玻璃激光切割机制造技术

本发明专利技术属于玻璃加工技术领域，且公开了玻璃激光切割机，包括切割机防护框，所述切割机防护框的顶端固定连接有切割工作台，所述切割工作台的顶端固定连接有取料安装板，所述取料安装板的前侧固定连接有平移模组，所述平移模组的输出端设置有升降气缸。本发明专利技术通过启动竖向旋转气缸运转带动横向旋转气缸进行旋转，从而能够配合平移模组、升降气缸将玻璃物料从下料卡匣或上料卡匣的内腔拿出或者放入，再通过玻璃吸附板的旋转能够交换已切割好或者未切割好的玻璃物料的位置，从而能够实现连续的放料和取料，通过平移模组、升降气缸、竖向旋转气缸、横向旋转气缸、吸附连接板的一系列配合，从而实现了快速并精准取放料。而实现了快速并精准取放料。而实现了快速并精准取放料。

【技术实现步骤摘要】
玻璃激光切割机


[0001]本专利技术属于玻璃加工
，具体为玻璃激光切割机。

技术介绍

[0002]玻璃在生产出来之后，需要进行一系列的加工才能出厂使用，而玻璃的切割一般是使用激光切割的方式进行切割，而玻璃在切割的过程中，需要进行一系列的取料和放料，而现有技术中，玻璃激光切割机的切割装置位置是固定的，而玻璃一般是在切割装置的下方进行切割加工，这就可能导致取料装置对玻璃进行取料时，玻璃与切割装置或者其他的部件发生碰撞，从而影响玻璃的品质，并且现有技术中玻璃激光切割机的取料装置，取料或者放料无法精准的进行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供玻璃激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出关于玻璃激光切割机的取料装置取料或者放料无法精准的进行问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：玻璃激光切割机，包括切割机防护框，所述切割机防护框的顶端固定连接有切割工作台，所述切割工作台的顶端固定连接有取料安装板，所述取料安装板的前侧固定连接有平移模组，所述平移模组的输出端设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有竖向旋转气缸，所述竖向旋转气缸的输出端设置有横向旋转气缸，所述横向旋转气缸的底端设置有吸附连接板，启动平移模组运转可带动升降气缸沿着平移模组的轴线方向移动，从而能够带动玻璃吸附板移动至上料卡匣、下料卡匣或者玻璃切割板的位置，再通过升降气缸的运转可带动竖向旋转气缸沿着升降气缸的轴线方向，上下运动，使得玻璃吸附板能够将下料卡匣和上料卡匣以及玻璃切割板顶端的玻璃物料吸附并升降，再通过启动竖向旋转气缸运转带动横向旋转气缸进行旋转，从而能够配合平移模组、升降气缸将玻璃物料从下料卡匣或上料卡匣的内腔拿出或者放入，从而能够实现连续的放料和取料，通过平移模组、升降气缸、竖向旋转气缸、横向旋转气缸、吸附连接板的一系列配合，从而实现了快速并精准取放料。
[0005]优选地，所述切割工作台的顶端固定连接有上下料安装板，所述上下料安装板的顶端固定连接有下料卡匣，所述上下料安装板的顶端固定连接有上料卡匣，下料卡匣和上料卡匣采用前后左右错位摆放，使得平移模组、升降气缸、竖向旋转气缸、横向旋转气缸、吸附连接板带动玻璃吸附板对下料卡匣和上料卡匣内腔的玻璃物料取放料时不会同时与下料卡匣和上料卡匣接触，避免物料错放，并且通过下料卡匣和上料卡匣卡接的玻璃物料，从而更加方便将玻璃放置在下料卡匣和上料卡匣的内腔进行取放料，从而精简取料结构，降低成本，有效减少了故障率，从而延长部件的使用寿命。
[0006]优选地，所述切割机防护框底端放置有冷水机，所述切割工作台的顶端固定连接有激光器，所述切割工作台的顶端固定连接有光路，所述光路的底端设置有CCD，所述切割工作台的顶端设置有直线电机组件，所述切割机防护框的顶端固定连接有散热通风扇，通
过切割机防护框底端的放置的冷水机对切割机防护框的内腔进行辅助散热，从而防止切割机防护框内腔的温度较高从而导致部件运行发生故障，在通过激光器和光路的设置，对玻璃切割板顶端的玻璃进行切割，再通过直线电机组件带动玻璃切割板移动，从而能够配合其他部件完成玻璃物料的快速取放料作业，并且通过散热通风扇对切割机防护框的内腔进行通风散热，从而进一步的减少切割机防护框内腔的热量，减少部件运行时的负荷。
[0007]优选地，所述横向旋转气缸的输出端固定连接有玻璃吸附板，所述吸附连接板共有两个，两个所述吸附连接板均固定安装在玻璃吸附板的下方，两个吸附连接板的设置，从而能够同时对两个玻璃物料进行输送。
[0008]优选地，所述切割机防护框的底端固定安装有防滑支撑脚，所述防滑支撑脚共有六个，所述防滑支撑脚的底端固定安装有防滑板，防滑支撑脚的底端固定安装有防滑板，从而增强防滑支撑脚和地面接触时的摩擦力，从而防止切割机防护框发生偏移，再通过切割机防护框的底端固定安装有六个防滑支撑脚，从而大幅增加了切割机防护框的稳定性。
[0009]优选地，所述直线电机组件的顶端设置有玻璃切割板，所述玻璃切割板位于CCD的下方，所述玻璃切割板可沿着直线电机组件的轴线方向移动，通过玻璃切割板位于CCD的下方，从而能够通过直线电机组件带动玻璃切割板移动至CCD的下方，从而进行激光切割。
[0010]优选地，所述直线电机组件由两个直线电机组成，两个所述直线电机呈上下设置，位于上方的所述直线电机呈左右设置，所述玻璃切割板设置在上方直线电机的输出轴上，再通过直线电机组件上方的直线电机带动玻璃切割板沿着轴线方向，做左右运动，再通过底部的电机带动玻璃切割板做前后运动，当玻璃切割板的上方没有玻璃物料时，从而带动玻璃切割板移动至下料卡匣的右侧，当玻璃吸附板将玻璃物料放置在玻璃切割板的上方时，从而通过直线电机组件的两个直线电机的配合运转，从而带动玻璃切割板顶端的玻璃物料移动至CCD的下方，从而通过直线电机组件和平移模组、升降气缸、竖向旋转气缸、横向旋转气缸、吸附连接板的配合，更加快捷的实现了玻璃物料的上下料操作，极大的提高了玻璃的切割效率。
[0011]优选地，所述上下料安装板为L形，所述上料卡匣固定安装在上下料安装板顶部的左端，通过上下料安装板为L形，使得上料卡匣能够固定安装在上下料安装板顶端的左端，使得下料卡匣和上料卡匣能够错位摆放。
[0012]优选地，所述下料卡匣和上料卡匣分别由C形框和玻璃物料组成，所述玻璃物料卡接在C形框的内部，通过玻璃物料卡接在C形框的内部，从而更加方便平移模组、升降气缸、竖向旋转气缸、横向旋转气缸、吸附连接板、玻璃吸附板配合对玻璃物料取料或者放入玻璃物料。
[0013]优选地，所述切割机防护框的前侧设置有多功能控制面板，所述切割机防护框的前侧和右侧均设置有开关门，切割机防护框前侧设置的多功能控制面板，使得工作人员能够通过多功能控制面板控制切割机防护框内腔的各个部件运作，再通过切割机防护框的前侧和右侧设置的开关门，从而方便工作人员打开切割机防护框的内腔。
[0014]本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过启动平移模组运转可带动升降气缸沿着平移模组的轴线方向移动，从而能够带动玻璃吸附板移动至上料卡匣、下料卡匣或者玻璃切割板的位置，再通过升降气缸的运转可带动竖向旋转气缸沿着升降气缸的轴线方向，上下运动，使得玻璃吸附板能
够将下料卡匣和上料卡匣以及玻璃切割板顶端的玻璃物料吸附并升降，再通过启动竖向旋转气缸运转带动横向旋转气缸进行旋转，从而能够配合平移模组、升降气缸将玻璃物料从下料卡匣或上料卡匣的内腔拿出或者放入，再通过玻璃吸附板的旋转能够交换已切割好或者未切割好的玻璃物料的位置，从而能够实现连续的放料和取料，通过平移模组、升降气缸、竖向旋转气缸、横向旋转气缸、吸附连接板的一系列配合，从而实现了快速并精准取放料。
[0015]2、本专利技术通过下料卡匣和上料卡匣采用前后左右错位摆放，使得平移模组、升降气缸、竖向旋转气缸、横向旋转气缸、吸附连接板带动玻璃吸附板对下料卡匣和上料卡匣内腔的玻璃物料取放料时不会同时与下料卡匣和上料卡匣接触，避免物料错放，并且通过下料卡匣和上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃激光切割机，包括切割机防护框（1），其特征在于：所述切割机防护框（1）的顶端固定连接有切割工作台（2），所述切割工作台（2）的顶端固定连接有取料安装板（11），所述取料安装板（11）的前侧固定连接有平移模组（12），所述平移模组（12）的输出端设置有升降气缸（13），所述升降气缸（13）的输出端固定连接有竖向旋转气缸（14），所述竖向旋转气缸（14）的输出端设置有横向旋转气缸（15），所述横向旋转气缸（15）的底端设置有吸附连接板（16）。2.根据权利要求1所述的玻璃激光切割机，其特征在于：所述切割工作台（2）的顶端固定连接有上下料安装板（19），所述上下料安装板（19）的顶端固定连接有下料卡匣（20），所述上下料安装板（19）的顶端固定连接有上料卡匣（21）。3.根据权利要求1所述的玻璃激光切割机，其特征在于：所述切割机防护框（1）底端放置有冷水机（3），所述切割工作台（2）的顶端固定连接有激光器（4），所述切割工作台（2）的顶端固定连接有光路（5），所述光路（5）的底端设置有CCD（6），所述切割工作台（2）的顶端设置有直线电机组件（7），所述切割机防护框（1）的顶端固定连接有散热通风扇（9）。4.根据权利要求1所述的玻璃激光切割机，其特征在于：所述横向旋转气缸（15）的输出端固定连接有玻璃吸附板（17），所述吸附连接板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，黎锦宁，李善基，卢孙平，李峰，
申请(专利权)人：深圳铭创智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：