一种建筑装饰薄贴板上胶设备制造技术

本发明专利技术涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种建筑装饰薄贴板上胶设备，包括第一辊架，第一辊架的端部设置有上料组件，第一辊架用于向第一辊架表面平推装饰墙板；上胶组件，上胶组件设置在所述第一辊架上方，上胶组件具有转动设置的辊筒，辊筒的表面均匀开设条槽，辊筒表面包覆有弹性膜，条槽内设置有活动组件，活动组件径向推拉弹性膜，使弹性膜与辊筒表面齐平或使弹性膜凹陷在条槽内形成胶槽；胶液箱，胶液箱高于上胶组件，本发明专利技术采用上料组件单片平推装饰墙板经过上胶组件，实现对装饰墙板连续性自动涂胶，仅需人工在上料组件出叠加上料以及搬运上胶后的装饰墙板，涂胶过程被自动化取代，省时省力，不会引起施工现场过度滴胶。不会引起施工现场过度滴胶。不会引起施工现场过度滴胶。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑装饰薄贴板上胶设备


[0001]本专利技术涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种建筑装饰薄贴板上胶设备。

技术介绍

[0002]建筑内腔装置板具有石材、瓷砖、合成板等材料，装置板薄贴是将装置板直接通过水泥混合物贴在建筑墙面，粘贴厚度小，但粘贴牢固性存在隐患，一般在贴板前需要在装饰板表面涂抹胶液，以提高墙板与建筑物以及水泥混合物的结合强度。
[0003]传统墙板上胶通过人工逐个平铺刷胶，小面积贴砖工程可人工实施，大面积工程人力耗费较大，而且人工刷胶容易导致施工现场滴胶，现场环境较差。

技术实现思路

[0004][0005]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统墙板上胶通过人工逐个平铺刷胶，小面积贴砖工程可人工实施，大面积工程人力耗费较大，而且人工刷胶容易导致施工现场滴胶，现场环境较差。
[0006]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种建筑装饰薄贴板上胶设备，包括第一辊架，第一辊架的端部设置有上料组件，第一辊架用于向第一辊架表面平推装饰墙板；上胶组件，上胶组件设置在所述第一辊架上方，上胶组件具有转动设置的辊筒，辊筒的表面均匀开设条槽，辊筒表面包覆有弹性膜，条槽内设置有活动组件，活动组件径向推拉弹性膜，使弹性膜与辊筒表面齐平或使弹性膜凹陷在条槽内形成胶槽；胶液箱，胶液箱高于上胶组件，胶液箱用于向胶槽内导入胶液。
[0007]优选的，所述活动组件包括挤压条，挤压条通过弹簧弹性安装在所述条槽内，挤压条表面固定触杆，触杆滑动贯穿所述辊筒的内壁，辊筒内部设置有端凸轮，触杆接触凸轮的边缘，凸轮的直径尺寸由下往上逐渐减小。
[0008]优选的，所述上胶组件还包括壳体，壳体罩在辊筒上部，壳体的底部两侧滑动接触辊筒表面的弹性膜，使壳体内部与辊筒之间构成密闭空间，所述胶液箱通过导管连接密闭空间，辊筒的两端对称转动设置端板，端板同心固定所述凸轮，端板与壳体固定连接。
[0009]优选的，所述第一辊架上方设置有悬架，所述壳体两端对称固定有摆臂，摆臂通过扭力弹簧弹性转动连接悬架。
[0010]优选的，所述壳体靠近上料组件的一侧底端具有弧形部，弧形部适配贴合辊筒表面的弹性膜，弧形部延伸长度大于相邻条槽的间距。
[0011]优选的，所述壳体远离上料组件的一侧底部具有弯曲部，弯曲部向远离辊筒的方向弯曲。
[0012]优选的，所述壳体的顶角位置具有圆角，壳体内部位于圆角部位适配转动有叶板，叶板通过齿轮啮合传动辊筒，所述导管连通壳体的圆角部位。
[0013]优选的，所述上料组件包括第二辊架，第二辊架靠近第一辊架一侧设置有向上延
伸的挡料架，挡料架的底部设置有挡料板，挡料板与第二辊架具有贯穿单片装饰墙板的间隙，第二辊架两侧设置电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有推板，推杆收缩使推板沿着第二辊架表面将最底部的装饰墙板推向第一辊架。
[0014]优选的，所述挡料架两侧对称螺纹贯穿有螺杆，螺杆的端部转动连接有夹板，装饰墙板叠加置于夹板之间。
[0015]与相关技术相比较，本专利技术提供的建筑装饰薄贴板上胶设备具有如下有益效果：1、本专利技术采用上料组件单片平推装饰墙板经过上胶组件，实现对装饰墙板连续性自动涂胶，仅需人工在上料组件出叠加上料以及搬运上胶后的装饰墙板，涂胶过程被自动化取代，省时省力，不会引起施工现场过度滴胶；2、本专利技术上胶过程通过移动的装饰墙板推动辊筒旋转，胶液由胶槽携带，在向下旋转过程的胶槽逐渐变浅，将胶液排出涂覆在装饰墙板表面，上胶量充足，而且上胶与装饰墙板输送同步进行，材料利用率高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体空载状态结构示意图；图2为本专利技术的整体工作状态结构示意图；图3为本专利技术的上料组件结构示意图；图4为本专利技术的夹板安装结构示意图；图5为本专利技术的推板推料状态示意图；图6为本专利技术的上胶组件安装位置示意图；图7为本专利技术的上胶组件整体结构示意图；图8为本专利技术的上胶组件断面结构示意图；图9为本专利技术的凸轮安装结构示意图。
[0017]图中标号：1、第一辊架；2、上胶组件；21、壳体；22、辊筒；23、弹性膜；24、导管；25、挤压条；26、触杆；27、条槽；28、胶槽；29、凸轮；210、弧形部；211、弯曲部；212、叶板；213、端板；3、胶液箱；4、上料组件；41、挡料架；42、第二辊架；43、挡料板；44、电动推杆；45、推板；46、夹板；47、螺杆；5、载料架；6、悬架；7、摆臂。
实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
实施例
[0020]一种建筑装饰薄贴板上胶设备，具有上料、涂胶、接料三个步骤；上料步骤如下：如图1、图2、图3、图4、图5所示，上料组件4包括第二辊架42，第二辊架42由基础架体和辊体构成，基础架体的顶部排列转动安装若干橡胶材质的辊体，在第二辊架42的右端
固定向上延伸的挡料架41，挡料架41为U形分布，挡料架41包覆第二辊架42上方区域的右端以及前、后两侧的半边，在挡料架41的右端底部固定挡料板43，挡料板43与第二辊架42之间具有贯穿单片装饰墙板的间隙；两个电动推杆44分布在第二辊架42的两侧部位，并于挡料架41固定连接，在第二辊架42的左端设置推板45，推板45的两侧固定连接电动推杆44的伸缩端；在挡料架41两侧对称螺纹贯穿安装螺杆47，两个夹板46设置在挡料架41的内侧，螺杆47的端部转动连接夹板46，夹板46的顶部向外倾斜扩张；将装饰墙板叠加放置在第二辊架42表面，装饰墙板背面向上，转动螺杆47调整两个夹板46夹在装饰墙板的两侧，起到对装饰墙板限位阻挡的作用，开启电动推杆44收缩，使推板45沿着第二辊架42表面将最下部的装饰墙板向右推动，装饰墙板由挡料板43与第二辊架42之间的间隙向右穿出，然后电动推杆44伸长，使推板45移动到第二辊架42最左侧，装饰墙板下降一层，再次开启电动推杆44收缩，用于连续向右推动装饰墙板穿出，实现连续性单层上料。
[0021]涂胶步骤如下：如图1、图6、图7、图8、图9所示，第一辊架1设置在第二辊架42的右端，第一辊架1包括基础架和辊体，基础架的表面排列转动若干橡胶材质的辊体，并且该辊体的两侧具有扩径的限位部，使装饰墙板不会在第一辊架1表面发生侧向位移；在第一辊架1的左端上方设置上胶组件2，上胶组件2包括壳体21，壳体21底部开口，使壳体21形成包围结构，壳体21的两端对称固定摆臂7，悬架6固定在第一辊架1的上方，摆臂7通过扭力弹簧弹性转动连接悬架6，使壳体21可弹性上下摆动；在壳体21内部转动安装辊筒22，辊筒22的底部凸出壳体21的底口，在辊筒22的表面包覆弹性膜23，弹性膜23可采用弹性橡胶材料制成，壳体21的底部两侧滑动接触辊筒22表面的弹性膜23，使壳体21内部与辊筒22之间构成密闭空间，在辊筒22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑装饰薄贴板上胶设备，其特征在于，包括：第一辊架（1），第一辊架（1）的端部设置有上料组件（4），第一辊架（1）用于向第一辊架（1）表面平推装饰墙板；上胶组件（2），上胶组件（2）设置在所述第一辊架（1）上方，上胶组件（2）具有转动设置的辊筒（22），辊筒（22）的表面均匀开设条槽（27），辊筒（22）表面包覆有弹性膜（23），条槽（27）内设置有活动组件，活动组件径向推拉弹性膜（23），使弹性膜（23）与辊筒（22）表面齐平或使弹性膜（23）凹陷在条槽（27）内形成胶槽（28）；胶液箱（3），胶液箱（3）高于上胶组件（2），胶液箱（3）用于向胶槽（28）内导入胶液。2.根据权利要求1所述的建筑装饰薄贴板上胶设备，其特征在于，所述活动组件包括挤压条（25），挤压条（25）通过弹簧弹性安装在所述条槽（27）内，挤压条（25）表面固定触杆（26），触杆（26）滑动贯穿所述辊筒（22）的内壁，辊筒（22）内部设置有端凸轮（29），触杆（26）接触凸轮（29）的边缘，凸轮（29）的直径尺寸由下往上逐渐减小。3.根据权利要求2所述的建筑装饰薄贴板上胶设备，其特征在于，所述上胶组件（2）还包括壳体（21），壳体（21）罩在辊筒（22）上部，壳体（21）的底部两侧滑动接触辊筒（22）表面的弹性膜（23），使壳体（21）内部与辊筒（22）之间构成密闭空间，所述胶液箱（3）通过导管（24）连接密闭空间，辊筒（22）的两端对称转动设置端板（213），端板（213）同心固定所述凸轮（29），端板（213）与壳体（21）固定连接。4.根据权利要求3所述的建筑装饰薄贴板上胶设备，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄刚，徐广竞龙，
申请(专利权)人：安徽贲鼎工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：