锁孔偏置的叶片锁芯制造技术

一种锁孔偏置的叶片锁芯，包括壳体及置于其中交替排列的多片叶片及隔片，位于壳体底部的转动芯体和隔片联动，壳体的内壁设有轴向的光滑凹槽，细轴部分置于光滑凹槽中配合，且每一叶片及隔片的边缘均设有和细轴对应配合的缺口；在各叶片和隔片上的偏离中心位置处均设有对应的弧形通槽构成钥匙通道，且叶片的缺口旁还设有弧段缺口构成叶片转动对准行程。本实用新型专利技术的结构合理，叶片和隔片排列布置方便，锁孔偏置在端面一边，可以防止被强扭或钻开，安全性能好，而且整体加工装配都较简单，类似普通的叶片锁芯，可使用的材料选择多，成本低，产品使用可靠性高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种叶片锁芯，特别是锁孔位置偏离中心的叶片锁芯。
技术介绍
锁孔偏置的锁芯，锁孔形状通常为弧形，也即所谓的“月牙”锁芯，这种 锁芯不易被工具从锁孔中强扭或者钻开。一般的“月牙”锁芯都是弹子结构，容易被技术开 启，生产成本高，结构复杂。现在也有“月牙”型的叶片锁芯，安全性较好，是将叶片成对使 用，每对叶片都利用弯曲布置在中间的小弹簧弹性回复，加工装配过程也很复杂，小弹簧布 置不合理，压缩次数多，受力扭曲，容易生锈疲劳，可靠性差，并且产品只能使用特定金属材 料，限制了加工工艺，提高了成本。普通的叶片锁芯虽然较简单可靠，加工装配也较方便，但 是钥匙孔设在中心，容易被工具强扭或钻开，安全性还不够理想。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构合理，使用可靠的锁孔 偏置的叶片锁芯。本技术包括壳体及置于其中交替排列的多片叶片及隔片，位于壳体底部的转 动芯体和隔片联动，壳体的内壁设有轴向的光滑凹槽，细轴部分置于光滑凹槽中配合，且每 一叶片及隔片的边缘均设有和细轴对应配合的缺口 ；在各叶片和隔片上的偏离中心位置处 均设有对应的弧形通槽构成钥匙通道，且叶片的缺口旁还设有弧段缺口构成叶片转动对准 行程。本技术的结构合理，叶片和隔片排列布置方便，锁孔偏置在端面一边，可以防 止被强扭或钻开，安全性能好，而且整体加工装配都较简单，类似普通的叶片锁芯，可使用 的材料选择多，成本低，产品使用可靠性高。附图说明以下结合附图和实施例进一步说明本技术。附图说明图1是实施例1的主结构示意图；图2是图1中叶片处的横向剖视图；图3是图1中隔片处的横向剖视图；图4是图2的旋转开启状态图；图5是图3的旋转开启状态图；图6是实施例2的主结构示意图；图7是图6中叶片处的横向剖视图；图8是图6中隔片处的横向剖视图；图9是实施例3的主结构示意图；图10是图9的俯视图；图11是图9中叶片处的横向剖视图；图12是图9中隔片处的横向剖视图；图13是图11的旋转开启状态图；图14是图12的旋转开启状态图；图15是实施例4中叶片处的横向剖视图；图16是实施例4中隔片处的横向剖视图；图17是图15的旋转开启状态图；图18是图16的旋转开启状态图；图19是实施例5中叶片处的横向剖视图；图20是实施例5中隔片处的横向剖视图；图21是实施例6的主结构示意图；图22是图21中叶片处的横向剖视图；图23是图21中异形隔片处的横向剖视图；图24是叶片的另一形式图。具体实施方式实施例1 如图1至图3所示，壳体1中交替排列有多片叶片2及隔片3，位于壳体 1底部的转动芯体4和隔片3联动，壳体1的内壁设有轴向的光滑凹槽5，细轴6部分置于 光滑凹槽5中配合，且每一叶片2及隔片3的边缘均设有和细轴6对应配合的缺口 7。在各 叶片2和隔片3上的偏离中心位置处均设有对应的弧形通槽8构成钥匙通道，且叶片2的 缺口 7旁还设有弧段缺口 9构成叶片转动对准行程。本实施例在使用时和普通的叶片锁芯类似，钥匙插入后转动，使各叶片2也相应 被转动到开锁位置，如图4和图5所示，所有叶片2及隔片3上的缺口 7对齐，并和壳体1 的光滑凹槽5正对，钥匙继续转动时，细轴6被叶片2带动并完全进入缺口 7中，各叶片2、 隔片3和转动芯体4 一起在壳体1中转动开锁。钥匙回转后，细轴6被带动回复到部分置于光滑凹槽5中状态，各叶片2的缺口 7 则和隔片3的缺口 7错开，叶片2的弧段缺口 9的边缘压触住细轴6，这样细轴6和壳体1 的光滑凹槽5配合挡位，锁芯被锁住关闭。实施例2 如图6至图8所示，一般在锁芯的规格体积较小时，弧形通槽8均位于 叶片2及隔片3的边缘处呈弧形缺口状，这样比较合理，也容易生产装配。本实施例的其余 结构和使用过程基本同实施例1。实施例3 如图9至图14所示，各叶片2及隔片3的中心均设有轴孔10，中心轴11 则置于轴孔10中。采用中心轴11后，各叶片2和隔片的3装配定位更方便，叶片2的直径 也可以缩小，减少和壳体1内壁的摩擦，而且中心轴11可以和转动芯体4 一体制造，结构更合理。每一隔片3上均设有连接孔12，固定板13置于各连接孔12中配合固定，各叶片2 上则还设有一段和固定板13位置对应的弧形通槽8构成叶片转动位置。本实施例的使用 过程和实施例1相同，固定板13可以将各隔片3连同转动芯体4相对固定，在转动及回复 进程中定位更准确，开锁控制性更好。本实施例在壳体1内腔上方处还盖有圆盖板15，该圆盖板15上设有和叶片2及隔 片3的弧形通槽8对应的弧形钥匙孔16，且圆盖板15和固定板13的顶端连接配合。圆盖 板15可以遮挡钥匙通道中各叶片2的位置情况，提高防盗性。实施例4 如图15至图18所示，本实施例的隔片3上的连接孔12位于边缘呈弧 形缺口状，固定板13则为弧形筒壁状，该固定板13在和隔片3的缺口 7对应处设有细长通 孔14，细轴6则部分置于该细长通孔14中配合。显然，各叶片2的缺口 7旁的弧段缺口 9 即可作为和固定板13位置对应的叶片转动位置。本实施例是将实施例3中的固定板13作结构等同变形，适应一些特殊规格要求的锁芯，其余结构及使用过程同实施例3。实施例5 如图19和图20所示，本实施例的壳体1的光滑凹槽5采用非光滑的棱 角直槽形式，该凹槽5处的壳体1侧壁还设有一个或多个横向的直孔17，小弹簧18置于直 孔17中和细轴6侧面配合，构成弹性推动机构。当各叶片2和隔片3的缺口 7对齐，并正 对壳体1的凹槽5时，细轴6被小弹簧18推动并完全进入缺口 7中，各叶片2、隔片3和转 动芯体4 一起即可在壳体1中转动开锁。实施例6 如图21至图23所示，本实施例的壳体1的光滑凹槽5也采用非光滑的 棱角直槽形式，壳体1中有一片隔片3为异形，其缺口 7旁还设有缺口空间19，弹簧丝20置 于该缺口空间19中一端连接隔片3，另一端连接细轴6，构成弹性推动机构。类似实施例5， 当各叶片2和隔片3的缺口 7对齐，并正对壳体1的凹槽5时，细轴6被弹簧丝20的端部 向内推动并完全进入缺口 7中，所有叶片2、隔片3和转动芯体4 一起即可在壳体1中转动 开锁。实际上，本技术对应使用的“月牙”钥匙一般将锁齿缺口设在侧面，如果需要 设在正面，如图24所示，在叶片2的弧形通槽8处相应也要设有锁齿21。权利要求一种锁孔偏置的叶片锁芯，包括壳体及置于其中交替排列的多片叶片及隔片，位于壳体底部的转动芯体和隔片联动，其特征为壳体(1)的内壁设有轴向的光滑凹槽(5)，细轴(6)部分置于光滑凹槽(5)中配合，且每一叶片(2)及隔片(3)的边缘均设有和细轴(6)对应配合的缺口(7)；在各叶片(2)和隔片(3)上的偏离中心位置处均设有对应的弧形通槽(8)构成钥匙通道，且叶片(2)的缺口(7)旁还设有弧段缺口(9)构成叶片转动对准行程。2.根据权利要求1所述的锁孔偏置的叶片锁芯，其特征为弧形通槽(8)设在各叶片 (2)及隔片(3)的边缘处呈弧形缺口状。3.根据权利要求1或2所述的锁孔偏置的叶片锁芯，其特征为各叶片⑵及隔片(3) 的中心均设有轴孔(10)，中心轴(11)则置于轴孔(10)中。4.根据权利要求1或2所述的锁孔偏置的叶片锁芯，其特征为每一隔片(3)上均设 有连接孔(12)，固定板(13)置于各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁孔偏置的叶片锁芯，包括壳体及置于其中交替排列的多片叶片及隔片，位于壳体底部的转动芯体和隔片联动，其特征为：壳体（１）的内壁设有轴向的光滑凹槽（５），细轴（６）部分置于光滑凹槽（５）中配合，且每一叶片（２）及隔片（３）的边缘均设有和细轴（６）对应配合的缺口（７）；在各叶片（２）和隔片（３）上的偏离中心位置处均设有对应的弧形通槽（８）构成钥匙通道，且叶片（２）的缺口（７）旁还设有弧段缺口（９）构成叶片转动对准行程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江健，
申请(专利权)人：江健，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]