一种低能耗组合式一体化电絮凝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种低能耗组合式一体化电絮凝装置。包括钢制壳体罐；在所述的柱形钢制壳体罐内通过水平设置的隔板将柱形钢制壳体罐分隔成上下两个腔；在所述的隔板上同心间隔设置有多层环形极板；在所述的隔板上的柱形钢制壳体罐侧壁上设置有进水管；所述的进水管的出水口设置在最内层环形极板中；在每个环形极板上设置有出水孔；连接电源正极的环形极板上的出水孔和连接电源负极的环形极板上的出水孔具有相位差；在所述的柱形钢制壳体罐与最外层极板之间的隔板上开有通孔，隔板孔隙率为4

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗组合式一体化电絮凝装置


[0001]本专利技术涉及一种低能耗组合式一体化电絮凝装置。

技术介绍

[0002]随着政府对水资源消耗总量的严格控制，中水回用和废水零排放成为对工业企业的基本要求。工业废水经过预处理后采用反渗透回用，其浓水无论是达标排放还是进一步浓缩减量蒸发结晶，浓缩后污水中的硬度高达400～600mg/l，氟离子浓度高达40～100mg/l、可溶硅的浓度高达80～140mg/l，进入后续工艺需要除去上述高浓度污染物，需要一种絮凝效率高、较其他电絮凝工艺能耗低、占地面积小、组合形式便捷灵活的，作为反渗透浓水除硬除氟除硅的一体化电絮凝装置。
[0003]目前公开了很多电絮凝装置，具有药剂量少，产泥量少，装置简单，运行稳定等优点，但在实际应用过程中也存在耗电量高的问题。目前工程实际应用的浓水除氟除硬除硅工艺设施存在需要两级化学沉淀，污泥量大，工艺复杂占地面积大的问题。此次旨在专利技术一种新型的低能耗组合式一体化电絮凝装置，其利用电絮凝结合水力絮凝优化絮凝效果，降低设备耗电量，且专利技术叠加组合式工艺，多台设备可同时工作，大大提高了单位面积的处理水量，除氟除硬除硅效果稳定、自动化程度高、设备管理维护简易。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种低能耗、工艺简单、处理效果稳定、占地面积小的低能耗组合式一体化电絮凝装置，电耗较其他处理同类污水的电絮凝设备减少15％，其后续需协同配合沉淀设施或高速过滤器；实现对高盐浓水的同步除硬除氟除硅，去除率达到90％，解决现状工艺复杂占地面积大等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的低能耗组合式一体化电絮凝装置，包括柱形钢制壳体罐；在所述的柱形钢制壳体罐内通过水平设置的隔板将柱形钢制壳体罐分隔成上下两个腔；
[0006]在所述的隔板上设置有同心间隔设置有多层环形极板；每相邻两环形极板中一个通过导线连接电源正极、另外一个连接电源负极；
[0007]在所述的隔板上的柱形钢制壳体罐侧壁上设置有进水管；所述的进水管的出水口设置在最内层环形极板中；
[0008]在每个环形极板上设置有出水孔；连接电源正极的环形极板上的出水孔和连接电源负极的环形极板上的出水孔具有相位差；
[0009]在所述的柱形钢制壳体罐与最外层极板之间的隔板上开有通孔，隔板孔隙率为4
‑
5％；在所述的隔板下方的柱形钢制壳体罐侧壁上设置有出水管。
[0010]进一步地，所述钢制壳体罐内的进水管上设置有集水器。
[0011]进一步地，所述钢制壳体罐内环形极板上方的进水管上连接有十字形排布的出水管，出水管上设置有多个出水孔。
[0012]进一步地，每相邻的2
‑
6个环形极板为一组；每组环形极板中相邻两个极板间的间隔相等；位于外层的环形极板组的极板间隔大于位于内层的环形极板组的极板间隔。
[0013]进一步地，在所述的钢制壳体罐上设置有人孔、加药口。
[0014]进一步地，在所述的钢制壳体罐内衬四氟聚乙烯。
[0015]为实现上述目的，本专利技术的低能耗组合式一体化电絮凝装置，包括柱形钢制壳体罐；在所述的钢制壳罐体内间隔设置有一个以上的水平设置的滤网；所述的滤网将钢制壳罐体分隔成两个以上的上下设置的处理室；
[0016]在所述的每个处理室内通过水平设置的隔板将柱形钢制壳体罐分隔成上下两个腔；
[0017]在所述的隔板上设置有同心间隔设置有多层环形极板；每相邻两环形极板中一个通过导线连接电源正极、另外一个连接电源负极；
[0018]在所述的隔板上的柱形钢制壳体罐侧壁上设置有进水管；所述的进水管的出水口设置在最内层环形极板中；
[0019]在每个环形极板上设置有出水孔；连接电源正极的环形极板上的出水孔和连接电源负极的环形极板上的出水孔具有相位差；
[0020]在所述的柱形钢制壳体罐与最外层极板之间的隔板上开有通孔，隔板孔隙率为4
‑
5％；在所述的隔板下方的柱形钢制壳体罐侧壁上设置有出水管。
[0021]进一步地，所述的柱形钢制壳体罐由上部罐体和下部罐体通过法兰连接而成；所述的滤网设置在上部罐体和下部罐体之间。
[0022]进一步地，所述的柱形钢制壳体罐由上部罐体、中部罐体和下部罐体通过法兰连接而成；所述的滤网设置在相邻两个罐体之间。
[0023]本专利技术适用于去除工业生产废水经膜浓缩后的高盐浓水中的总硬、氟和硅，其主要去除污染物浓度要求为总硬度低于600mg/L、氟离子浓度低于100mg/L、可溶硅浓度低于140mg/L，总硬度、氟、硅去除率约90％；可多个电絮凝装置组合工作，单位面积处理水量大，出水后设置沉淀设施。本专利技术采用水力絮凝+电絮凝组合工艺增强絮凝效果，能耗较其他处理同类污水的电絮凝设备减少15％，本专利技术的低能耗组合式一体化电絮凝装置适用于膜浓缩后浓液的除硬除氟除硅,具有高效低能耗，处理效果稳定，污泥量少，单位面积处理水量大、可多组并联运行、自动化程度高、设备管理维护简易等优点。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的电絮凝单元反应器一实施例的示意图。
[0025]图2为本专利技术的又一实施例双层电絮凝反应器平面示意图。
[0026]图3为图2的立面示意图。
[0027]图4为图2的a
‑
a剖面图。
[0028]图5为图4的b
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b剖面图。
[0029]图6为图4的c
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c剖面图。
[0030]图号说明：
[0031]柱形钢制壳体罐1，进水管/反洗排污管2，环状阴、阳铝极板(含其固定隔板)3，出水管/反洗进水管4，PH计5，远传压力表6，电源控制柜7，电絮凝单元反应器之间纤维金属隔
网及其固定托架8，放空口9，排气阀及排水管10，人孔(观察孔)11，加药口12，柱形钢制壳体罐基础13。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗组合式一体化电絮凝装置，其特征在于，包括柱形钢制壳体罐；在所述的柱形钢制壳体罐内通过水平设置的隔板将柱形钢制壳体罐分隔成上下两个腔；在所述的隔板上同心间隔设置有多层环形极板；每相邻两环形极板中一个通过导线连接电源正极、另外一个连接电源负极；在所述的隔板上的柱形钢制壳体罐侧壁上设置有进水管；所述的进水管的出水口设置在最内层环形极板中；在每个环形极板上设置有出水孔；连接电源正极的环形极板上的出水孔和连接电源负极的环形极板上的出水孔具有相位差；在所述的柱形钢制壳体罐与最外层极板之间的隔板上开有通孔，隔板孔隙率为4
‑
5％；在所述的隔板下方的柱形钢制壳体罐侧壁上设置有出水管。2.如权利要求1所述的低能耗组合式一体化电絮凝装置，其特征在于，所述钢制壳体罐内的进水管上设置有集水器。3.如权利要求1所述的低能耗组合式一体化电絮凝装置，其特征在于，所述钢制壳体罐内环形极板上方的进水管上连接有十字形排布的出水管，出水管上设置有多个出水孔。4.如权利要求1所述的低能耗组合式一体化电絮凝装置，其特征在于，每相邻的2
‑
6个环形极板为一组；每组环形极板中相邻两个极板间的间隔相等；位于外层的环形极板组的极板间隔大于位于内层的环形极板组的极板间隔。5.如权利要求1所述的低能耗组合式一体化电絮凝装置，其特征在于，在所述的钢制壳体罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑飞，经华，刘晓辉，程玉洁，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：