一种试剂杯封膜冲切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种试剂杯封膜冲切装置，包括工位块、设置在工位块上方的刃口向下的切刀、固定设置在切刀顶部的滑座以及用于带动滑座上下运动的驱动机构，所述工位块上设有用于放置试剂杯的安装孔，所述切刀的刃口朝向安装孔，所述切刀为口字形，所述切刀的刃口为锯齿形；在驱动机构的带动下，所述切刀向下运动，所述切刀的刃口套在试剂杯的杯口处的凸缘外，所述切刀将封膜沿凸缘周围切下。由于刃口为锯齿形，因而降低了刺破封膜时切刀所受到的力，从而减少了封膜受到的横向的力，锯齿形刃口也更容易将封膜割开，减少封膜的受力，防止封膜在试剂杯的杯口处被撕裂，从而避免封膜在试剂杯的封口处被撕开，避免发生漏液现象。避免发生漏液现象。避免发生漏液现象。

【技术实现步骤摘要】
一种试剂杯封膜冲切装置


[0001]本专利技术涉及试剂杯灌装生产设备
，尤其涉及一种试剂杯封膜冲切装置。

技术介绍

[0002]试剂杯的灌装过程为：
[0003]首先，使空的试剂杯的矩形的杯口向上，然后向试剂杯内注入试剂，之后将铝薄膜覆盖在试剂杯的杯口上，然后封口装置下压，将铝薄膜封在试剂杯的杯口处，最后将试剂杯口处多余的铝薄膜通过切刀裁切下去。
[0004]为提高生产效率，在封口时，通常将一排试剂杯同时进行封口，因而这些试剂杯的封好口后，被同一张铝箔膜连接在一起，需要将铝箔膜剪开，使各试剂杯分开。
[0005]通常，对铝箔膜的裁剪使用刃口为直线的切刀，即这种切刀在试剂杯的杯口四面的刃口均为直线形，当使用这种切刀进行冲切时，很容易在冲切时导致铝箔膜因受力过大被撕裂，严重时会导致热封好的铝薄膜在试剂杯的封口处被撕开，发生漏液现象。另外，这种切刀切割后，由于铝箔膜在切割时被拉扯，因而封口处的铝箔膜会形成不规则的四边形，造成产品不美观。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种试剂杯封膜冲切装置，用于解决试剂杯在封口后，对铝箔膜进行裁切时容易导致铝箔膜在试剂杯的杯口处被撕裂，甚至在试剂杯的封口处被撕开，进而导致漏液的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0008]一种试剂杯封膜冲切装置，包括工位块、设置在工位块上方的刃口向下的切刀、设置在切刀顶部的滑座以及用于带动滑座上下运动的驱动机构，所述工位块上设有用于放置试剂杯的安装孔，所述切刀的刃口朝向安装孔，所述切刀为口字形，所述切刀的刃口为锯齿形；所述工位块上放置试剂杯并封好封膜后，在驱动机构的带动下，所述切刀向下运动，所述切刀的刃口套在试剂杯的杯口处的凸缘外，此时所述凸缘和切刀之间为间隙配合，所述切刀将封膜沿凸缘周围切下。
[0009]进一步的，所述切刀内设有第二压块，所述第二压块位于安装孔的上方，所述第二压块的底面低于切刀的刃口，所述第二压块顶部固定设置有竖向的第二滑柱，所述第二滑柱与滑座滑动连接，所述第二滑柱上套有用于对第二压块施加向下压力的第二弹簧。
[0010]进一步的，所述切刀内在第二压块的一旁设有第三压块，所述第三压块的底面设有向下突出的冲针，所述第三压块的底面高于切刀的刃口，所述第三压块与滑座固定连接，所述工位块上在安装孔的一旁设有用于与冲针配合的硅胶柱。
[0011]进一步的，所述滑座的下方设有第一压块，所述第一压块的顶部固定设置有竖向的第一滑柱，所述第一滑柱与滑座滑动连接，所述第一滑柱上套有用于对第一压块施加向下压力的第一弹簧，所述第一压块的底面与工位块的顶面平行，所述第一压块的底面低于
切刀的刃口。
[0012]进一步的，所述滑座的下方设有第一压块，所述第一压块的顶部固定设置有竖向的第一滑柱，所述第一滑柱与滑座滑动连接，所述第一滑柱上套有用于对第一压块施加向下压力的第一弹簧，所述第一压块的底面与工位块的顶面平行，所述第一压块的底面低于第二压块的底面。
[0013]进一步的，所述安装孔为并排的至少一个，所述切刀数量与安装孔一致，所述切刀与安装孔一一对应。
[0014]进一步的，所述工位块的顶部固定设置有安装块，所述安装孔和硅胶柱均设置在安装块上。
[0015]进一步的，所述切刀相互独立，所述切刀分别与滑座可拆卸连接。
[0016]本专利技术的积极效果为：
[0017]1.本专利技术设有工位块、切刀、滑座和驱动装置，切刀的刃口为锯齿形，由于切刀的刃口为锯齿形，因而锯齿形刃口的尖端首先与封膜接触，将封膜刺破，然后锯齿形刃口的倾斜部位将封膜割开。由于刃口为锯齿形，因而降低了刺破封膜时切刀所受到的力，从而减少了封膜受到的横向的力，锯齿形刃口也更容易将封膜割开，减少封膜的受力，防止封膜在试剂杯的杯口处被撕裂，从而避免封膜在试剂杯的封口处被撕开，避免发生漏液现象。锯齿形的刃口使封膜在切割后边缘整齐，形状规则，更加美观。切刀相互独立，且与滑座通过螺钉可拆卸连接，切刀的位置可进行微调，从而更加方便切刀的调整和更换。
[0018]2.滑座下部的第三压块上设有冲针，工位块上设有硅胶柱，可在封膜上冲出防滑点，在撕下封膜时可增加摩擦力，改善优化撕膜体验防滑点和封膜的裁切一次完成，提高了生产效率。冲针与第三压块螺纹连接，冲针磨损老化后，方便其更换。冲针探出第三压块的高度可根据冲出的防滑点的效果通过旋转冲针进行调整，使防滑点既可实现增大摩擦力的作用，又不会发生破裂现象。
[0019]3.切刀内设有第二压块，滑座下设有与其通过第一弹簧弹性连接的第一压块，切刀的刃口、第二压块的底面和第一压块的底面高度依次降低，因而滑座下移后，第一压块首先将封膜压紧在工位块和第一压块之间，将封膜拉紧，防止封膜移动。然后第二压块压在对应的试剂杯封口处的封膜上，之后切刀将多余的封膜切下，从而实现既将封膜压紧，又将试剂杯压紧在工位块上，防止封膜切割时被破坏。切刀上升时，切刀首先与封膜脱离，然后第二压块与封膜脱离，从而防止封膜4随切刀上升，进而导致封膜被撕裂。
[0020]4.第一压块上设有两根第一滑柱，第二压块上设有两根第二滑柱，使第一压块和第二压块在工作时不会出现扭转，定位更加准确。
[0021]5.第二压块与滑座之间设有第二弹簧，第二压块采用弹性下压，非刚性下压，第二保护已加热粘和的封膜，弹簧力度可根据封膜情况，进行选择调节(调整第二滑柱的长度或第二弹簧的长度)。
附图说明
[0022]图1是从上方看本专利技术的工作图；
[0023]图2是从下方看本专利技术的工作图；
[0024]图3是工位块是放有试剂杯并去掉铝箔膜后的示意图；
[0025]图4是冲切机构的正视图；
[0026]图5是图4中A
‑
A部位的剖视图；
[0027]图6是冲切机构的爆炸图；
[0028]图7是采用本专利技术冲切后的试剂杯的外形示意图；
[0029]图中：
[0030]1、试剂杯；2、工位块；3、防滑点；4、封膜；5、第一压块；6、第一滑柱；7、第一弹簧；8、滑座；9、第二滑柱；10、连接板；11、切刀；12、第二压块；13、安装块；14、硅胶柱；15、第二弹簧；16、导向套；17、冲针；18、压块；19、凸缘。
具体实施方式
[0031]实施例1
[0032]如图1至图7所示，一种试剂杯封膜冲切装置,包括水平放置的矩形的工位块2，所述工位块2上固定设置有依次排列的五个安装块13，安装块的顶面均为平面，安装块的顶面处于同一水平面上。每个安装块上均设有竖向的安装孔，安装孔用于放置试剂杯1。安装孔的形状与试剂杯1的形状相对应，试剂杯1放入安装孔后，由于试剂杯1上大下小，因而会在安装孔内自动定位，之后试剂杯1顶部的凸缘19抵在安装块13的顶面。
[0033]所述工位块2的上方设有冲切机构，所述冲切机构包括设置在工位块2上方的刃口向下的切刀11、设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试剂杯封膜冲切装置,其特征在于，包括工位块(2)、设置在工位块(2)上方的刃口向下的切刀(11)、设置在切刀(11)顶部的滑座(8)以及用于带动滑座(8)上下运动的驱动机构，所述工位块(2)上设有用于放置试剂杯(1)的安装孔，所述切刀(11)的刃口朝向安装孔，所述切刀(11)为口字形，所述切刀(11)的刃口为锯齿形；所述工位块(2)上放置试剂杯(1)并封好封膜(4)后，在驱动机构的带动下，所述切刀(11)向下运动，所述切刀(11)的刃口套在试剂杯(1)的杯口处的凸缘(19)外，此时所述凸缘(19)和切刀(11)之间为间隙配合，所述切刀(11)将封膜(4)沿凸缘(19)周围切下。2.根据权利要求1所述的一种试剂杯封膜冲切装置,其特征在于，所述切刀(11)内设有第二压块(12)，所述第二压块(12)位于安装孔的上方，所述第二压块(12)的底面低于切刀(11)的刃口，所述第二压块(12)顶部固定设置有竖向的第二滑柱(9)，所述第二滑柱(9)与滑座(8)滑动连接，所述第二滑柱(9)上套有用于对第二压块(12)施加向下压力的第二弹簧(15)。3.根据权利要求2所述的一种试剂杯封膜冲切装置,其特征在于，所述切刀(11)内在第二压块(12)的一旁设有第三压块(18)，所述第三压块(18)的底面设有向下突出的冲针(17)，所述第三压块(18)的底面高于切刀(11)的刃口，所述第三压块(18)与滑座(8)固定连接，所述工位块(2)上在安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝栋，李立广，姚召辉，眭彦军，尹思远，
申请(专利权)人：石家庄禾柏生物技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：