镀液进行所述氧化的氧化剂包括双氧水。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，对氧化后的所述电镀液进行过滤之前，将所述氧化的氧化剂去除干净。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，所述双氧水的质量浓度为40％
‑
60％，所述双氧水和所述电镀液的体积比为(2
‑
3)：1000。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，对氧化后的所述电镀液依次进行粗吸附和精吸附，所述粗吸附的材料包括活性炭材料，所述精吸附的材料包括CG复合式碳纤维过滤材料。
[0022]在本专利技术的第二个方面，本专利技术提出了一种制备太阳电池的方法，上述制备太阳电池的方法包括上述实施例所述的延长用于太阳电池电镀的电镀液的使用寿命的方法。由此，极大降低了太阳电池的电镀成本，更有利于实现太阳电池的大产能生产。
[0023]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1是现有技术的电镀工序的流程图；
[0026]图2是本专利技术一个实施例的电镀液中的有机异物含量和电镀液浸泡时间的关系图；
[0027]图3是本专利技术一个实施例的电镀工序的流程图；
[0028]图4是本专利技术一个实施例的过滤器的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1‑
待电镀电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延长用于太阳电池电镀的电镀液的使用寿命的方法，其特征在于，包括：对显影工序后的待电镀电池片依次循环进行多次的水洗和酸洗，将最后一次酸洗后的待电镀片通入电镀槽中的电镀液进行电镀，以得到电镀电池片；所述电镀液包括多种有机添加剂，多次所述酸洗的酸溶液包括多种所述有机添加剂中的至少一种。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：将所述电镀槽中的所述电镀液引出，对引出的所述电镀液进行氧化，过滤，将过滤后的所述电镀液引回所述电镀槽。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对所述显影工序后的所述待电镀片依次循环进行两次的所述水洗和所述酸洗，且第一次所述酸洗的所述酸溶液中的所述有机添加剂的浓度大于第二次所述酸洗的所述酸溶液中的所述有机添加剂的浓度。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，第一次所述酸洗的所述酸溶液中的所述有机添加剂的浓度和第二次所述酸洗的所述酸溶液中的所述有机添加剂的浓度的比值为(8.5
‑
9.5)：1。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述有机添加剂包括加速剂、整平剂和抑制剂；和/或，所述电镀液包括加速剂、整平剂和抑制剂，第一次所述酸洗的酸溶液至倒数第二次所述酸洗的酸溶液均包括所述加速剂、所述整平剂和所述抑制剂中的至少一种，最后一次所述酸洗的酸溶液包括所述加速剂、所述整平剂和所述抑制剂；和/或，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠军，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：发明
国别省市：