一种防锡须镀锡铜包钢生产方法技术

本发明专利技术涉及包钢丝生产技术领域，具体涉及一种防锡须镀锡铜包钢生产方法，包括除脏机构、电镀机构与背板，所述除脏机构位于电镀机构顶部且均与背板侧壁连接，所述除脏机构包括定位筒，所述定位筒与背板顶部外壁固定连接，所述定位筒内部设有水洗组件，所述定位筒底部设有酸洗组件，本发明专利技术通过利用除脏机构去除包钢丝表面的锈斑与污垢，由于采取水洗组件与酸洗组件能够有效的节约碱性清理液与酸洗液的消耗，同时采用抹干构件对包钢丝表面的清理液进行擦除，能够有效的减少酸洗液的消耗且其擦除效率相较于现有的擦除装置，该抹干构件工作效率高，以解决现有的包钢丝加工浪费原料且加工效率低的问题。工效率低的问题。工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防锡须镀锡铜包钢生产方法


[0001]本专利技术涉及包钢丝生产
，具体涉及一种防锡须镀锡铜包钢生产方法。

技术介绍

[0002]镀锡铜包钢线兼有铜线高导电性、导磁性和钢线高强度、折弯性及锡导热性、耐腐蚀性，且高温下有一定抗氧化性，应用广泛，在电子线路中，锡须会引起短路，降低电子器件的可靠性，甚至引发电子器件故障或失效，故而在镀锡铜包钢线的生产过程中，需要进行防锡须操作；
[0003]现有的防锡须镀锡铜包钢生产方法具有以下缺陷：
[0004]1、在对包钢丝进行电镀前需要对其表面进行清理，需通过导入碱性清洗液对其表面进行清洗，由于包钢丝的丝径较小且长度较长，在清理时需要导入过量的碱性清洗液，而在电镀前需要中和掉包钢丝上残余的碱性清洗液，现有的防锡须镀锡铜包钢生产装置在工作时，需依次将待加工的包钢丝通入到碱性清洗池与酸洗池中，该方法不但会浪费碱性清洗液与酸洗液，同时随着加工时长的增加，会降低对包钢丝的清洗效率与中和效率；
[0005]2、现有的防锡须镀锡铜包钢生产装置缺少对碱性清洗液的清理装置，该装置能够减少酸洗液的消耗，同时由于包钢丝的电镀速度较快，因而需要能够迅速对包钢丝上的碱性清洗液进行清理，而现有的清理装置清理效率较低；
[0006]因此，专利技术一种防锡须镀锡铜包钢生产方法很有必要。

技术实现思路

[0007]为此，本专利技术提供一种防锡须镀锡铜包钢生产方法，通过利用除脏机构去除包钢丝表面的锈斑与污垢，由于采取水洗组件与酸洗组件能够有效的节约碱性清理液与酸洗液的消耗，同时采用抹干构件对包钢丝表面的清理液进行擦除，能够有效的减少酸洗液的消耗且其擦除效率相较于现有的擦除装置，该抹干构件工作效率高，以解决现有的包钢丝加工浪费原料且加工效率低的问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防锡须镀锡铜包钢生产方法，包括除脏机构、电镀机构与背板，所述除脏机构位于电镀机构顶部且均与背板侧壁连接，所述除脏机构包括定位筒，所述定位筒与背板顶部外壁固定连接，所述定位筒内部设有水洗组件，所述定位筒底部设有酸洗组件；
[0009]所述水洗组件包括转筒，所述转筒顶部外壁固定安装有外齿环，所述转筒内壁通过轴承转动连接有内套筒，所述内套筒内壁固定安装有联轴器一，所述转筒顶部设有漏斗型套筒且漏斗型套筒底部位于内套筒内部，所述漏斗型套筒底部外壁固定安装有联轴器二，所述联轴器二与联轴器一卡合且漏斗型套筒底部与内套筒内壁卡接，所述漏斗型套筒中部内壁开设有进水通道一，所述漏斗型套筒顶部侧壁开设有进水孔，所述转筒底部设有抹干构件。
[0010]优选的，所述定位筒顶部固定安装有回型套筒，所述回型套筒顶部一侧固定安装
有电机，所述回型套筒内壁转动连接有齿轮一，所述电机输出轴与齿轮一固定连接，所述齿轮一与外齿环啮合，所述漏斗型套筒底部固定贯穿回型套筒顶部。
[0011]优选的，所述抹干构件包括定位圆板，所述定位圆板顶部外壁与转筒底部内壁固定连接，所述定位圆板底部固定安装有齿柱，所述齿柱内壁中心处开设有进水通道二且进水通道二贯穿定位圆板，所述回型套筒底部内壁固定安装有内齿环，所述内齿环内壁啮合有三组齿轮二且三组齿轮二呈三角排布，所述齿柱底部位于内齿环中心处且与三组齿轮二均啮合，三组所述齿轮二底部均开设有通孔，三组所述通孔内壁均固定安装有定位柱，三组所述定位柱中部卡接有同一块三角板，所述三角板位于内齿环底部且三角板与内齿环中线重合，所述三角板中心处开设有挤出孔，所述挤出孔与进水通道二中线重合。
[0012]优选的，所述定位筒内部设有三组基管，三组所述定位柱底部分别与三组基管顶部固定连接，所述基管顶部外壁开设有受装区一，所述受装区一外壁固定安装有钢刷辊，所述基管底部外壁开设有受装区二，所述受装区二外壁固定安装有海绵辊，三组所述基管底部均固定安装有底脚。
[0013]优选的，所述酸洗组件包括圆型基板，所述定位筒底部与圆型基板顶部外壁固定连接，所述圆型基板顶部中心处开设有环形滑槽，三组所述底脚均位于环形滑槽内且与环形滑槽内壁转动连接，所述圆型基板顶部开设有多组出水孔且多组出水孔呈圆周阵列排布，所述圆型基板底部中心处固定安装有棱柱形喷管，多组所述出水孔均位于棱柱形喷管外侧，所述棱柱形喷管顶部外壁固定安装有进液管，所述棱柱形喷管内壁固定安装有多组喷头且进液管与多组喷头内部连通，所述进水通道二贯穿圆型基板且与进水通道一中线重合。
[0014]优选的，所述圆型基板底部外壁固定安装有底筒体，所述棱柱形喷管位于底筒体内部且进液管固定贯穿底筒体一侧，所述底筒体底部外侧开设有排水孔，所述底筒体底部中心处固定安装有出丝管且出丝管与进水通道二中线重合。
[0015]优选的，所述电镀机构包括镀液管，所述镀液管与背板底部外壁固定连接，所述镀液管底部内壁分别转动连接有换向辊一与换向辊二，所述背板中部外壁固定安装有加热管且加热管位于镀液管右侧顶部，所述镀液管右侧与加热管中线重合，所述加热管内壁固定安装有内管，所述内管底部固定安装有喇叭管，所述加热管内壁固定安装有电加热管且电加热管与内管外壁接触。
[0016]优选的，一种防锡须镀锡铜包钢生产装置的使用方法，还包括具体操作步骤如下：
[0017]S1：通过将待加工的包钢丝插入到漏斗型套筒内部的进水通道一内，同时牵引使其依次穿过进水通道一、进水通道二与出丝管，后通过换向辊一与换向辊二的换向作用，使其进入到加热管的内管内，后由内管后部的收卷机构进行收卷；
[0018]S2：通过进水孔向漏斗型套筒内注入碱性清洗液，同时通过进液管向棱柱形喷管内注入适量的酸洗液，并向镀液管内注入防锡须电镀液，此时，通过驱动内管后部的收卷机构使待加工的包钢丝进行收卷，待加工的包钢丝与碱性清洗液同步进入到进水通道一内，此时通过驱动电机使其带动齿轮一进行转动，使其与外齿环进行啮合，从而带动与外齿环固接的转筒进行转动，使转筒带动底部的定位圆板进行转动，此时定位圆板底部的齿柱进行转动，从而与三组齿轮二进行啮合，使三组齿轮二进行自转的同时并围绕齿柱进行公转，在定位柱的作用下，三组齿轮二带动底部的基管进行跟随运动，从而带动基管上的钢刷辊
与海绵辊进行转动；
[0019]S3：此时，随着收卷机构的运动，待加工的包钢丝与碱性清洗液依次穿过进水通道一与进水通道二，使碱性清洗液能够对包钢丝上的污垢与锈斑进行清洗，清洗完成后由挤出孔穿出，使清洗后的包钢丝依次穿过钢刷辊与海绵辊，钢刷辊能够将包钢丝上残留的污渍与脱落的锈迹刷落，海绵辊能够对包钢丝表面进行擦拭并汲取多余的碱性清理液，同时清理后的碱性清洗液也由挤出孔挤出，在包钢丝的导流作用下，使其落入到圆型基板上由圆型基板上的出水孔落入到底筒体内，后由底筒体底部的排水孔排出；
[0020]S4：对包钢丝清洗完成后，使其穿过圆型基板进入到棱柱形喷管内，此时棱柱形喷管侧壁的喷头能够将棱柱形喷管内部的酸洗液均匀的喷洒到清洗后的包钢丝表面，从而中和包钢丝表面残留的碱性清洗液，由于采用喷雾的方式进行中和，因而包钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锡须镀锡铜包钢生产装置，包括除脏机构(100)、电镀机构(200)与背板(300)，所述除脏机构(100)位于电镀机构(200)顶部且均与背板(300)侧壁连接，其特征在于：所述除脏机构(100)包括定位筒(101)，所述定位筒(101)与背板(300)顶部外壁固定连接，所述定位筒(101)内部设有水洗组件(110)，所述定位筒(101)底部设有酸洗组件(140)；所述水洗组件(110)包括转筒(111)，所述转筒(111)顶部外壁固定安装有外齿环(112)，所述转筒(111)内壁通过轴承转动连接有内套筒(113)，所述内套筒(113)内壁固定安装有联轴器一(114)，所述转筒(111)顶部设有漏斗型套筒(115)且漏斗型套筒(115)底部位于内套筒(113)内部，所述漏斗型套筒(115)底部外壁固定安装有联轴器二(116)，所述联轴器二(116)与联轴器一(114)卡合且漏斗型套筒(115)底部与内套筒(113)内壁卡接，所述漏斗型套筒(115)中部内壁开设有进水通道一(117)，所述漏斗型套筒(115)顶部侧壁开设有进水孔(118)，所述转筒(111)底部设有抹干构件(120)。2.根据权利要求1所述的一种防锡须镀锡铜包钢生产装置，其特征在于：所述定位筒(101)顶部固定安装有回型套筒(102)，所述回型套筒(102)顶部一侧固定安装有电机(103)，所述回型套筒(102)内壁转动连接有齿轮一(104)，所述电机(103)输出轴与齿轮一(104)固定连接，所述齿轮一(104)与外齿环(112)啮合，所述漏斗型套筒(115)底部固定贯穿回型套筒(102)顶部。3.根据权利要求1所述的一种防锡须镀锡铜包钢生产装置，其特征在于：所述抹干构件(120)包括定位圆板(121)，所述定位圆板(121)顶部外壁与转筒(111)底部内壁固定连接，所述定位圆板(121)底部固定安装有齿柱(122)，所述齿柱(122)内壁中心处开设有进水通道二(123)且进水通道二(123)贯穿定位圆板(121)，所述回型套筒(102)底部内壁固定安装有内齿环(124)，所述内齿环(124)内壁啮合有三组齿轮二(125)且三组齿轮二(125)呈三角排布，所述齿柱(122)底部位于内齿环(124)中心处且与三组齿轮二(125)均啮合，三组所述齿轮二(125)底部均开设有通孔(126)，三组所述通孔(126)内壁均固定安装有定位柱(128)，三组所述定位柱(128)中部卡接有同一块三角板(127)，所述三角板(127)位于内齿环(124)底部且三角板(127)与内齿环(124)中线重合，所述三角板(127)中心处开设有挤出孔(129)，所述挤出孔(129)与进水通道二(123)中线重合。4.根据权利要求3所述的一种防锡须镀锡铜包钢生产装置，其特征在于：所述定位筒(101)内部设有三组基管(130)，三组所述定位柱(128)底部分别与三组基管(130)顶部固定连接，所述基管(130)顶部外壁开设有受装区一(131)，所述受装区一(131)外壁固定安装有钢刷辊(132)，所述基管(130)底部外壁开设有受装区二(133)，所述受装区二(133)外壁固定安装有海绵辊(134)，三组所述基管(130)底部均固定安装有底脚(135)。5.根据权利要求4所述的一种防锡须镀锡铜包钢生产装置，其特征在于：所述酸洗组件(140)包括圆型基板(141)，所述定位筒(101)底部与圆型基板(141)顶部外壁固定连接，所述圆型基板(141)顶部中心处开设有环形滑槽(146)，三组所述底脚(135)均位于环形滑槽(146)内且与环形滑槽(146)内壁转动连接，所述圆型基板(141)顶部开设有多组出水孔(142)且多组出水孔(142)呈圆周阵列排布，所述圆型基板(141)底部中心处固定安装有棱柱形喷管(143)，多组所述出水孔(142)均位于棱柱形喷管(143)外侧，所述棱柱形喷管(143)顶部外壁固定安装有进液管(144)，所述棱柱形喷管(143)内壁固定安装有多组喷头(145)且进液管(144)与多组喷头(145)内部连通，所述进水通道二(123)贯穿圆型基板
(141)且与进水通道一(117...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢科科，
申请(专利权)人：江西宏福电子实业有限公司，
类型：发明
国别省市：