一种高碳醇乳液型的消泡剂及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及消泡剂技术领域，且公开了高碳醇乳液型的消泡剂，包括以下重量百分比的原料：高碳醇10～35％、有机烃10～20％、乳化剂5

【技术实现步骤摘要】
一种高碳醇乳液型的消泡剂及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及消泡剂
，具体为一种高碳醇乳液型的消泡剂及其生产工艺。

技术介绍

[0002]能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质，消泡剂应具备下列性质消泡力强，用量少，加到起泡体系中不影响体系的基本性质，即不与被消泡体系起反应，表面张力小，与表面的平衡性好，耐热性好，扩散性、渗透性好，正铺展系数较高，化学性稳定，耐氧化性强，气体溶解性、透过性好，在起泡性溶液中的溶解性小，无生理活性，安全性高，消泡剂的应用十分广泛，如食品工业、造纸工业、水处理、采油工业、印染工业、涂料工业、洗涤剂工业、橡胶胶乳工业、气溶胶工业、日化工业、医药工业、奶制品工业等。
[0003]由于乳液在热力学上为非稳定体系，因此乳液型消泡剂在制备后贮存时，以及使用者在保管时，很容易出现相分离和乳胶的增粘及胶化，从而进一步出现增稠或凝胶等现象，使消泡效果降低，从而影响稳定生产，还会导致在相关工序中所生产的产品质量降低的结果，带来很大的损失，另外，上述乳化高碳醇消泡剂的消泡脱气能力往往随温度的升高而呈现下降趋势，因而在较高温度下使用时添加量很大，一方面影响后续工序，另一方面也增加了成本，基于上述问题，本专利技术提出了一种高碳醇乳液型的消泡剂及其生产工艺。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高碳醇乳液型的消泡剂及其生产工艺，解决了很容易出现相分离和乳胶的增粘及胶化，从而进一步出现增稠或凝胶等现象，使消泡效果降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高碳醇乳液型的消泡剂，包括以下重量百分比的原料：高碳醇10～35％、有机烃10～20％、乳化剂5
‑
10％、非离子表面活性剂1～5％、硬脂酸1～3％、增稠剂1～5％、水40～55％。
[0008]优选的，包括以下重量百分比的原料：高碳醇10％、有机烃20％、乳化剂10％、非离子表面活性剂1％、硬脂酸3％、增稠剂5％、水51％。
[0009]优选的，包括以下重量百分比的原料：高碳醇25％、有机烃15％、乳化剂7％、非离子表面活性剂3％、硬脂酸2％、增稠剂3％、水45％。
[0010]优选的，包括以下重量百分比的原料：高碳醇35％、有机烃10％、乳化剂5％、非离子表面活性剂5％、硬脂酸1％、增稠剂1％、水43％。
[0011]优选的，所述高碳醇为含有二十个碳原子以上蜡状固体的饱和一元醇，所述有机烃为单环芳香烃、饱和脂肪烃或脂环烃中的一种。
[0012]优选的，所述乳化剂为离子型乳化剂，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯
醚。
[0013]优选的，所述硬脂酸为饱和十八酸，所述增稠剂为羟乙基纤维素、羧甲基纤维素或汉生胶中的一种。
[0014]一种高碳醇乳液型的消泡剂的生产工艺，包括以下步骤:
[0015]S1:将高碳醇、有机烃、乳化剂、非离子表面活性剂和硬脂酸加入反应釜，加热升温至120～150℃并混合搅拌均匀；
[0016]S2:将反应釜温度降低至90
‑
110℃，并将80
‑
90℃的水加入反应釜中进行搅拌，得到乳液；
[0017]S3:使乳液冷却至15
‑
30℃，并加入增稠剂，即得乳液型消泡剂。
[0018]优选的，所述步骤S1中需要保持温度持续搅拌20～40min，所述步骤S2中需要保持温度持续搅拌10～20min。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高碳醇乳液型的消泡剂及其生产工艺，具备以下有益效果：
[0021]该高碳醇乳液型的消泡剂及其生产工艺，能够改善常规乳化高碳醇消泡剂在高温条件下的消泡、脱气能力，从而减少消泡剂用量的同时保证消泡能力，能够有效的解决消泡剂在消泡过程中持续性短，分散性差，抑泡效果差等问题，且能够长时间存储，制备工艺简单易操作，利于推广使用。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]一种高碳醇乳液型的消泡剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：高碳醇10％、有机烃20％、乳化剂10％、非离子表面活性剂1％、硬脂酸3％、增稠剂5％、水51％，高碳醇为单C20醇，有机烃为单环芳香烃，乳化剂为离子型乳化剂，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0025]一种高碳醇乳液型的消泡剂的生产工艺，包括以下步骤:
[0026]S1:将高碳醇、有机烃、乳化剂、非离子表面活性剂和硬脂酸加入反应釜，加热升温至120℃并混合搅拌均匀，保持温度持续搅拌20min；
[0027]S2:将反应釜温度降低至90℃，并将80℃的水加入反应釜中进行搅拌，保持温度持续搅拌10min，得到乳液；
[0028]S3:使乳液冷却至15℃，并加入增稠剂，即得乳液型消泡剂。
[0029]实施例二：
[0030]一种高碳醇乳液型的消泡剂，包括以下重量百分比的原料：高碳醇25％、有机烃15％、乳化剂7％、非离子表面活性剂3％、硬脂酸2％、增稠剂3％、水45％，高碳醇为单C22醇，有机烃为饱和脂肪烃，乳化剂为离子型乳化剂，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯
醚，硬脂酸为饱和十八酸，增稠剂为羧甲基纤维素。
[0031]一种高碳醇乳液型的消泡剂的生产工艺，包括以下步骤:
[0032]S1:将高碳醇、有机烃、乳化剂、非离子表面活性剂和硬脂酸加入反应釜，加热升温至135℃并混合搅拌均匀，保持温度持续搅拌30min；
[0033]S2:将反应釜温度降低至100℃，并将85℃的水加入反应釜中进行搅拌，保持温度持续搅拌15min，得到乳液；
[0034]S3:使乳液冷却至25℃，并加入增稠剂，即得乳液型消泡剂。
[0035]实施例三：
[0036]一种高碳醇乳液型的消泡剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：高碳醇35％、有机烃10％、乳化剂5％、非离子表面活性剂5％、硬脂酸1％、增稠剂1％、水43％，高碳醇为单C24醇，有机烃为脂环烃，乳化剂为离子型乳化剂，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，硬脂酸为饱和十八酸，增稠剂为羟乙基纤维素、羧甲基纤维素或汉生胶中的一种。
[0037]一种高碳醇乳液型的消泡剂的生产工艺，包括以下步骤:
[0038]S1:将高碳醇、有机烃、乳化剂、非离子表面活性剂和硬脂酸加入反应釜，加热升温至150℃并混合搅拌均匀，保持温度持续搅拌40min；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高碳醇乳液型的消泡剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：高碳醇10～35％、有机烃10～20％、乳化剂5
‑
10％、非离子表面活性剂1～5％、硬脂酸1～3％、增稠剂1～5％、水40～55％。2.根据权利要求1所述的一种高碳醇乳液型的消泡剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：高碳醇10％、有机烃20％、乳化剂10％、非离子表面活性剂1％、硬脂酸3％、增稠剂5％、水51％。3.根据权利要求1所述的一种高碳醇乳液型的消泡剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：高碳醇25％、有机烃15％、乳化剂7％、非离子表面活性剂3％、硬脂酸2％、增稠剂3％、水45％。4.根据权利要求1所述的一种高碳醇乳液型的消泡剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：高碳醇35％、有机烃10％、乳化剂5％、非离子表面活性剂5％、硬脂酸1％、增稠剂1％、水43％。5.根据权利要求1所述的一种高碳醇乳液型的消泡剂，其特征在于，所述高碳醇为含有二十个碳原子以上蜡状固体的饱和一元醇，所述有机烃为单...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士海，杨颖超，
申请(专利权)人：江苏赛欧信越消泡剂有限公司，
类型：发明
国别省市：