一种高透气性面料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高透气性面料及其生产方法，包括复合菌剂、发酵培养液和经线和纬线编织而成，所述经线由混纺纱丝和粘胶捻合而成，其中粘胶和混纺纱丝的比例为3：4，经线的直径为30

【技术实现步骤摘要】
一种高透气性面料及其生产方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种高透气性面料及其生产方法。

技术介绍

[0002]复合面料是一种新型材料，包括一层或多层纺织材料、非织造材料及其他功能材料，并经过黏结贴合而成，与常规面料相比，具有多种优良的性质，PE复合面料以聚乙烯为原料制备功能层并与其他材料黏结贴合所得的一种面料，经双向拉伸所制的聚乙烯薄膜，由于聚乙烯自身的性能，其表面的孔隙分布、数量，孔径大小，复合面料的材料等均会对所制复合面料的透气性造成影响，而现有的一些PE复合面料，其透气性的实现常带来抗渗水能力的损失，且硬度较高。
[0003]现有公告号CN112208177B公开了一种高透气性PE复合面料及其制备方法，包括功能层、衬布，所述面料由功能层与衬布复合制得，所述功能层包括聚烯烃隔膜和包裹层，所述聚烯烃隔膜包括以下组分：低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯。本专利技术通过复合面料中功能层的设置，使得包裹层包裹附着于聚烯烃隔膜层表面，并占据聚烯烃隔膜表面的孔隙，微波处理破裂包裹层中乳化形成的微泡，在聚烯烃隔膜的孔隙中形成多个微孔，提高包裹层的孔隙度，提高所制功能层的透气性，并确保功能层的防水性能，同时功能层原料间的协同作用，提高了所制功能层的柔韧性、耐水、抗紫外线、抗摩擦、抗老化等性能，实现所制复合面料的防护性能和高透气性，适合广泛推广与使用。
[0004]然而上述技术本质性在于复合面料领域，面对针织领域难以实现，即上述工艺在基于现有的低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯进行复合工艺而形成的高透气性能，虽然具备柔韧性、耐水、抗紫外线、抗摩擦、抗老化等性能，但是其与天然材料对比基本性能的舒适性是永远无法替代的，因此亟须提供一种基于天然材料的高透气针织型面料。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高透气性面料及其生产方法，解决了上述的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高透气性面料，包括复合菌剂、发酵培养液和经线和纬线编织而成，所述经线由混纺纱丝和粘胶捻合而成，其中粘胶和混纺纱丝的比例为3：4，经线的直径为30
‑
31μm，纤度为286dtex；所述的纬线为锦纶纤维丝，其直径为25
‑
28μm，纤度为213dtex；经密度为28
‑
30根/cm，纬密度为36
‑
38根/cm。
[0009]一种高透气性面料的生产方法，包括下列步骤
[0010]步骤S01、制备复合菌剂：将12％肉桂醛、5％协同增效剂和83％溶剂进行混合；
[0011]步骤S02、配置发酵培养液：玉米浆10
‑
12g/L、海藻糖0.8
‑
1.5g/L、维生素C：30ug/
L，pH：7.5
‑
8.0；灭菌后冷却至33度；
[0012]步骤S03、发酵：将1.5*38mm的甲壳素纤维，按照比例3
‑
5％甲壳素纤维，其余为棉，制成混纺纱，再投入发酵培养液中，接入菌剂发酵，接种量1％，发酵温度37
‑
39℃，培养时间12
‑
16小时；
[0013]步骤S04、灭活处理：将混纺纱取出投入80℃水中保持15min
‑
30min，清水漂洗干净，60
‑
70℃低温烘干；
[0014]步骤S05、制作面料：采用步骤S04混纺纱，线圈长度240
‑
255mm/100个线圈，下机克重120g/
㎡
，纱线张力控制在5
‑
9g，车速20
‑
22r/min。
[0015]优选的，所述协同增效剂包括有机质原料和复合微生物，所述有机质原料占协同增效剂的质量百分数为10
‑
30％，所述复合微生物的量为0.4
‑
0.6亿/克，所述复合微生物由枯草芽孢杆菌与胶冻样芽孢杆菌按数量比为0.5
‑
2:1混合。
[0016]优选的，所述溶剂组合物为一种水溶液，其中含有8～20wt％KOH，0～20wt％尿素，0～6wt％硫脲，0～10wt％LiOH，0～20wt％NaOH，余量为水。
[0017]优选的，所述可溶于水的非溶剂是指水或可溶于水的盐、醇类、酮类、酸类、酸酐类、氨类或酯类，或者是前述各种溶剂的混合物。
[0018]优选的，所述甲壳素纤维的制作步骤：包括甲壳素的处理、加入甲壳素、加入分散剂、纺丝；所述甲壳素的处理，处理后的甲壳素的粒径为2
‑
8nm，长度为20
‑
40nm，灰分含量为0.01
‑
0.05％；
[0019]所述甲壳素的处理，包括酸处理、碱处理、净化处理、均质；
[0020]所述纺丝中凝固浴的温度为20℃；所述的凝固浴包括80
‑
85g/L硫酸，170
‑
175g/L硫酸钠、磷酸10
‑
12g/L、十八烷基三甲基氯化铵5
‑
7g/L、琥珀酸烷基酯磺酸钠2
‑
4g/L；纺丝速度为22m/min。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种高透气性面料及其生产方法，具备以下有益效果：
[0023]该高透气性面料及其生产方法，通过复合菌剂、发酵培养液和经线和纬线编织，保证了高透气性面料的弹性和抗菌能力，且配合甲壳素纤维保证了整体面料的高通气性，且整体面料的舒适度也高于现有技术。
具体实施方式
[0024]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本实施例具体为：一种高透气性面料，包括复合菌剂、发酵培养液和经线和纬线编织而成，所述经线由混纺纱丝和粘胶捻合而成，其中粘胶和混纺纱丝的比例为3：4，经线的直径为30
‑
31μm，纤度为286dtex；所述的纬线为锦纶纤维丝，其直径为25
‑
28μm，纤度为213dtex；经密度为28
‑
30根/cm，纬密度为36
‑
38根/cm。
[0027]一种高透气性面料的生产方法，包括下列步骤
[0028]步骤S01、制备复合菌剂：将12％肉桂醛、5％协同增效剂和83％溶剂进行混合；
[0029]步骤S02、配置发酵培养液：玉米浆10
‑
12g/L、海藻糖0.8
‑
1.5g/L、维生素C：30ug/
L，pH：7.5
‑
8.0；灭菌后冷却至33度；
[0030]步骤S03、发酵：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透气性面料，其特征在于：包括复合菌剂、发酵培养液和经线和纬线编织而成，所述经线由混纺纱丝和粘胶捻合而成，其中粘胶和混纺纱丝的比例为3：4，经线的直径为30
‑
31μm，纤度为286dtex；所述的纬线为锦纶纤维丝，其直径为25
‑
28μm，纤度为213dtex；经密度为28
‑
30根/cm，纬密度为36
‑
38根/cm。2.一种高透气性面料的生产方法，其特征在于：包括下列步骤步骤S01、制备复合菌剂：将12％肉桂醛、5％协同增效剂和83％溶剂进行混合；步骤S02、配置发酵培养液：玉米浆10
‑
12g/L、海藻糖0.8
‑
1.5g/L、维生素C：30ug/L，pH：7.5
‑
8.0；灭菌后冷却至33度；步骤S03、发酵：将1.5*38mm的甲壳素纤维，按照比例3
‑
5％甲壳素纤维，其余为棉，制成混纺纱，再投入发酵培养液中，接入菌剂发酵，接种量1％，发酵温度37
‑
39℃，培养时间12
‑
16小时；步骤S04、灭活处理：将混纺纱取出投入80℃水中保持15min
‑
30min，清水漂洗干净，60
‑
70℃低温烘干；步骤S05、制作面料：采用步骤S04混纺纱，线圈长度240
‑
255mm/100个线圈，下机克重120g/
㎡
，纱线张力控制在5
‑
9g，车速20
‑
22r/...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓旭，王哲，王超，林国勇，
申请(专利权)人：福建省莆田远航服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：