一种大型零部件的翻转机构制造技术

本发明专利技术公开了一种大型零部件的翻转机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有：安装板，其上活动设置有同步块和轴杆；液压杆；固定构件，其用于固定零部件，并与上述各结构呈以下配合：所述液压杆通过所述同步块带动所述固定构件上移。该发明专利技术提供的大型零部件的翻转机构，在进行翻转大型零部件时，先驱使液压杆伸长带动固定构件下移，固定构件将零部件固定，此时液压杆缩短，通过安装板和同步块带动固定构件以及其上的零部件上移，在上升到足够零部件在竖直面上转动的高度时，同步块带动固定构件在水平面上转动九十度，此时轴杆正对固定机构上的榫孔，轴杆插入固定机构，同步块与固定构件分离，轴杆带动固定构件在竖直面上转动九十度。轴杆带动固定构件在竖直面上转动九十度。轴杆带动固定构件在竖直面上转动九十度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型零部件的翻转机构


[0001]本专利技术涉及零件翻转
，具体来说涉及一种大型零部件的翻转机构。

技术介绍

[0002]机床是一种用于制造机器和机械的设备，机床包括车床和铣床两种，车床主要利用固定的刀具对旋转的坯料进行加工，铣床主要利用旋转的刀具来铣削固定的坯料。
[0003]根据公开(公告)号CN111230820A，公开(公告)日2020.06.05，公开的一种用于加工汽车零部件的翻转机构，包括翻转装置主体、夹紧机构与减震机构，所述夹紧机构包括固定杆，所述固定杆固定连接于翻转装置主体内侧顶端，所述固定杆一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆另一端设置有固定盘，所述固定盘一侧开设有限位槽，所述限位槽内侧两端均设置有限位杆，两个所述限位杆相邻的一端均设置有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮外侧设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮外侧设置有转杆，所述转杆贯穿于固定盘内壁处于固定盘外侧，所述限位杆外侧设置有限位套。该装置通过设计了夹紧机构，保证了能够稳固地将零部件进行夹紧，通过设计了橡胶垫片，能够提高夹紧时的摩擦力，防止转动时因为惯性的作用下会脱落。
[0004]在包括上述专利的现有技术中，机床一般是由几个大型零部件组成的，床身便是其中一个，床身在生产时，一般是侧面朝上的，在组装的过程中，需要翻转床身，需要先将床身在竖直面上翻转90
°
，再将床身在水平面上翻转90
°
，一般采用两个行车进行翻转工作，但在实际使用过程中，零件翻转的过程中会产生巨大的冲击力，容易损伤吊具，甚至工件会掉落。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种大型零部件的翻转机构，旨在解决大型零部件在翻转时需要两个行车配合，且在翻转时会产生较大冲击力的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种大型零部件的翻转机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有：
[0007]安装板，其上活动设置有同步块和轴杆；
[0008]液压杆；
[0009]固定构件，其用于固定零部件，并与上述各结构呈以下配合：
[0010]所述液压杆通过所述同步块带动所述固定构件上移；
[0011]所述同步块带动所述固定构件在水平面上转动以使所述轴杆插入所述固定构件；
[0012]所述同步块与所述固定构件分离，所述轴杆带动所述固定构件在竖直面上转动。
[0013]作为优选，所述固定构件包括活动安装于所述安装板上的顶板以及对称活动安装于所述顶板上的夹板，所述夹板上设置有用于插入零部件的插块。
[0014]作为优选，所述安装板上对称设置有活动杆，所述活动杆上设置有轴杆，所述顶板转动以使所述活动杆和所述轴杆缩到所述安装板中。
[0015]作为优选，还包括活动安装于所述安装板上的楔块，其与所述轴杆之间设置有拉绳，当所述活动杆正对所述顶板时，所述楔块与所述顶板错开，所述轴杆插入所述顶板。
[0016]作为优选，所述顶板上活动设置有多个第一滑杆和多个第二滑杆，多个所述第一滑杆移动以插入所述安装板上的环槽，多个所述第二滑杆移动以紧贴所述同步块。
[0017]作为优选，所述顶板的内部活动设置有用于驱使多个所述第一滑杆和所述第二滑杆移动的齿圈，所述轴杆插入所述顶板并推动所述齿圈转动。
[0018]作为优选，所述齿圈的顶面上开设有分别与所述第一滑杆和所述第二滑杆对应且方向相反的两条平面螺纹，第一滑杆与所述第二滑杆上均开设有与对应平面螺纹适配的滑槽。
[0019]作为优选，所述安装板上设置有电机，所述电机的输出端上轴向滑动设置有与所述同步块适配的同步套，所述同步套上滑动设置有用于驱使所述夹板移动的绞盘。
[0020]作为优选，所述顶板的内部活动设置有用于驱使两个所述夹板相对移动的齿轮，所述齿轮上设置有收线盘，所述绞盘与所述收线盘之间设置有牵引绳。
[0021]作为优选，所述安装板的内部活动设置有用于推动所述同步套移动的推环，所述推环上设置有延伸至所述安装板上方的第二推杆，所述支撑架上设置有推板。
[0022]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种大型零部件的翻转机构，具备以下有益效果：在进行翻转大型零部件时，先驱使液压杆伸长带动固定构件下移，固定构件将零部件固定，此时液压杆缩短，通过安装板和同步块带动固定构件以及其上的零部件上移，在上升到足够零部件在竖直面上转动的高度时，同步块受驱带动固定构件在水平面上转动九十度，此时轴杆正对固定机构上的榫孔，轴杆受驱移动，插入固定机构，接着同步块与固定构件分离，此时轴杆可以带动固定构件在竖直面上转动九十度，以实现对零部件的翻转，接着液压杆伸缩，带动固定构件下移，将零部件放置在工作台上，零部件的翻转只需要一个行车就能实现，且翻转过程中的冲击力也比较小。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的零部件未翻转时的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的零部件翻转后的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的总体结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的内部结构示意图；
[0028]图5为图4中A处放大图；
[0029]图6为图4中B处放大图；
[0030]图7为本专利技术实施例提供的顶板内部结构示意图；
[0031]图8为图7中C处放大图；
[0032]图9为本专利技术实施例提供的插块的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、支撑架；111、安装板；112、液压杆；113、推板；114、活动杆；115、楔块；116、拉绳；
117、轴杆；121、顶板；122、夹板；123、齿圈；124、第一滑杆；125、第二滑杆；126、第一齿条；127、推块；128、插块；131、电机；132、同步杆；133、同步套；134、绞盘；135、同步块；136、第一推杆；137、推环；138、第二推杆；141、齿轮；142、第二齿条；143、牵引绳；144、收线盘。
具体实施方式
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0036]如图1
‑
9所示，一种大型零部件的翻转机构，包括支撑架1，支撑架1上设置有：
[0037]安装板111，其上活动设置有同步块135和轴杆117；
[0038]液压杆112；
[0039]固定构件，其用于固定零部件，并与上述各结构呈以下配合：
[0040]液压杆112通过同步块135带动固定构件上移；
[0041]同步块135带动固定构件在水平面上转动以使轴杆117插入固定构件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型零部件的翻转机构，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有：安装板(111)，其上活动设置有同步块(135)和轴杆(117)；液压杆(112)；固定构件，其用于固定零部件，并与上述各结构呈以下配合：所述液压杆(112)通过所述同步块(135)带动所述固定构件上移；所述同步块(135)带动所述固定构件在水平面上转动以使所述轴杆(117)插入所述固定构件；所述同步块(135)与所述固定构件分离，所述轴杆(117)带动所述固定构件在竖直面上转动。2.根据权利要求1所述的一种大型零部件的翻转机构，其特征在于，所述固定构件包括活动安装于所述安装板(111)上的顶板(121)以及对称活动安装于所述顶板(121)上的夹板(122)，所述夹板(122)上设置有用于插入零部件的插块(128)。3.根据权利要求2所述的一种大型零部件的翻转机构，其特征在于，所述安装板(111)上对称设置有活动杆(114)，所述活动杆(114)上设置有轴杆(117)，所述顶板(121)转动以使所述活动杆(114)和所述轴杆(117)缩到所述安装板(111)中。4.根据权利要求3所述的一种大型零部件的翻转机构，其特征在于，还包括活动安装于所述安装板(111)上的楔块(115)，其与所述轴杆(117)之间设置有拉绳(116)，当所述活动杆(114)正对所述顶板(121)时，所述楔块(115)与所述顶板(121)错开，所述轴杆(117)插入所述顶板(121)。5.根据权利要求2所述的一种大型零部件的翻转机构，其特征在于，所述顶板(121)上活动设置有多个第一滑杆(124)和多个第二滑杆(125)，多个所述第一滑杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霖，
申请(专利权)人：滁州市精美家电设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：