磁悬浮鼓风机散热系统技术方案

技术编号:39325158 阅读:9 留言:0更新日期:2023-11-12 16:04
本公开涉及鼓风机领域,尤其涉及一种磁悬浮鼓风机散热系统。其包括:磁悬浮鼓风机、排气管、集流罩和散热管;磁悬浮鼓风机包括:机壳、转子、冷却叶轮、第一叶轮、第一轴承和轴承紧固件;转子包括转子进气口、第一转子风道和第二转子风道;第二转子风道由转子的第一端沿转子的轴向延伸;第一转子风道连通转子进气口与第二转子风道;冷却叶轮固定于转子的第一端;第一叶轮固定于转子的第二端;轴承紧固件与第一轴承之间形成有轴承紧固件风道;机壳进气口、轴承紧固件风道和转子进气口依次连通;排气管位于靠近第一叶轮的一侧,且与磁悬浮鼓风机的出风口连通;集流罩与磁悬浮鼓风机的进风口连通;散热管的两端分别连通第二转子风道与集流罩。罩。罩。

【技术实现步骤摘要】
磁悬浮鼓风机散热系统


[0001]本公开涉及鼓风机领域,尤其涉及一种磁悬浮鼓风机散热系统。

技术介绍

[0002]磁悬浮鼓风机采用叶轮与高速电机直连的结构。磁悬浮鼓风机的内部大多采用主动磁轴承。磁悬浮鼓风机具有结构紧凑、运行效率高、使用寿命长的特点。随着磁悬浮鼓风机的电机和主动磁轴承的功率的增大,其散热问题日益突出。现有的磁悬浮鼓风机散热系统通常采用冷却水系统,利用水冷的方式进行散热,存在以下技术缺陷:水容易泄露,对电气元器件存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]现有的磁悬浮鼓风机散热系统通常采用冷却水系统,利用水冷的方式进行散热,存在以下技术缺陷:水容易泄露,对电气元器件存在安全隐患。针对前述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:
[0004]一方面,提供一种磁悬浮鼓风机散热系统。其包括:磁悬浮鼓风机、排气管、集流罩和散热管;所述磁悬浮鼓风机包括:机壳、转子、冷却叶轮、第一叶轮、第一轴承和轴承紧固件;所述机壳包括机壳进气口;所述转子可转动地设置于所述机壳内,所述转子包括转子进气口、第一转子风道和第二转子风道;所述转子进气口位于所述转子的周向;所述第二转子风道由所述转子的第一端沿所述转子的轴向延伸;所述第二转子风道与所述转子的第二端之间留有预设间隔;所述第一转子风道连通所述转子进气口与所述第二转子风道;所述冷却叶轮固定于所述转子的第一端,可转动地设置于所述机壳内;所述第一叶轮固定于所述转子的第二端;所述第一轴承穿设于所述转子的靠近所述第一叶轮的一侧;所述轴承紧固件穿设于所述转子上,且位于所述第一叶轮与所述第一轴承之间;所述轴承紧固件与所述第一轴承之间形成有轴承紧固件风道;所述机壳进气口、所述轴承紧固件风道和所述转子进气口依次连通;所述排气管位于靠近所述第一叶轮的一侧,且与所述磁悬浮鼓风机的出风口连通;所述集流罩与所述磁悬浮鼓风机的进风口连通;所述散热管的两端分别连通所述第二转子风道与所述集流罩。
[0005]进一步地,所述轴承紧固件风道包括轴承紧固件进气口和散热槽;所述轴承紧固件进气口沿所述转子的径向延伸;所述散热槽的槽口朝向所述第一轴承,所述第一轴承密封所述散热槽的槽口;所述轴承紧固件进气口连通所述散热槽;所述转子进气口与所述散热槽连通。
[0006]进一步地,所述磁悬浮鼓风机还包括位置传感器;所述位置传感器位于所述散热槽中。
[0007]进一步地,所述磁悬浮鼓风机还包括滚子轴承;所述滚子轴承穿设于所述转子上,且位于所述第一叶轮与所述轴承紧固件之间;所述轴承紧固件包括第一安装槽;所述第一安装槽的槽口朝向所述第一叶轮;所述第一安装槽与所述散热槽相邻设置;所述滚子轴承
位于所述第一安装槽中。
[0008]进一步地,所述转子还包括转子出气口和第三转子风道;所述转子出气口靠近所述冷却叶轮的吸风侧;所述冷却叶轮与所述转子出气口之间设有预设间距;所述第三转子风道连通所述转子出气口与所述第二转子风道。
[0009]进一步地,所述第一转子风道的延伸方向倾斜设置,以使流经所述第一转子风道的气流具有由所述转子的第二端朝向所述转子的第一端方向的分速度;和/或,所述第三转子风道的延伸方向倾斜设置,以使流经所述第三转子风道的气流具有由所述转子的第二端朝向所述转子的第一端方向的分速度。
[0010]进一步地,所述转子包括多个所述转子进气口和多个所述第一转子风道;多个所述转子进气口和多个所述第一转子风道沿所述转子的周向均匀设置;多个所述转子进气口和多个所述第一转子风道分别对应连通;和/或,所述转子包括多个所述转子出气口和多个所述第三转子风道;多个所述转子出气口和多个所述第三转子风道沿所述转子的周向均匀设置;多个所述转子出气口和多个所述第三转子风道分别对应连通。
[0011]进一步地,所述机壳包括多个所述机壳进气口;多个所述机壳进气口沿所述转子的周向均匀设置;所述轴承紧固件风道包括多个所述轴承紧固件进气口;多个所述轴承紧固件进气口与多个所述机壳进气口分别对应连通。
[0012]进一步地,所述磁悬浮鼓风机散热系统还包括:底座、支撑架和冷风机;所述磁悬浮鼓风机通过所述支撑架固定于所述底座上;所述底座包括安装腔;所述冷风机位于所述安装腔内,所述冷风机的出风口朝向所述机壳,以向所述机壳提供冷风。
[0013]进一步地,所述磁悬浮鼓风机散热系统还包括第一过滤组件;所述第一过滤组件位于所述安装腔内;所述冷风机提供的冷风经所述过滤组件吹向所述机壳。
[0014]进一步地,所述磁悬浮鼓风机散热系统还包括第二过滤组件;所述第二过滤组件位于所述集流罩的进风口侧;气流经所述第二过滤组件进入所述集流罩。
[0015]进一步地,所述第二过滤组件包括空气滤芯。
[0016]进一步地,所述磁悬浮鼓风机还包括:定子和径向轴承;所述定子固定于所述机壳上;所述径向轴承穿设于所述转子上,且位于靠近所述冷却叶轮的一侧。
[0017]与现有技术相比,本专利技术的有益效果:
[0018]1.在机壳、轴承紧固件和转子上分别开设通孔,形成了散热通道,同时利用第一叶轮和冷却叶轮工作形成的负压,加快了散热通道内的气流流速,大大提高了磁悬浮鼓风机的散热效率;
[0019]2.本专利技术的磁悬浮鼓风机散热系统,与现有的采用冷却水系统的磁悬浮鼓风机散热系统相比,结构更简单、成本更低廉、占用空间较小;源头上避免了冷却水系统的水容易泄露,对电气元器件存在安全隐患的技术缺陷;同时,散热效率较高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本公开中的技术方案,下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,然而,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。此外,以下描述中的附图可以视作示意图,并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程等的限
制。
[0021]图1为根据一些实施例的磁悬浮鼓风机散热系统的结构图;
[0022]图2为根据一些实施例的磁悬浮鼓风机的结构图;
[0023]图3为根据一些实施例的轴承紧固件的结构图;
[0024]图4为根据一些实施例的转子的结构图。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图,对本公开一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本公开所提供的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。
[0026]除非上下文另有要求,否则,在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”被解释为开放、包含的意思,即为“包含,但不限于”。在说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例性实施例”、“示例”、“特定示例”或“一些示例”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外,所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮鼓风机散热系统,包括:磁悬浮鼓风机、排气管、集流罩和散热管;其中:所述磁悬浮鼓风机包括:机壳、转子、冷却叶轮、第一叶轮、第一轴承和轴承紧固件;其中:所述机壳包括机壳进气口;所述转子可转动地设置于所述机壳内,所述转子包括转子进气口、第一转子风道和第二转子风道;所述转子进气口位于所述转子的周向;所述第二转子风道由所述转子的第一端沿所述转子的轴向延伸;所述第二转子风道与所述转子的第二端之间留有预设间隔;所述第一转子风道连通所述转子进气口与所述第二转子风道;所述冷却叶轮固定于所述转子的第一端,可转动地设置于所述机壳内;所述第一叶轮固定于所述转子的第二端;所述第一轴承穿设于所述转子的靠近所述第一叶轮的一侧;所述轴承紧固件穿设于所述转子上,且位于所述第一叶轮与所述第一轴承之间;所述轴承紧固件与所述第一轴承之间形成有轴承紧固件风道;所述机壳进气口、所述轴承紧固件风道和所述转子进气口依次连通;所述排气管位于靠近所述第一叶轮的一侧,且与所述磁悬浮鼓风机的出风口连通;所述集流罩与所述磁悬浮鼓风机的进风口连通;所述散热管的两端分别连通所述第二转子风道与所述集流罩。2.根据权利要求1所述的磁悬浮鼓风机散热系统,其特征在于,所述轴承紧固件风道包括轴承紧固件进气口和散热槽;所述轴承紧固件进气口沿所述转子的径向延伸;所述散热槽的槽口朝向所述第一轴承,所述第一轴承密封所述散热槽的槽口;所述轴承紧固件进气口连通所述散热槽;所述转子进气口与所述散热槽连通。3.根据权利要求2所述的磁悬浮鼓风机散热系统,其特征在于,所述磁悬浮鼓风机还包括位置传感器;所述位置传感器位于所述散热槽中。4.根据权利要求2所述的磁悬浮鼓风机散热系统,其特征在于,所述磁悬浮鼓风机还包括滚子轴承;所述滚子轴承穿设于所述转子上,且位于所述第一叶轮与所述轴承紧固件之间;所述轴承紧固件包括第一安装槽;所述第一安装槽的槽口朝向所述第一叶轮;所述第一安装槽与所述散热槽相邻设置;所述滚子轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:方树鹏沈春丰谢方伟徐倡友刘飞田祖织
申请(专利权)人:中国矿业大学
类型:发明
国别省市:

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