多弹种灭火平台及其灭火方法技术

一种多弹种灭火平台及其灭火方法，该多弹种灭火平台包括发射车，以及设于所述发射车上的多个身管，每个所述身管中装有灭火弹，所述身管的炮口处设有锁弹机构、炮膛内充有混合气体、炮尾处设有膛压传感器，所述膛压传感器用于检测所述身管的炮膛内的膛压值；所述发射车上设有控制台，所述控制台分别与所述膛压传感器和锁弹机构电性连接，所述控制台用于根据膛压值控制所述锁弹机构释放对应的所述灭火弹。本发明专利技术通过锁弹机构锁住或释放灭火弹，当灭火弹较重时，在较高膛压值时释放，当灭火弹较轻时，在较低膛压值时释放，以调整不同弹种(弹重不同)灭火弹的炮口速度，从而实现不同弹种具有相同落点，以达到快速灭火的目的。以达到快速灭火的目的。以达到快速灭火的目的。

【技术实现步骤摘要】
多弹种灭火平台及其灭火方法


[0001]本专利技术涉及灭火设备
，特别涉及一种多弹种灭火平台及其灭火方法。

技术介绍

[0002]现有各种灭火弹的出炮口速度取决于发射能量和弹重，由于灭火弹的炮口速度不可调整，所以导致不同弹种(弹重不同)的射程不能统一，不能到达相同落点，即在同一火场只能同时使用单一弹种，而达不到高效灭火的要求。
[0003]具体的，由于性能不同的灭火剂的密度不同(如干粉、水基灭火剂)，使得不同品种的灭火弹的弹重都不同，如果在同一发射平台进行发射的话，会造成同一发射角度射出的灭火弹不能到达相同落点。而如果每发灭火弹在射击前，通过修正灭火炮的射角来调整落点，将会影响灭火时机，导致达不到快速灭火的目的。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种多弹种灭火平台及其灭火方法，可以根据膛压值控制灭火弹的出膛时机，以达到调整灭火弹的炮口速度的目的，从而实现不同弹种(弹重不同)具有相同落点，以达到快速灭火的目的。
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种多弹种灭火平台，包括发射车，以及设于所述发射车上的多个身管，每个所述身管中装有灭火弹，所述身管的炮口处设有锁弹机构、炮膛内充有混合气体、炮尾处设有膛压传感器，所述膛压传感器用于检测所述身管的炮膛内的膛压值；
[0006]所述发射车上设有控制台，所述控制台分别与所述膛压传感器和锁弹机构电性连接，所述控制台用于根据膛压值控制所述锁弹机构释放对应的所述灭火弹。
[0007]相较现有技术，本专利技术通过锁弹机构锁住或释放灭火弹，当灭火弹较重时，在较高膛压值时释放，当灭火弹较轻时，在较低膛压值时释放，以调整不同弹种(弹重不同)灭火弹的炮口速度，从而实现不同弹种具有相同落点，以达到快速灭火的目的。
[0008]进一步地，所述锁弹机构包括设于所述身管的炮口处的转接组件，套设于所述转接组件上的释放器本体，以及穿设于所述释放器本体中的多个动力组件，每个所述动力组件与所述控制台电性连接；
[0009]多个所述动力组件在所述释放器本体中呈圆周阵列方式排列，且每个所述动力组件的执行端设有锁弹开合块，所述动力组件能够带动所述锁弹开合块进行摆动，以使所述锁弹开合块锁住或释放所述灭火弹。
[0010]进一步地，所述灭火弹上设有锁位部或套设有开合锁弹环，所述锁弹开合块卡住所述锁位部或开合锁弹环。
[0011]进一步地，所述锁位部为内凹的凹槽或外凸的凸台。
[0012]进一步地，所述动力组件包括设于所述释放器本体中的动力油缸，与所述动力油缸的执行端连接的拉杆，以及与所述拉杆连接的调节销；
[0013]所述拉杆穿设于所述释放器本体中，且末端伸入所述锁弹开合块中与所述调节销
连接；
[0014]所述调节销能够所述锁弹开合块中滑动，以带动所述锁弹开合块在所述释放器本体中进行摆动。
[0015]进一步地，所述释放器本体的一端设有阶梯贯穿孔，另一端的外壁上设有安装框；
[0016]所述安装框的侧壁上设有滑槽，外壁上设有径向穿孔；
[0017]所述动力油缸和所述拉杆位于所述阶梯贯穿孔，所述调节销位于所述滑槽中，所述锁弹开合块位于所述径向穿孔中。
[0018]进一步地，所述锁弹开合块的内侧面上设有扣合部，所述扣合部卡住所述锁位部或开合锁弹环；
[0019]所述锁弹开合块的外侧面上设有容纳槽，所述拉杆的末端位于所述容纳槽中；
[0020]所述锁弹开合块的侧壁上设有滑道，所述调节销位于所述滑道中。
[0021]进一步地，所述滑道包括位于底部的竖直滑道，以及与所述竖直滑道连通且末端向外倾斜的倾斜滑道。
[0022]进一步地，所述混合气体包括甲烷和空气。
[0023]第二方面，本专利技术还提供了一种多弹种灭火平台的灭火方法，包括以下步骤：
[0024]步骤S10，根据火场情况确定灭火方案，以选择灭火弹的种类组合；
[0025]步骤S11，通过控制台控制各个身管炮口处的锁弹机构开锁，并将各个灭火弹装入对应的身管中，同时控制锁弹机构锁紧灭火弹；
[0026]步骤S12，采用充气系统向各个身管的炮膛内充入混合气体；
[0027]步骤S13，根据各个灭火弹的弹重，通过控制台设置对应的释放压力；
[0028]步骤S14，以预设间隔时间按射击顺序进行点火，当炮尾处的膛压传感器检测到炮膛内的膛压值达到对应的释放压力时，控制台控制锁弹机构开锁；
[0029]步骤S15，各个灭火弹依序飞向火场中的同一目标处，以抛洒灭火剂，完成灭火作业。
附图说明
[0030]图1为本专利技术中多弹种灭火平台的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术中灭火弹装在身管的结构示意图；
[0032]图3为图2中锁弹机构的结构示意图；
[0033]图4为图3中释放器本体与其中一个动力组件的分解图；
[0034]图5为图3中释放器本体的结构示意图；
[0035]图6为图3中锁弹开合块的结构示意图。
[0036]主要元件符号说明：
[0037][0038][0039]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
[0040]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0041]请参阅图1至图3，本专利技术一实施例中提供的一种多弹种灭火平台，包括发射车100，以及设于所述发射车100上的多个身管200，每个所述身管200中装有灭火弹300，所述身管200的炮口处设有锁弹机构400、炮膛内充有混合气体、炮尾处设有膛压传感器500，所述膛压传感器500用于检测所述身管200的炮膛内的膛压值；
[0042]所述发射车100上设有控制台600，所述控制台600分别与所述膛压传感器500和锁弹机构400电性连接，所述控制台600用于根据膛压值控制所述锁弹机构400释放对应的所述灭火弹300。
[0043]需要说明的是，本专利技术中，所述控制台600采用PLC控制器实现控制功能。在进行灭火时，混合气体为发射提供动力，通过锁弹机构400锁住或释放灭火弹300，当灭火弹300较重时，在较高膛压值时释放，当灭火弹300较轻时，在较低膛压值时释放，以调整不同弹种(弹重不同)灭火弹的炮口速度，从而实现不同弹种具有相同落点，以达到快速灭火的目的。
[0044]具体的，在身管200尾部的点火系统进行点火后，混合气体在身管200的膛内完全燃烧，膛内的气体温度和膛压会平缓下降，通过改变灭火弹300释放时的膛压，以调整灭火弹300的炮口速度。如在发射搭载水基灭火剂全弹较重(如38kg)的灭火弹时，在较高膛压时释放；在发射搭载干粉灭火剂全弹较轻(如28kg)的灭火弹时，在较低膛压时释放；最终达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多弹种灭火平台，包括发射车，以及设于所述发射车上的多个身管，其特征在于：每个所述身管中装有灭火弹，所述身管的炮口处设有锁弹机构、炮膛内充有混合气体、炮尾处设有膛压传感器，所述膛压传感器用于检测所述身管的炮膛内的膛压值；所述发射车上设有控制台，所述控制台分别与所述膛压传感器和锁弹机构电性连接，所述控制台用于根据膛压值控制所述锁弹机构释放对应的所述灭火弹。2.根据权利要求1所述的多弹种灭火平台，其特征在于，所述锁弹机构包括设于所述身管的炮口处的转接组件，套设于所述转接组件上的释放器本体，以及穿设于所述释放器本体中的多个动力组件，每个所述动力组件与所述控制台电性连接；多个所述动力组件在所述释放器本体中呈圆周阵列方式排列，且每个所述动力组件的执行端设有锁弹开合块，所述动力组件能够带动所述锁弹开合块进行摆动，以使所述锁弹开合块锁住或释放所述灭火弹。3.根据权利要求2所述的多弹种灭火平台，其特征在于，所述灭火弹上设有锁位部或套设有开合锁弹环，所述锁弹开合块卡住所述锁位部或开合锁弹环。4.根据权利要求3所述的多弹种灭火平台，其特征在于，所述锁位部为内凹的凹槽或外凸的凸台。5.根据权利要求2所述的多弹种灭火平台，其特征在于，所述动力组件包括设于所述释放器本体中的动力油缸，与所述动力油缸的执行端连接的拉杆，以及与所述拉杆连接的调节销；所述拉杆穿设于所述释放器本体中，且末端伸入所述锁弹开合块中与所述调节销连接；所述调节销能够所述锁弹开合块中滑动，以带动所述锁弹开合块在所述释放器本体中进行摆动。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志跃，张鉴林，殷力民，
申请(专利权)人：九江市庐峰消防装备有限公司，
类型：发明
国别省市：