一种电机定子冲压工艺排样方法技术

本发明专利技术公开了一种电机定子冲压工艺排样方法，S1、根据所需制得的产品预制件选择合适的金属料带，并通过冲压模具在金属料带上冲出导正孔；S2、在步骤S1的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出叠压点；本发明专利技术通过直接冲压出定子的条状结构，通过将冲压好的料带以扇形展开的方式进行弯曲，将整个料带弯曲呈一个螺旋状结构，再将加工好的料带上下重叠，在压力和叠压点的作用下压合到一起，本排样方法特别适合用于加工尺寸较大的单定子结构，不需要根据定子的实际直径来选择冲压的料带，只需要选择定子外圆到内圆间距加冲压搭边的料带即可，实际生产时本发明专利技术冲压后的产生的废料相对于直接按照轮廓进行冲压产生的废料更少。按照轮廓进行冲压产生的废料更少。按照轮廓进行冲压产生的废料更少。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子冲压工艺排样方法


[0001]本专利技术涉及冲压模具排样领域，尤其是一种电机定子冲压工艺排样方法。

技术介绍

[0002]目前定子加工时可以采用冲压的方式，以冲压的形式产生多个定子片，以叠压点将多个定子片叠压在一起，加工得到定子片。
[0003]目前冲压的方式均按照产品的实际轮廓进行冲压，在冲压较大的尺寸的定子时，定子内圈囊括转子的部分会存在大量的材料浪费，这些材料只能当做废料进行处理，导致企业加工成本上升，为了降低产品的生产成本，因此需要对现有的定子冲压进行重新排样，提高材料利用率。
[0004]为此，我们提出一种电机定子冲压工艺排样方法解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电机定子冲压工艺排样方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机定子冲压工艺排样方法，具体包括如下步骤：S1、根据所需制得的产品预制件选择合适的金属料带，并通过冲压模具在金属料带上冲出导正孔；S2、在步骤S1的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出叠压点；S3、在步骤S2的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出定子槽；S4、在步骤S3的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出外圆切口；S5、在步骤S4的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出内圆切口；S6、在步骤S5的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出外圆弧；S7、在步骤S6的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出内圆弧。
[0007]在进一步的实施例中，所述步骤S1中导正孔设置有两个分别位于料带的边缘两侧。
[0008]在进一步的实施例中，所述步骤S2中叠压点冲压后向下弯曲。
[0009]在进一步的实施例中，所述步骤S5中内圆切口为梯形结构。
[0010]在进一步的实施例中，所述步骤S4中外圆切口连接定子槽与金属料带的边缘。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过直接冲压出定子的条状结构，通过将冲压好的料带以扇形展开的方式进行弯曲，将整个料带弯曲呈一个螺旋状结构，再将加工好的料带上下重叠，在压力和叠压点的作用下压合到一起，本排样方法特别适合用于加工尺寸较大的单定子结构，不需要根据定子的实际直径来选择冲压的料带，只需要选择定子外圆到内圆间距加冲压搭边的料带
即可，实际生产时本专利技术冲压后的产生的废料相对于直接按照轮廓进行冲压产生的废料更少，材料利用率显著提升，极大程度的节约了企业的生产成本，显著提高了材料的利用率。
附图说明
[0012]图1为电机定子冲压工艺排样方法的定子排样示意图。
[0013]图2为电机定子冲压工艺排样方法中料带螺旋弯曲展开的结构示意图。
[0014]图3为电机定子冲压工艺排样方法中定子俯视的结构示意图。
[0015]图中：1、导正孔；2、叠压点；3、定子槽；4、外圆切口；5、内圆切口；6、外圆弧；7、内圆弧。
具体实施方式
[0016]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本专利技术中，一种电机定子冲压工艺排样方法，具体包括如下步骤：S1、根据所需制得的产品预制件选择合适的金属料带，并通过冲压模具在金属料带上冲出导正孔1；S2、在步骤S1的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出叠压点2；S3、在步骤S2的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出定子槽3；S4、在步骤S3的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出外圆切口4；S5、在步骤S4的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出内圆切口5；S6、在步骤S5的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出外圆弧6；S7、在步骤S6的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出内圆弧7。
[0020]步骤S1中导正孔设置有两个分别位于料带的边缘两侧。
[0021]步骤S2中叠压点2冲压后向下弯曲。
[0022]步骤S5中内圆切口5为梯形结构，内圆切口5可以在料带弯曲时，内圆切口5可通过自身的挤压防止弯曲造成的料带内圆出现挤压凸起的问题。
[0023]步骤S4中外圆切口4连接定子槽3与金属料带的边缘。
[0024]将S7冲压好的料带输送至叠环机旋转挤压装置，将料带有外圆弧6的一侧挤压弯曲为定子的外圆，将料带有内圆弧7的一侧挤压弯曲为定子的内圆，根据外圆切口4将定子槽3处呈扇形的方式向外张开，料带整体弯曲呈一个螺旋状结构，料带以螺旋的方式通过导正孔1定位，上下层层叠加合并，并且保持叠压点2相互一一对应后相互叠压，即完成了整个定子的加工。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子冲压工艺排样方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、根据所需制得的产品预制件选择合适的金属料带，并通过冲压模具在金属料带上冲出导正孔（1）；S2、在步骤S1的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出叠压点（2）；S3、在步骤S2的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出定子槽（3）；S4、在步骤S3的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出外圆切口（4）；S5、在步骤S4的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出内圆切口（5）；S6、在步骤S5的基础上，用冲压模具在金属料带上冲出外圆弧（6）；S7、在步骤S6的基础上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珏，王桂英，成良平，黄天意，朱能斌，仇胜菁，
申请(专利权)人：瑞鹄汽车模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：