一种高频变压器激光剥皮机制造技术

本发明专利技术公开了一种高频变压器激光剥皮机，涉及电缆剥皮技术领域，包括机体，机体上固定连接有工作台和控制面板，控制面板上通过支撑架固定连接有固定筒，固定筒通过固定螺栓固定连接有套筒，套筒的内部固定连接有聚焦镜片，套筒的外环面上固定连接有固定架，固定架的下端固定连接有喷嘴，喷嘴的顶部固定连接有连接环，连接环与套筒之间活动连接有卡环，卡环与固定架之间连接有从动组件，固定架上连接有移动清理组件，能够避免与镜片之间的接触，不仅操作更加便捷，而且清理的移动速度能够保持一致，避免了传统手动擦拭的方式无法精准控制对镜片擦拭的力度，而导致手部施加力量过大使得镜片被挤压发生形变造成镜片损坏的情况。镜片被挤压发生形变造成镜片损坏的情况。镜片被挤压发生形变造成镜片损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器激光剥皮机


[0001]本专利技术涉及电缆剥皮
，具体是涉及一种高频变压器激光剥皮机。

技术介绍

[0002]现有技术中，针对于高频变压器生产过程中的一些废品，为了使资源能够得到充分的回收再利用，通常都会使用到激光剥皮机来对高频变压器中的电缆结构进行剥皮，以使其内部线芯被剥离回收，但是现有的激光剥皮机在剥切电缆绝缘层的同时，由于激光束对电缆的剥切冲击，工件表面会释放出大量的气体和飞溅物，而激光剥皮机中的激光聚焦镜片使用时会产生大量的能量，这些气体和飞溅物在空气流通状态下，最终沾染至镜片的表面，使得镜片被污染，导致镜片聚焦透光率下降，吸热性变高，若此时不及时对镜片进行擦拭清理，镜片就会变得非常容易爆裂，从而出现发热、变形的情况，影响激光对物体的剥切，导致机器出现故障，现有的镜片清理方式通常需要工人先行将喷嘴拆除，随后拿取抹布对镜片的表面进行往复擦拭，而手动清理的方式不仅操作繁琐，而且手动擦拭的力量无法控制，很容易因手部施力过大而导致镜片被挤压，从而使得镜片发生形变的情况，造成镜片损坏；
[0003]此外，移动抹布对镜片清理的过程中，抹布在工人手心很容易出现褶皱堆积情况，导致抹布形成堆叠，使得与镜片之间的接触出现空隙，导致镜片表面脏污无法被清理完全的情况发生，而且通过采用人工手动擦拭的方式，工人的手部皮肤组织稍加不留神，就会与镜片之间出现接触、剐蹭的情况，导致镜片被划伤，从而影响对激光的聚焦，导致激光输出路径发生偏移的情况发生，从而使得电缆的剥切出现偏差，影响使用。
[0004]于是有鉴于此，本专利技术提出一种高频变压器激光剥皮机以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高频变压器激光剥皮机，以解决上述
技术介绍
中提出的相应技术问题。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种高频变压器激光剥皮机，包括机体，所述机体上固定连接有工作台和控制面板，所述控制面板上通过支撑架固定连接有固定筒，所述固定筒通过固定螺栓固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有聚焦镜片，所述套筒的外环面上固定连接有固定架，所述固定架的下端固定连接有喷嘴，所述喷嘴的顶部固定连接有连接环，所述连接环与套筒之间活动连接有卡环，所述卡环与固定架之间连接有从动组件，所述固定架上连接有移动清理组件，且所述从动组件与移动清理组件相连接；
[0007]所述移动清理组件包括对称转动连接于固定架两侧的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆之间传动连接有传动件，所述固定架上固定连接有驱动马达，且所述驱动马达的输出端与其中一个双向螺纹杆相固定连接，所述双向螺纹杆的外环面上螺纹连接有滑块，所述滑
块之间活动连接有清理辊，所述滑块相背一侧均固定连接有移动框架，所述移动框架的顶部固定连接有齿板；
[0008]所述从动组件包括对称固定连接于卡环下端的延伸板，所述延伸板的顶部固定连接有联动滑杆，所述固定架朝向于驱动马达的一端对称固定连接有固定板，所述固定板之间相背一侧均转动连接有收卷轮，所述收卷轮与联动滑杆之间活动连接有牵引绳，所述收卷轮之间相背一端均固定连接有齿轮，且所述齿轮与齿板相啮合连接。
[0009]进一步地，所述激光束检测组件包括对称固定连接于控制面板上的伸缩杆，所述伸缩杆之间固定连接有检测块，所述检测块的前侧固定连接有拉环。
[0010]进一步地，所述检测块的顶部同轴心设置有激光束输出区和激光束感应区，且所述激光束输出区的直径小于激光束感应区的直径，所述激光束感应区内部设置有与驱动马达相电性连接的传感器。
[0011]进一步地，所述连接环和套筒之间相对立面上分别开设有第二环形槽和第一环形槽，所述第一环形槽的槽底壁上固定连接有固定环，所述固定环和卡环之间等距固定连接有弹簧，且所述卡环嵌合于第二环形槽的内部。
[0012]进一步地，所述固定架的两侧均开设有限位槽，所述移动框架之间相对立面上均固定连接有限位块，且所述限位块滑动嵌合于限位槽的内部。
[0013]进一步地，所述固定架相对立面上均开设有滑槽，所述联动滑杆远离延伸板的一端滑动嵌合于滑槽的内部。
[0014]进一步地，所述固定架上对称开设有滑孔，所述双向螺纹杆的一端与滑孔孔壁相转动连接，另一端则贯穿于固定架。
[0015]进一步地，所述滑块呈倒工字状，且所述滑块贯穿滑动连接于滑孔内。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)通过设置的激光束检测组件，当聚焦镜片的表面因光束的剥切冲击而使得镜片沾染污尘杂质被污染，导致镜片聚焦透光率下降，吸热性变高时，能够对镜片所反射出的激光束路径进行相应检测，从而判断镜片是否存在有脏污情况，并且能够同步启动清理结构对镜片的表面进行相应的擦拭清理，无需拆卸喷嘴结构即可完成对镜片脏污的判断；
[0018](2)通过设置对聚焦镜片的清理结构，当镜片出现脏污时，能够根据激光束反射出的光源是否存在偏移，来对镜片的表面进行相应的清理，在清理脏污保持镜片表面干净的同时，能够避免因镜片脏污问题而导致所输出的激光束出现偏移，造成电缆剥切效果不佳的情况发生；
[0019](3)通过设置的移动清理组件，能够在启动清理辊对聚焦镜片表面灰尘进行清理的同时，带动从动组件运行，打开套筒与喷嘴之间的间隙，使清理辊能够方便进入，并实现与聚焦镜片表面的接触，与传统清理方式相比，无需拆除喷嘴取下镜片进行清理，从根本上避免与镜片之间的接触，不仅操作更加便捷，而且清理的移动速度能够保持一致，避免了传统手动擦拭的方式无法精准控制对镜片擦拭的力度，而导致手部施加力量过大使得镜片被挤压发生形变造成镜片损坏的情况；
[0020](4)与传统手动拿取抹布擦拭的方式相比，能够使得清理辊与聚焦镜片的表面均匀接触，避免传统拿取抹布擦拭，使抹布在手心容易出现褶皱堆积的情况造成抹布堆叠，与镜片之间接触出现空隙而导致镜片表面脏污无法被清理完全的情况发生，同时也避免了工
人手部皮肤组织与镜片之间出现接触而导致镜片表面因剐蹭而出现刮痕的情况，使得镜片被划伤，从而影响到对激光的聚焦，导致激光输出路径发生偏移的情况发生；
[0021](5)当滑块移动至初始位置时，牵引绳施加拉力消失，将联动滑杆逐渐放下，此时在弹簧的弹力作用下，可使得卡环紧密嵌入于第二环形槽的内部，从而实现对连接环与套筒之间空隙的弥补，避免出现漏光的情况，为激光束的输出提供密闭空间，进而以便于聚焦镜片对激光束进行反射。
附图说明
[0022]图1为本专利技术所示的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术所示的支撑架连接处的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术所示的图2中A处放大的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术所示的固定筒连接处的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术所示的套筒与喷嘴连接处爆炸的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术所示的固定架与卡环连接的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频变压器激光剥皮机，包括机体(1)，所述机体(1)上固定连接有工作台(2)和控制面板(3)，所述控制面板(3)上通过支撑架(5)固定连接有固定筒(6)，所述固定筒(6)通过固定螺栓(7)固定连接有套筒(8)，所述套筒(8)的内部固定连接有聚焦镜片(9)，其特征在于：所述套筒(8)的外环面上固定连接有固定架(19)，所述固定架(19)的下端固定连接有喷嘴(11)，所述喷嘴(11)的顶部固定连接有连接环(12)，所述连接环(12)与套筒(8)之间活动连接有卡环(16)，所述卡环(16)与固定架(19)之间连接有从动组件，所述固定架(19)上连接有移动清理组件，且所述从动组件与移动清理组件相连接；所述移动清理组件包括对称转动连接于固定架(19)两侧的双向螺纹杆(33)，所述双向螺纹杆(33)之间传动连接有传动件(34)，所述固定架(19)上固定连接有驱动马达(32)，且所述驱动马达(32)的输出端与其中一个双向螺纹杆(33)相固定连接，所述双向螺纹杆(33)的外环面上螺纹连接有滑块(28)，所述滑块(28)之间活动连接有清理辊(27)，所述滑块(28)相背一侧均固定连接有移动框架(29)，所述移动框架(29)的顶部固定连接有齿板(30)；所述从动组件包括对称固定连接于卡环(16)下端的延伸板(17)，所述延伸板(17)的顶部固定连接有联动滑杆(18)，所述固定架(19)朝向于驱动马达(32)的一端对称固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)之间相背一侧均转动连接有收卷轮(24)，所述收卷轮(24)与联动滑杆(18)之间活动连接有牵引绳(26)，所述收卷轮(24)之间相背一端均固定连接有齿轮(25)，且所述齿轮(25)与齿板(30)相啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种高频变压器激光剥皮机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保奇，
申请(专利权)人：江西磁特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：