一种开关面板及其制备方法技术

本申请提供了一种开关面板及其制备方法，所述开关面板包括依次层叠设置的透光层、印刷图案层和基层；其中，所述透光层的原料为透明尼龙材料，所述印刷图案层采用丝网印刷工艺印刷于所述透光层的内表面，所述基层的原料为PA/ABS塑料。本发明专利技术基于膜内镶嵌注塑工艺，通过材料方案设计和成型工艺控制，发明专利技术了一种耐化学介质、耐刮擦的车用开关面板。耐刮擦的车用开关面板。耐刮擦的车用开关面板。

【技术实现步骤摘要】
一种开关面板及其制备方法


[0001]本申请涉及开关面板制备
，具体而言，涉及一种开关面板及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前汽车内饰中如副板仪表开关、组合开关、扶手开关的开关面板一般采用膜内镶嵌注塑(IML)工艺，表面是一层透光膜片，中间是印刷图案层，背面是塑胶层。通过丝网印刷油墨，使膜片内表面呈现印刷图案。由于油墨夹在中间，在外层膜片保护下可长期保持鲜明色泽，图案不会摩擦掉落或刮花。开关面板的塑胶层一般采用PC/ABS材料，表面透光膜片对材料的综合性能要求较高。膜片材料在丝网印刷和成型过程中须具有足够的尺寸稳定性，并且材料应具有优异的透光性能，能够达到很好的背光效果，可以确保印刷油墨层的颜色纯净。
[0003]根据以上特点，目前使用比较多的膜片材料主要有PC、PMMA，它们都具有良好的透光性和成型性，两种材料还可以同时使用成型为双层膜片。PC、PMMA材料硬度不高，在表面需要附加涂层进行硬化处理，制件过程增添工序和附加成本。另外PC、PMMA两种材料还有一个共同的问题——耐溶剂性较差，醇类、酮类、苯类等溶剂很容易渗入到材料的分子链内部，在制件残余应力集中的位置诱导开裂。对于开关这种用户接触频繁的零件，经常会有手部的香水、防晒霜等化妆品涂抹到开关面板上，经过市场调研发现，开关面板由于化妆品中的化学溶剂腐蚀开裂用户抱怨较多。在保持IML制件工艺优势的前提下，需要设计一种全新的耐化学介质、耐刮擦的开关面板方案。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种开关面板及其制备方法，能够解决上述提到的至少一个技术问题。具体方案如下：
[0005]根据本申请的具体实施方式，第一方面，本申请提供一种开关面板，所述开关面板包括依次层叠设置的透光层、印刷图案层和基层；
[0006]其中，所述透光层的原料为透明尼龙材料，所述印刷图案层采用丝网印刷工艺印刷于所述透光层的内表面。
[0007]本专利技术的开关面板具有如下优点：
[0008](1)本专利技术提供的开关面板包括透光层、印刷图案层和基层，由于透光层覆盖于印刷图案层上，在使用过程中，首先接触的是透光层，透光层可以保护产品，增加产品表面的耐磨性，防止产品表面被刮花，同时由于印刷图案层的油墨夹在透光层和基层之间，可避免油墨被刮花，可长期保持印刷图案层的颜色鲜明；
[0009](2)开关面板的透光层采用透明尼龙材料，透明尼龙材料的透光率在90％以上，与PC、PMMA的透光性相当。同时，透明尼龙材料具有优异的耐化学介质性和尺寸稳定性，对于醇类、酮类等化学物质腐蚀有良好的耐受性，成型过程应力小；
[0010](3)透明尼龙材料具有优异的耐磨性和耐刮擦性，根据分子链结构的不同，可以调
整材料硬度，如长链尼龙柔韧性较好，芳香族尼龙硬度高，刚性较强；因此，透光层无需进行表面硬化等二次处理，可以进一步减少生产工序，提高生产效率；
[0011](4)基层采用PA/ABS材料，性能与PC/ABS材料接近，与透光层的透明尼龙材料之间的化学相容性较好，在成型过程中不会出现界面分层等问题。
[0012]需要说明的是，本专利技术对透明尼龙材料的组成不作具体要求和特殊限定，例如可以是尼龙6、尼龙11、尼龙12单种透明尼龙材料，也可以是多种透明尼龙材料的混合物或共聚尼龙。共聚尼龙在聚合过程中加入第二、第三单体进行共聚合，实现化学改性。
[0013]在一些实施例中，所述印刷图案层的厚度为5
‑
10μm，例如可以是5.0μm、5.5μm、6.0μm、6.5μm、7.0μm、7.5μm、8.0μm、8.5μm、9.0μm、9.5μm或10.0μm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0014]在一些实施例中，所述基层的原料为PA/ABS塑料。
[0015]根据本申请的具体实施方式，第二方面，本申请提供一种开关面板的制备方法，所述制备方法包括：
[0016]将透明尼龙材料通过螺杆挤出成型，得到透光膜片；采用丝网印刷工艺在透光膜片的内表面印刷形成印刷图案层；
[0017]将具有印刷图案层的透光膜片进行热压成型得到三维结构的透光层，将透光层预热后放入注塑模具的内腔中，并向注塑模具的内腔投入塑料粒子进行注塑成型，得到开关面板。
[0018]本专利技术基于模内镶件注塑成型工艺(IML)，通过材料方案设计和成型工艺控制，专利技术了一种耐化学介质、耐刮擦的车用开关面板。其中，表面的透光层采用透明尼龙材料制成的透光膜片，通过丝网印刷将油墨印刷在透光膜片的内侧，油墨烘干固化后将透光膜片放入高压机或铜模中热成型。成型的透光膜片裁切后放入注塑模具，向注塑模具中注入塑料粒子，塑料粒子采用与透明尼龙材料化学相容性更好的PA/ABS塑料材料，经注塑成型后得到开关面板产品。
[0019]在一些实施例中，在进行螺杆挤出成型前，对所述透明尼龙材料进行烘干处理。
[0020]所述烘干温度为100
‑
120℃，例如可以是100℃、102℃、104℃、106℃、108℃、110℃、112℃、114℃、116℃、118℃或120℃；所述烘干的保温时间为4
‑
8h。例如可以是4.0h、4.5h、5.0h、5.5h、6.0h、6.5h、7.0h、7.5h或8.0h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0021]在一些实施例中，所述螺杆挤出成型过程在双螺杆挤出机内进行。
[0022]所述双螺杆挤出机的机头处配置有口模，所述透明尼龙材料经所述口模挤出，所述口模用于控制挤出成型的所述透光膜片的厚度。
[0023]所述口模的间隙高度为0.1
‑
0.4mm，例如可以是0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm或0.4mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0024]所述双螺杆挤出机内的螺杆转速为400
‑
600r/min，例如可以是400r/min、420r/min、440r/min、460r/min、480r/min、500r/min、520r/min、540r/min、560r/min、580r/min或600r/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0025]在一些实施例中，所述双螺杆挤出机的内部沿物料挤出方向分为第一区段、第二
区段、第三区段、第四区段和机头区段。
[0026]所述第一区段内的温度为200
‑
240℃，例如可以是200℃、205℃、210℃、215℃、220℃、225℃、230℃、235℃或240℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0027]所述第二区段内的温度为230
‑
240℃，例如可以是230℃、231℃、232℃、233℃、234本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关面板，其特征在于，所述开关面板包括依次层叠设置的透光层、印刷图案层和基层；其中，所述透光层的原料为透明尼龙材料，所述印刷图案层采用丝网印刷工艺印刷于所述透光层的内表面，所述基层的原料为PA/ABS塑料。2.根据权利要求1所述的开关面板，其特征在于，所述印刷图案层的厚度为5
‑
10μm。3.一种权利要求1或2所述的开关面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将透明尼龙材料通过螺杆挤出成型，得到透光膜片；采用丝网印刷工艺在透光膜片的内表面印刷形成印刷图案层；将具有印刷图案层的透光膜片进行热压成型得到三维结构的透光层，将透光层预热后放入注塑模具的内腔中，并向注塑模具的内腔投入塑料粒子进行注塑成型，得到开关面板。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在进行螺杆挤出成型前，对所述透明尼龙材料进行烘干处理；所述烘干温度为100
‑
120℃，所述烘干的保温时间为4
‑
8h。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述螺杆挤出成型过程在双螺杆挤出机内进行；所述双螺杆挤出机的机头处配置有口模，所述透明尼龙材料经所述口模挤出，所述口模用于控制挤出成型的所述透光膜片的厚度；所述口模的间隙高度为0.1
‑
0.4mm；所述双螺杆挤出机内的螺杆转速为400
‑
600r/min。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的内部沿物料挤出方向分为第一区段、第二区段、第三区段、第四区段和机头区段；所述第一区段内的温度为200
‑
240℃；所述第二区段内的温度为230
‑
240℃；...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪阳，滕腾，王迪，丛鑫，孙琦岳，罗浩，方奇，赵国华，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：