竹制纽扣及加工方法技术

本发明专利技术涉及竹制品技术领域，具体为一种竹制纽扣及加工方法，先加工成型再氮氛热处理；所述加工成型包括纽扣原坯加工和纽扣成型；纽扣原坯加工的刀具转速为8000

【技术实现步骤摘要】
竹制纽扣及加工方法


[0001]本专利技术涉及竹制品
，尤其涉及一种竹制纽扣及加工方法。

技术介绍

[0002]竹材具有生长周期短、产量高、强度大、环保及可再生等特点,可用于家具用品或建筑用品。以竹材为原料设计制作竹纽扣，配以服装服饰，符合现阶段服装设计融入中国传统文化的发展方向。竹纽扣不仅有利于推动竹产业的发展，拓宽竹制品应用领域；更开辟了“以竹代塑”新的道路。
[0003]当前，竹制纽扣在加工技术和处理工艺上均不成熟。在加工技术上，主要是沿用塑料制纽扣的生产方式，导致目前成品率不足6成，且刀具消耗非常严重(1天/把)。塑料质纽扣在加工过程中先将不饱和聚酯树脂和色浆统一进行调配，属于均质材料，且在还未完全固化成板材时进行冲坯工序，硬度相对较低。而竹材由竹青
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竹肉
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竹黄组成的梯度结构，属于非均质材料，且硬度较大。采用加工塑料制纽扣的钨钢刀和精钢刀、转速、进给量加工竹制纽扣，极易产生毛刺、缺角和吃刀的情况，需根据竹材材性来选择刀具并优化转速和进给量。此外，塑料制纽扣在打磨抛光时是采用水磨抛光工艺，而竹材对水分敏感，不宜采用此方式进行打磨抛光。
[0004]在处理工艺上，大多数加工完后打蜡或染色上漆，保留竹材自生特点的同时提供保护作用，少数会采用火烧对其表面进行部分碳化，赋予竹纽扣更多的花纹色彩。但以上方式未从根本上缓解竹材材性上的问题。竹材作为天然的生物质材料，含有大量糖分和营养物质，加工成竹纽扣后，在生产生活使用过程中容易产生霉变，极大的衰减了竹纽扣和服装服饰的使用寿命。同时竹材自生还含有一些发色物质，经过水洗或漂洗过后，这些物质会逐渐溶出或与皂液、漂洗液中的有效成分发生反应，导致竹制纽扣颜色产生差异，也存在对服装服饰染色的风险，进而影响消费者的使用体验。若使用化学药剂对其进行处理，则又需考虑生产成本和是否对环境有害等问题。此外，竹材因生长年限、产地、部位、去青去黄程度的不同，加工出的竹纽扣会有颜色差异，不利于同一批纽扣的质检和销售。而且现有技术在制造竹制品时，通常采用先碳化再加工的方式，但此种方式会使得竹条硬化，造成成品率下降、刀具磨损，不适宜竹纽扣的规模化制备。
[0005]因此，有必要提供一种改进的竹制纽扣及其加工处理方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种竹制纽扣及加工方法，采用先加工成型再氮氛热处理的工艺，同时对刀具转速、进给量等参数进行优化，显著提高成品率和产品质量，得到颜色均一，尺寸稳定性好，抗菌，耐磨的竹制纽扣。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供一种竹制纽扣加工方法，包括：先加工成型再氮氛热处理；所述加工成型包括纽坯(纽扣原坯)加工和纽扣成型；
[0008]所述纽坯加工的刀具转速为8000
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12000r/min，进给量为0.12
‑
0.18mm/r；所述纽
扣成型的刀具转速为6000
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9000r/min，进给量为0.03
‑
0.07mm/r；
[0009]所述氮氛热处理包括：在氮气保护和140℃
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220℃的条件下进行热处理。
[0010]本专利技术通过提高转速，减小进给量，能有效提升产品质量，降低刀具磨损率。采用先加工成型，再氮氛热处理处理，其一在于碳化后的竹条表面会变硬、变脆，这会造成成品率下降、刀具磨损更加严重；其二在于节省能耗，不受竹条长度的限制；其三在于避免加工过程中水分的影响。通过氮氛热处理能去除竹材含有的大部分糖分和抽提物，并杀灭虫菌，从根本上消除虫菌的生存空间，缓解了竹制纽扣易发生霉变，清洗过程中溶出物等问题。
[0011]进一步的，所述氮氛热处理包括：氮气流速为0.1
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0.5L/min，以3
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10℃/min的升温速率升温至140℃
‑
220℃，保温2h
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4h。在氮氛高温下竹材被碳化，竹制纽扣表面颜色更均一，同批纽扣之间的色差更小，利于与服装服饰搭配，还提供了更多颜色选择的可能性。除此，竹制纽扣较未处理的竹制纽扣使用性能上也更加优异，极大的延长了竹制纽扣的使用寿命。氮氛热处理处理后的竹纽扣，虽损失了部分力学性能，但其使使用性能有明显改善。
[0012]进一步的，所述纽坯加工和所述纽扣成型的刀具为高速钢刀或金刚石刀；在刀具选择上，依据竹材材性，采用硬度更大、耐磨性好、耐高温性能佳的高速钢刀、金刚石刀。
[0013]和/或，所述纽坯加工的刀具每5
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8天进行一次更换；所述纽扣成型的刀具每10
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15天进行一次更换。相比现有技术的一天一换，本专利技术能够显著提高刀具的使用寿命，同时还能提高产品良率。纽坯加工的破损率小于15％，优选小于12％。纽扣成型的破损率小于10％，优选在5
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8％，总体成品率可提升至85％以上。
[0014]进一步的，所述加工成型还包括：纽扣成型后，进行打磨抛光。采用稻壳打磨抛光，能够避免加工过程中水分的影响。
[0015]进一步的，所述打磨抛光包括：将纽扣粗品与稻壳在抛光机中进行打磨抛光；
[0016]所述纽扣粗品与稻壳的质量比优选为(15
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25)：1，优选为20：1。
[0017]进一步的，所述纽坯加工包括：采用冲坯机将竹条加工成纽坯；所述竹条为粗刨竹条或精刨竹条；所述竹条优选先进行去青去黄得到所述粗刨竹条或精刨竹条；采用微去青减少部分硬度大的竹青侧，保留竹材原有的弧面，加工面包扣等与竹材弧面一致的纽扣。精刨竹条适合加工表面较为平整、倒边等类型的纽扣。
[0018]和/或，所述纽扣成型包括：将纽坯送入车纽机进行车面、车底、打孔或刻字刻花，得到纽扣粗品。
[0019]进一步的，所述加工成型还包括：在纽坯加工后进行一检，挑除形貌不符合要求的纽坯；所述形貌不符合要求包括缺角、残缺、破损；
[0020]和/或，在纽扣成型后进行二检，挑除质量不达标的纽扣粗品；所述质量不达标包括孔眼残缺、破损。
[0021]进一步的，所述加工方法还包括：对氮氛热处理后纽扣表面进行上漆或打蜡。
[0022]进一步的，包括以下步骤：
[0023]S1、选材：选取厚度在6
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8mm的中段和竹梢段竹材，经过切段、剖分获得竹条，竹条进行去青去黄得到粗刨竹条或精刨竹条；
[0024]S2、纽坯加工：采用冲坯机将竹条加工成纽坯，刀具选择高速钢刀、金刚石刀，转速控制在8000
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12000r/min，进给量控制在0.12
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0.18mm/r；
[0025]S3、一检：人工、半自动和或自动挑除缺角、残缺、破损的纽坯；
[0026]S4、纽扣成型：将纽坯送入车纽机进行车面、车底、打孔或刻字刻花操作一次成型，得到纽扣粗品,刀具选择高速钢刀、金刚石刀，转速控制在6000
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹制纽扣加工方法，其特征在于，包括：先加工成型再氮氛热处理；所述加工成型包括纽坯加工和纽扣成型；所述纽坯加工的刀具转速为8000
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12000r/min，进给量为0.12
‑
0.18mm/r；所述纽扣成型的刀具转速为6000
‑
9000r/min，进给量为0.03
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0.07mm/r；所述氮氛热处理包括：在氮气保护和140℃
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220℃的条件下进行热处理。2.根据权利要求1所述的竹制纽扣加工方法，其特征在于，所述氮氛热处理包括：氮气流速为0.1
‑
0.5L/min，以3
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10℃/min的升温速率升温至140℃
‑
220℃，保温2h
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4h。3.根据权利要求1所述的竹制纽扣加工方法，其特征在于，所述纽坯加工和所述纽扣成型的刀具为高速钢刀或金刚石刀；和/或，所述纽坯加工的刀具每5
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8天进行一次更换；所述纽扣成型的刀具每10
‑
15天进行一次更换。4.根据权利要求1所述的竹制纽扣加工方法，其特征在于，所述加工成型还包括：纽扣成型后，进行打磨抛光。5.根据权利要求4所述的竹制纽扣加工方法，其特征在于，所述打磨抛光包括：将纽扣粗品与稻壳在抛光机中进行打磨抛光；所述纽扣粗品与稻壳的质量比为(15
‑
25)：1。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的竹制纽扣加工方法，其特征在于，所述纽坯加工包括：采用冲坯机将竹条加工成纽坯；所述竹条为粗刨竹条或精刨竹条；所述竹条先进行去青去黄得到所述粗刨竹条或精刨竹条；和/或，所述纽扣成型包括：将纽坯送入车纽机进行车面、车底、打孔或刻字刻花，得到纽扣粗品。7.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：王戈，赵翔，叶翰舟，
申请(专利权)人：国际竹藤中心，
类型：发明
国别省市：