减阻器及排气阀制造技术

本发明专利技术涉及一种减阻器及排气阀，以优化其性能。减阻器包括管体，所述管体可拆地设于排气阀，所述管体上设有管腔，所述管腔上设有入口和出口，所述管腔内设有用于吸附排气阀上阀片的吸附组件，和/或所述管腔包括至少两个相互独立的导流通道。互独立的导流通道。互独立的导流通道。

【技术实现步骤摘要】
减阻器及排气阀


[0001]本专利技术涉及一种减阻器及排气阀。

技术介绍

[0002]现有的建筑物中，油烟机排出的油烟先通过排气阀排放至烟道内，接着，再由烟道将其内部的油烟通过风帽排放至建筑物外。
[0003]排气阀包括阀体和至少一块阀片，阀体上设有阀口，阀片与阀体转动连接并用于打开或者关闭阀口。排气阀为常闭式排气阀，换句话说，在油烟机未排放油烟时，阀片处于关闭阀口的状态。
[0004]由于排气阀为常闭式排气阀，因此，油烟机的油烟需要推动阀片打开阀口，才能进入烟道内。为减小油烟推动阀片打开阀口所需的推力，部分排气阀包括两块阀片，阀口被阀体上的立柱分隔为两个排气口，每块阀片用于关闭一个排气口。
[0005]包括两块阀片的排气阀在使用过程中发现下述问题：1、油烟在排放过程中受阻；虽然，两块阀片能够减小油烟推动阀片打开排气口所需的推力，但是，阀体上的立柱会形成障碍物，当阀体上的立柱形成障碍物时，障碍物会占据一部分阀口的空间、障碍物会阻碍油烟经过排气口进入烟道内。2、排气阀存在漏烟的现象；阀片与阀体还通过扭簧连接，扭簧用于驱使阀片相对阀体转动并关闭排气口，然而，在扭簧失去扭力或扭簧扭力有所欠缺时，阀片将无法关闭排气口。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的问题就是提供一种减阻器及排气阀，以优化其性能。
[0007]为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]减阻器包括管体，所述管体可拆地设于排气阀，所述管体上设有管腔，所述管腔上设有入口和出口，所述管腔内设有用于吸附排气阀上阀片的吸附组件，和/或所述管腔包括至少两个相互独立的导流通道。
[0009]现有技术中，如果阀片是通过扭簧关闭排气口，那么，扭簧在使用一段时间后可能会因其自身扭力不足，而无法驱使阀片关闭排气口。如果阀片通过自身重量关闭排气口，那么，扭簧在使用一段时间后可能会因其表面附着过多的油液，而无法关闭排气口。
[0010]本专利技术中，减阻器包括管体，管体上设置有管腔，管腔内设有用于吸附排气阀上阀片的吸附组件，吸附组件可以增加阀片关闭排气口的作用力，具体的：当阀片通过扭簧关闭排气口时，吸附组件和扭簧同时为阀片提供关闭排气口的作用力；当阀片通过自身重量关闭排气口时，吸附组件和阀片的重力同时为阀片提供关闭排气口的作用力。如此设计，通过吸附组件增加阀片关闭排气口的作用力，以实现优化排气阀的性能。
[0011]本专利技术中，管腔包括至少两个相互独立的导流通道，通过改变导流通道的朝向，即导流通道与排气口对应(导流通道与阀体上的立柱错位设置)，以减小介质从导流通道进入排气口的过程中所遇到的阻力。如此设计，通过缩小管腔内的导流空间，以实现优化排气阀
的性能。
[0012]进一步的，所述减阻器还包括导流板，所述导流板设于所述管体并将所述管腔分隔为至少两个相互独立的导流通道，所述导流板从管腔的入口一侧到管腔的出口一侧朝所述导流通道的中心轴方向倾斜。
[0013]本专利技术中，介质(所述介质通常指的是油烟，但是，本专利技术不排除介质可以是其它的气体，本专利技术也不排除介质可以是带细小液滴的气体)的流动方向依次为：导流通道、排气口、均流通道和均流口。当导流板从管腔的入口一侧到管腔的出口一侧朝导流通道的中心轴方向倾斜时，导流通道位于管腔入口一侧的面积尺寸＞导流通道位于管腔出口一侧的面积尺寸，根据伯努利原理，介质在导流通道位于管腔入口一侧的流速＜介质在导流通道位于管腔出口一侧的的流速，这就意味着，当导流板从管腔的入口一侧到管腔的出口一侧朝导流通道的中心轴方向倾斜时，介质不仅在流动的方向上得到改善，介质还在流动的速度上得到增强。如此设计，进一步减小介质推动阀片打开排气口所需的推力，以优化均流阀和排气阀的性能。
[0014]进一步的，所述导流板上设有定位槽，所述定位槽的槽口朝向排气阀上阀片，至少部分所述吸附组件插设于所述定位槽。当定位槽的槽口朝向排气阀上阀片，并且至少部分吸附组件插设于定位槽时，吸附组件与阀片之间无遮挡。如此设计，吸附组件在具有相同吸附力的情况下，吸附组件与阀片二者之间无遮挡可有效增加吸附组件作用在阀片上的吸附力。
[0015]进一步的，所述导流板与所述管体之间形成插接槽，所述插接槽的槽口朝向排气阀上阀体，当所述管腔内设有用于吸附排气阀上阀片的吸附组件时，所述吸附组件位于所述插接槽内侧。当阀体上的插接段插入插接槽时，减阻器与阀体固定连接。如此设计，通过插接槽与插接段配合，以封闭减阻器与阀体之间的间隙。
[0016]进一步的，所述导流板上设有遮挡槽，所述遮挡槽的槽口朝向排气阀上阀体，至少部分所述遮挡槽位于所述插接槽内侧。
[0017]进一步的，所述管体位于管腔的入口端设有沿管体轴向设置的第一导向槽和沿管体周向设置的第一锁止槽，所述第一导向槽上设有第一开口，所述第一锁止槽与所述第一导向槽连通；或，所述管体位于管腔的入口端设有沿管体轴向设置的第一导向槽，所述第一导向槽上设有第一开口；或，所述管体位于管腔的入口端设有沿管体倾斜设置的第一导向槽，所述第一导向槽上设有第一开口。如此设计，用于将减阻器固定于阀体。
[0018]进一步的，所述管体位于管腔的入口端设有用于油烟机上软管的转接头，所述转接头与油烟机上的软管过盈配合；或，所述转接头与油烟机上的软管螺纹连接；或，所述转接头与油烟机上的软管卡扣连接。
[0019]进一步的，所述管体位于管腔的出口端设有沿管体轴向设置的第二导向槽和沿管体周向设置的第二锁止槽，所述导向槽上设有第二开口，所述第二锁止槽与所述第二导向槽连通；或，所述管体位于管腔的出口端设有沿管体轴向设置的第二导向槽，所述导向槽上设有第二开口；或，所述管体位于管腔的出口端设有沿管体倾斜设置的第二导向槽，所述导向槽上设有第二开口。如此设计，用于将转接头固定于减阻器。
[0020]进一步的，所述管体包括上游段和下游段，所述入口端位于所述管体的上游段，所述出口位于所述管体的下游段，所述下游段的倾斜角度＞所述上游段的倾斜角度。
[0021]排气阀包括：
[0022]阀体，所述阀体上设有至少两个排气口；
[0023]阀片单元，包括至少两块阀片，所述阀片单元活动地设于所述阀体以打开或关闭所有排气口；
[0024]所述排气阀还包括减阻器，所述减阻器为权利要求1至9之一所述减阻器，所述管体可拆地设于所述阀体。
[0025]进一步的，所述排气阀还包括均流器，所述均流器设于所述阀体。
附图说明
[0026]图1为本专利技术优选实施例中减阻器(包括吸附组件)的立体图；
[0027]图2为本专利技术优选实施例中减阻器(不包括吸附组件)的立体图；
[0028]图3为本专利技术优选实施例中减阻器(从前往后看)的立体图；
[0029]图4为本专利技术优选实施例中减阻器的后视图；
[0030]图5为本专利技术优选实施例中减阻器的侧视图；
[0031]图6为本专利技术优选实施例中减阻器和转接头的第一立体图；
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减阻器，包括管体，所述管体可拆地设于排气阀，所述管体上设有管腔，所述管腔上设有入口和出口，其特征在于，所述管腔内设有用于吸附排气阀上阀片的吸附组件，和/或所述管腔包括至少两个相互独立的导流通道。2.如权利要求1所述的减阻器，其特征在于，所述减阻器还包括导流板，所述导流板设于所述管体并将所述管腔分隔为至少两个相互独立的导流通道，所述导流板从管腔的入口一侧到管腔的出口一侧朝所述导流通道的中心轴方向倾斜。3.如权利要求2所述的减阻器，其特征在于，所述导流板上设有定位槽，所述定位槽的槽口朝向排气阀上阀片，至少部分所述吸附组件插设于所述定位槽。4.如权利要求2所述的减阻器，其特征在于，所述导流板与所述管体之间形成插接槽，所述插接槽的槽口朝向排气阀上阀体，当所述管腔内设有用于吸附排气阀上阀片的吸附组件时，所述吸附组件位于所述插接槽内侧。5.如权利要求4所述的减阻器，其特征在于，所述导流板上设有遮挡槽，所述遮挡槽的槽口朝向排气阀上阀体，至少部分所述遮挡槽位于所述插接槽内侧。6.如权利要求1所述的减阻器，其特征在于，所述管体位于管腔的入口端设有沿管体轴向设置的第一导向槽和沿管体周向设置的第一锁止槽，所述第一导向槽上设有第一开口，所述第一锁止槽与所述第一导向槽连通；或，所述管体位于管腔的入口端设有沿管体轴向设置的第一导向槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启定，
申请(专利权)人：联知浙江实业有限公司，
类型：发明
国别省市：