【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及消泡剂，特别涉及一种自乳化有机硅消泡剂及其制备方法。
技术介绍
1、企业在生产、加工、制造过程中，会出现许多泡沫引起的问题，例如导致液面计测量不准确、浪费原料、影响产品品质、污染环境等。泡沫的存在，严重影响着生产企业的利益，若不能对其很好地解决，会产生不可计量的损失。消泡剂，是能降低泡沫体系的表面张力、阻挡泡沫形成、消除已有泡沫的物质已被广泛应用于工业处理以消除和抑制泡沫的产生。
2、在多种类别的消泡剂中有机硅消泡剂的消泡性能和抑制泡沫形成性能较好等优点得到了广泛应用，但它也存在相容性较差、容易析出颗粒的问题，因此需要进行优化。例如，cn115105868a公开了一种有机硅消泡剂及其制备方法，所述消泡剂包括以下重量份的原料：含羟基聚硅氧烷：20份~70份；网状结构剂：10份~50份；缩合催化剂：0.1份~2份；有机硅树脂：0.5份~10份；无机粒子：3份~10份；碱性催化剂：0.01份~2份；水：0.5份~10份；有机溶剂：20份~70份；所述网状结构剂是经水解和缩合反应后能与所述含羟基聚硅氧烷反应形成网状结构的硅烷。此消泡剂具有良好的亲水性和消泡持久性，但配方中的网状结构剂制备方法非常复杂，不适合工业生产。cn114225477a公开了一种复合水性有机硅消泡剂及其制备方法，包括以下重量份的原料：有机硅油20~30份、改性有机硅油12~20份、脂肪醇聚氧乙烯醚1~3份、聚乙烯醇0.1~0 .2份、气相二氧化硅1~2份、增粘剂0.5~1份、分散剂2~5份、去离子水40~60份；改性有机硅油是将含氢硅油经过
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种自乳化有机硅消泡剂，以重量份计包括，
2、二甲基硅油10~20份、海胆状氧化锌3~5份、复合乳化剂2~5份、增稠剂0.1~0.3份、硅试剂0.1~0.3份、水30~60份；
3、其中，所述海胆状氧化锌的制备方法包括，
4、将锌盐分散于醇中，调节ph后进行溶剂热反应，结束后收集得到不溶物；
5、将所述不溶物煅烧得到海胆状氧化锌。
6、消泡剂中的固体颗粒能穿过泡沫液膜到达泡沫内部，从而进一步起到消除泡沫的作用，与起泡液中表面活性剂的疏水端相吸引作用使得进入泡沫体系中的疏水性固体颗粒消泡剂改变成亲水性，因此消泡剂可以进入水相，进而导致泡沫液膜中表面活性剂的浓度下降，抑制了泡沫的形成并消除了已有的泡沫。这一过程分为两个阶段：首先是固体颗粒与泡沫膜的表面接触，形成桥梁，然后在疏水作用下，液体逐渐脱离固体表面，气泡膜在固液气三相交界处破裂。固体颗粒的消泡效率取决于固体颗粒的疏水性、大小、形状。对于有边缘锋利的立方体或异形颗粒，在三相接触角较小时也能进行排液，并且边缘的存在促进了固体颗粒进入气泡膜和固体桥的形成。与起泡液中表面活性剂的疏水端相吸引作用使得进入泡沫体系中的疏水性固体颗粒消泡剂改变成亲水性，因此消泡剂可以进入水相，进而导致泡沫液膜中表面活性剂的浓度下降，抑制了泡沫的形成并消除了已有的泡沫。
7、因此，本专利技术以海胆状氧化锌替换消泡剂中常用的疏水白炭黑，海胆状氧化锌在制备以后无需做额外的疏水处理刻意地将其变为疏水性的，海胆状氧化锌能够在复合乳化剂和硅试剂的作用下很好地与泡沫体系作用，类似海胆的尖刺能够促进分散剂进入气泡膜和形成固体桥，在泡沫体系中可以较小的三相接触角进行排液，从而显著提高了消泡性能。
8、进一步地，所述锌盐和醇的比为0.2~0.5g：30~50ml，其中，所述锌盐无需严格限定，优选地，锌盐选择无机水溶性锌盐，例如六水合硝酸锌、二水合乙酸锌中的至少一种；
9、进一步地，在调节ph之前还加入l-半胱氨酸；
10、所述l-半胱氨酸占锌盐质量的0.1~0.3倍。
11、进一步地，所述调节ph将ph调节至10~12；
12、所述溶剂热反应在160~200℃持续6~12h；
13、所述醇为乙醇、甲醇、丙醇、异丙醇、丙三醇、乙二醇中的至少一种。
14、进一步地，所述煅烧在400~500℃持续1~3h。
15、进一步地，所述海胆状氧化锌的平均粒径为1~2μm。
16、进一步地，所述复合乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、司盘60、司盘80、吐温60、吐温80中的至少一种复配得到的亲水亲油平衡值在7~10间的混合物。
17、进一步地，所述增稠剂为聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的至少一种。
18、进一步地，所述硅试剂为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、kh540、kh550、kh570、kh580中的至少一种。
19、本专利技术还提供了上述的自乳化有机硅消泡剂的制备方法，包括以下步骤，
20、s1、获取各原料；
21、s2、将二甲基硅油、海胆状氧化锌、增稠剂、硅试剂混合，随后升温至120~150℃搅拌反应3~5h，随后冷却得到硅膏；
22、s3、将所述硅膏升温至60~70℃后加入复合乳化剂，在5000~8000rpm下剪切15~30min；随后加入水继续剪切60~90min，得到自乳化有机硅消泡剂。
23、相对于现有技术，本专利技术具有以下的有益效果：
24、本专利技术以海胆状氧化锌替换消泡剂中常用的疏水白炭黑，海胆状氧化锌在制备以后无需做额外的疏水处理，能够在复合乳化剂和硅试剂的作用下很好地与泡沫体系作用，类似海胆的尖刺能够促进分散剂进入气泡膜和形成固体桥，在泡沫体系中可以较小的三相接触角进行排液，从而显著提高了消泡性能。
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1.一种自乳化有机硅消泡剂，其特征在于，以重量份计包括，
2.根据权利要求1所述的自乳化有机硅消泡剂，其特征在于，所述锌盐和醇的比为0.2~0.5g：30~50mL。
3.根据权利要求2所述的自乳化有机硅消泡剂，其特征在于，在调节pH之前还加入L-半胱氨酸；
4.根据权利要求2或3所述的自乳化有机硅消泡剂，其特征在于，所述调节pH将pH调节至10~12；
5.根据权利要求2或3所述的自乳化有机硅消泡剂，其特征在于，所述煅烧在400~500℃持续1~3h。
6.根据权利要求1所述的自乳化有机硅消泡剂，其特征在于，所述海胆状氧化锌的平均粒径为1~2μm。
7.根据权利要求1所述的自乳化有机硅消泡剂，其特征在于，所述复合乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、司盘60、司盘80、吐温60、吐温80中的至少一种复配得到的亲水亲油平衡值在7~10间的混合物。
8.根据权利要求1所述的自乳化有机硅消泡剂，其特征在于，所述增稠剂为聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的自乳化有机硅消泡剂，其特征在于，所述硅试剂为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、KH540、KH550、KH570、KH580中的至少一种。
10.一种如权利要求1~9任一项所述的自乳化有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
...【技术特征摘要】
1.一种自乳化有机硅消泡剂，其特征在于，以重量份计包括，
2.根据权利要求1所述的自乳化有机硅消泡剂，其特征在于，所述锌盐和醇的比为0.2~0.5g：30~50ml。
3.根据权利要求2所述的自乳化有机硅消泡剂，其特征在于，在调节ph之前还加入l-半胱氨酸；
4.根据权利要求2或3所述的自乳化有机硅消泡剂，其特征在于，所述调节ph将ph调节至10~12；
5.根据权利要求2或3所述的自乳化有机硅消泡剂，其特征在于，所述煅烧在400~500℃持续1~3h。
6.根据权利要求1所述的自乳化有机硅消泡剂，其特征在于，所述海胆状氧化锌的平均粒径为1~2μm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈士海，杨颖超，
申请(专利权)人：江苏赛欧信越消泡剂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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