一种熔接塑料土工格室及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种熔接塑料土工格室及其制造方法，包括多个格室片材体，所述格室片材体包括交错连接的多个片材和多个横向筋条，相邻格室片材体上的横向筋条间隔熔接相连形成连接节点，其特征在于：所述横向筋条的长度大于或等于片材的宽度，所述横向筋条的厚度大于片材的厚度，所述片材包括沿其厚度方向设置的多层取向束层，所述取向束层包括多条高分子聚合物取向束，所述取向束层中至少有一条高分子聚合物取向束沿片材的长度方向拉伸取向，隔离条的设置将格室连接节点处相邻的两片格室片材体定角分离，提高塑料土工格室的铺设效率，能方便根据格室边长调节土工格室网格的张开角度，使土工格室的格网张开最佳的展开效果。使土工格室的格网张开最佳的展开效果。使土工格室的格网张开最佳的展开效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔接塑料土工格室及其制造方法


[0001]本专利技术涉及土工格室
，具体是指一种熔接塑料土工格室及其制造方法。

技术介绍

[0002]土工格室是由较高强度的筋带，经过强力连接形成具有蜂窝状结构的土工加筋材料。它伸缩自如，运输时可缩叠起来，使用时张开并充填土石、混凝土或其它填料，构成具有强大侧向限制力和刚度的结构体。它可用来作为垫层，增大软弱地基的承载能力，也可铺设在坡面上构成坡面防护结构，还可以用来建造支挡结构等。
[0003]随着土工格室在加筋领域的广泛应用，塑料土工格室网格展开的充分性尤其显得重要，传统的格室节点连接方式如焊接、插接、铆接、卯榫连接、螺栓连接或注塑连接等，按传统节点连接方式生产的塑料土工格室存在格室在施工现场铺网困难，格室展开后的网格大小不均匀，回填填料存在死角等缺陷。因此，在塑料土工格室生产过程中预设定格室片材张开角度可以解决塑料土工格室施工及其使用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种熔接塑料土工格室及其制造方法。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种熔接塑料土工格室，包括多个格室片材体，所述格室片材体包括交错连接的多个片材和多个横向筋条，相邻格室片材体上的横向筋条间隔熔接相连形成连接节点，所述横向筋条的长度大于或等于片材的宽度，所述横向筋条的厚度大于片材的厚度，所述片材包括沿其厚度方向设置的多层取向束层，所述取向束层包括多条高分子聚合物取向束，所述取向束层中至少有一条高分子聚合物取向束沿片材的长度方向拉伸取向。
[0006]本方案中取向束层包括多条高分子聚合物取向束，是通过将片状原材料整体拉伸形成的多条高分子聚合物取向束，并通过多层取向束层相互连接形成格室片材，由于格室片材含多条沿其长度方向拉伸取向的高分子聚合物取向束，使得格室片材长度方向上的抗拉力大大增强，又因为高分子聚合物的取向使得格室片材的长度方向上的伸长率大大降低，从而使该塑料土工格室具有更大的防止侧限的能力和限制工程变形的能力。
[0007]本方案片材中还包含高分子聚合物取向束的拉伸取向方向与片材长度方向之间的夹角为锐角或直角的实施方式，以提高片材宽度方向的抗折性，从而提高塑料土工格室的抗压能力。
[0008]作为优化，所述取向束层的层数由片材的宽度中心沿其两个宽度边缘方向逐渐增多。本方案中片材宽度边缘位置的取向束层的层数更多，使得片材边缘厚度增加，从而提高片材边缘位置的抗拉和抗压能力。
[0009]作为优化，所述片材的上下两个宽度边缘至少有一个宽度边缘设置为曲线边缘，所述片材的宽度沿远离其端部横向筋条的方向逐渐变窄。本方案中片材宽度的曲线边缘为片状原料经过纵向拉伸形成的，靠近横向筋条处的片材宽度宽而远离横向筋条处片材宽度
窄，且片材与横向筋条结合处至少有一处为曲线连接，一方面可以消除该结合处的应力集中，提高塑料土工格室的使用寿命；另一方面由于片材宽度不一致，使得片材与其上方和/下方的填料形成排水通道，能及时排出填料中的水分，达到快速固结填料的目的。
[0010]作为优化，所述横向筋条沿其厚度方向设置的多层取向束层，所述取向束层包括多条高分子聚合物取向束，所述取向束层中至少有一条高分子聚合物取向束沿片材的长度方向拉伸取向。本方案中横向筋条也设置沿片材长度方向拉伸取向的高分子聚合物取向束，能大大提高塑料土工格室连接节点的力学性能。
[0011]作为优化，所述横向筋条外侧设置有多个凹槽和/或凸起。本方案横向筋条外侧设置凹槽和/或凸起，能增加横向筋条和格室连接节点与填料之间的摩擦力；在其它的方案中，通过横向筋条的折弯来提高塑料土工格室连接节点的力学性能。
[0012]作为优化，所述高分子聚合物取向束分别设置有沿片材的长度方向和宽度方向拉伸取向。高分子聚合物取向束沿片材长度和宽度方向拉伸取向能提高片材长度方向上的抗拉力和宽度方向上的抗撕裂能力，提高塑料土工格室防侧限和抗直角撕裂能力。
[0013]作为优化，所述片材设置有N个通孔，所述通孔的平面投影图形为椭圆形或梭形，所述通孔的长轴与片材的长度方向平行，且所述通孔长轴的长度小于或等于片材的长度， N个通孔将片材沿其宽度方向分成N＋1个小片，所述小片的宽度自其中部最窄处分别沿靠近其两端横向筋条的方向逐渐变宽，所述通孔的个数N为自然数。
[0014]本方案片材设置N个平面投影图形为椭圆形通孔或梭形通孔，通孔的将片材沿其宽度方向分割成N+1个小片，任意一个小片的两端都被横向筋条固定，通孔的设置能均匀塑料土工格室相邻网格的填料，且通孔数量越多填料均匀的速度越快；通孔的设置可以排出格室网格填料的水分，快速固化填料，通孔数量越多填料固化的速度越快；通孔的设置能大大增加格室片材与填料之间的咬合力，通孔数量越多片材与填料之间的咬合力越大。片材或小片的宽度自其中部最窄处分别沿靠近其两端横向筋条的方向逐渐变宽，保证塑料土工格室片材长度方向抗拉力最大化，起到降低塑料土工格室单位面积克重的目的。
[0015]作为优化，所述片材上设置有多个盲孔。本方案中的盲孔的设置可以提高片材与土壤之间的咬合能力，同时也可以降低土工格室的克重。
[0016]作为优化，还包括设置于所述连接节点内的连接件，所述连接件为热熔塑料柱、铆钉、螺栓、U型钉或上述连接结构的任意组合。本方案中的连接件的设置提高了横向筋条熔接之后形成的连接节点的力学性能。
[0017]作为优化，所述连接节点上固接有位于相邻格室片材体的片材之间的隔离条，所述隔离条至少有一端与连接节点相连，所述隔离条沿片材宽度方向延伸。本方案中的隔离条将连接节点处两相邻的片材隔开，使其自然保持一定的夹角，提高塑料土工格室的铺设效率和防止填料在填充过程中出现的填充死角。
[0018]作为优化，所述连接节点的上端向外延伸有调节板，调节板上开有多个容隔离条端部插入的调节孔。本方案中通过将隔离条插入不同的调节孔，可以实现相邻片材夹角的调节。
[0019]作为优化，所述隔离条的两侧固接有定位卡勾，所述定位卡勾位于调节板和片材之间，相邻片材的边缘分别插入两个定位卡勾。本方案中的定位卡勾挂在片材边缘，从而对片材起到定位作用，保持塑料土工格室的展开状态。
[0020]作为优化，所述连接节点由两个相互熔接的横向筋条和熔接层组成，相互熔接的两个所述横向筋条分别熔接在熔接层的前后两侧。
[0021]作为优化，所述隔离条为两相互熔接的横向筋条熔融原料其中一部分受外力挤压的外溢料。本方案隔离条与塑料土工格室连接节点同为一体结构体，隔离条与塑料土工格室连接节点之间的连接强度高，进一步提高塑料土工格室隔离条的安装效率，降低塑料土工格室的生产成本。
[0022]一种熔接塑料土工格室的制造方法，包括如下步骤：a、高分子聚合物及其加工助剂经过混料、上料、挤出机挤压系统和衣架式机头形成塑料熔融状态的塑料溶体，挤出机挤压系统和衣架式机头的温度控制在130℃
‑
320℃；b、熔融状态的塑料溶体经过设置有凹槽的辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔接塑料土工格室，包括多个格室片材体，所述格室片材体包括交错连接的多个片材（1）和多个横向筋条（2），相邻格室片材体上的横向筋条（2）间隔熔接相连形成连接节点，其特征在于：所述横向筋条（2）的长度大于或等于片材（1）的宽度，所述横向筋条（2）的厚度大于片材（1）的厚度，所述片材（1）包括沿其厚度方向设置的多层取向束层，所述取向束层包括多条高分子聚合物取向束（3），所述取向束层中至少有一条高分子聚合物取向束（3）沿片材（1）的长度方向拉伸取向。2.根据权利要求1所述的一种熔接塑料土工格室，其特征在于：所述取向束层的层数由片材（1）的宽度中心沿其两个宽度边缘方向逐渐增多。3.根据权利要求1所述的一种熔接塑料土工格室，其特征在于：所述片材（1）的上下两个宽度边缘至少有一个宽度边缘设置为曲线边缘，所述片材（1）的宽度沿远离其端部横向筋条（2）的方向逐渐变窄。4.根据权利要求3所述的一种熔接塑料土工格室，其特征在于：所述片材（1）设置有N个通孔（5），所述通孔（5）的平面投影图形为椭圆形或梭形，所述通孔（5）的长轴与片材（1）的长度方向平行，且所述通孔（5）长轴的长度小于或等于片材（1）的长度， N个通孔（5）将片材（1）沿其宽度方向分成N＋1个小片，所述小片的宽度自其中部最窄处分别沿靠近其两端横向筋条（2）的方向逐渐变宽，所述通孔（5）的个数N为自然数。5.根据权利要求1所述的一种熔接塑料土工格室，其特征在于：还包括设置于所述连接节点内的连接件（7），所述连接件（7）为热熔塑料柱、铆钉、螺栓、U型钉或上述连接结构的任意组合。6.根据权利要求1~5任一项所述的一种熔接塑料土工格室，其特征在于：所述连接节点上固接有位于相邻格室片材体的片材（1）之间的隔离条（8），所述隔离条（8）至少有一端与连接节点相连，所述隔离条（8）沿片材（1）宽度方向延伸。7.根据权利要求6所述的一种熔接塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓婷，赵艳红，何迪春，
申请(专利权)人：南昌宇德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：