一种家具用的节能环保木制品的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及木材加工技术领域，具体是一种家具用的节能环保木制品的生产工艺。一种家具用的节能环保木制品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；将待生产的原材料进行归拢，选取若干平整的原木材进行干燥处理，干燥处理后，放置一周期使木材恢复其平衡；将木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种，外表用料露在外面，内部用料用于制品内部，如内档、底板等处。本发明专利技术在备料时的进行干燥处理，同时使木材恢复平衡，使其原材料保持8

【技术实现步骤摘要】
一种家具用的节能环保木制品的生产工艺


[0001]本专利技术涉及木材加工
，具体是一种家具用的节能环保木制品的生产工艺。

技术介绍

[0002]木制品是以木材为原材料，经过加工制作，所形成的产品，而木材多用于家具业，经过对木材的加工设计后得到家具材料，再通过对材料的组装拼接组成制得各式各样的家具，其中制作的过程由，有机器制作，有纯手工制作，有半机器半手工制作，成品具有做工精细，设计简单，风格各异，色泽自然，新颖别致等诸多优点。
[0003]但是现有技术中存在以下不足：在生产玩具儿童房家具的过程中，未经过控干工艺的配合，很容易使玩具儿童房喷涂PU聚酯漆时产生大量汽泡，进而造成玩具儿童房家具出现表面有不规整凸起现象发生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0005]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种家具用的节能环保木制品的生产工艺，经过合理的工艺流程施工，使其玩具儿童房家具光滑平整，美观得体。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种家具用的节能环保木制品的生产工艺，包括以下步骤；
[0007]步骤1备料：将待生产的原材料进行归拢，选取若干平整的原木材进行干燥处理，干燥处理后，放置一周期使木材恢复其平衡。
[0008]步骤2选料配料：将木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种，外表用料露在外面，内部用料用于制品内部，如内档、底板等处；暗用料则使用于正常情况下看不到的零部件中，如抽屉导轨、包镶板等处。
[0009]步骤3原木加工：将选好的原木进行定厚，将原木在锯台的加工下裁成指定厚度毛料板材，再对裁出的毛料板材进行长度修整，截断毛料板材上不能用的毛边。
[0010]步骤4配板：将木材配板对应木纹进行搭配，选料的同时需要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分截断取下。
[0011]步骤5拼板：将使用拼板机进行木材拼装，拼板前在木材之间均匀的刷调好的胶体，拼板后放置2
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3小时让胶水凝固。
[0012]步骤6刨面成型：将凝固后的拼板进行多余胶水砂刨，再用锯台将木材定框，最后根据需要的形状刨出木材。
[0013]步骤7抛光精切：将刨出木材进行机器抛光，以至更换不同目的砂纸达到表面光滑发亮，达到标准后给毛料定长，从而进行二次精准长度裁切，形成后续用木质板材。
[0014]步骤8成型打孔：将根据装配图纸对木材进行加工成型，按照图纸要求对木材进行钻孔。
[0015]步骤9组装：将成型好的板材进行组装，组装后形成指定家具木制品。
[0016]步骤10成品砂光：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致，最后把工件的表面重新打磨一遍，同时检查白身的缺陷。
[0017]步骤11涂装：将擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，再根据色板的要求选用底色，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。
[0018]步骤12干燥清砂：将家具木制品放置6
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8小时，待喷涂干燥，干燥后对家具木制品进行填补，最后再用砂纸轻砂一遍，将喷漆后家具木制品上的毛刺砂除。
[0019]步骤13油砂、面漆喷涂：将修色后的木制品待干4—6小时后，对表面打磨光滑，打磨过程中要防止打漏，色漆打花等现象发生，再面漆前检查家具木制品是否合格，家具木制品表面是否光滑，最后喷上面漆，放置4
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6小时待干。
[0020]步骤14检验包装：将检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象，同时用手感觉是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象出现，如上都未存在，将家具木制品表面灰尘吹净，进行家具木制品包装。
[0021]对本专利技术进一步地改进，所述步骤1备料中将木材的含水率控制在8％—10％，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象。由于木材是一种多孔性的吸湿材料,含水率的高低,不仅会影响家具使用过程中开裂和形变,而且对涂装作业的影响也很大,防止在涂饰PU聚酯漆时,木材含水率高而产生大量气泡出现。
[0022]对本专利技术进一步地改进，所述步骤5拼板中胶的配比：固化剂15—30克、拼板胶200克，每次调胶800克。每次调胶800克是为了胶体的不易凝固，在使用时胶体不会因为氧化，造成胶体出现硬化，失去胶性。
[0023]对本专利技术进一步地改进，所述步骤7抛光精切将设备机加工完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.3mm，抛光砂一次砂0.1mm，精切长与宽加工误差不超过正负0.2mm。精切加工需要做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过正负0.2mm，1米以下对角线小于等于0.1mm，1米以上板片对角线应小于等于1mm。
[0024]对本专利技术进一步地改进，所述步骤8成型打孔时加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，部件尺寸误差不超过正负0.2mm。打孔加工过程中需要做到孔位加工误差不得超过正负0.2mm，产品要做到配套钻孔，确保木制品的质量。
[0025]对本专利技术进一步地改进，所述步骤13干燥清砂前后分为三次喷漆，头度、二度、三度，头度底漆浓度为18秒，喷涂厚度为一个十字，二度底漆浓度为18秒，厚度为一个十字，三度底漆浓度为20秒，厚度为一个十字。
[0026]对本专利技术进一步地改进，所述步骤14油砂、面漆喷涂将待干后的夹具木制品以1000目的砂纸进行表面打磨光滑，再喷涂面漆，面漆浓度为8
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10秒，厚度为一个十字。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
[0027]对本专利技术进一步地改进，所述步骤15检验包装将合格的玩具儿童房木制品家具进行装箱，同时配合防撞垫进行保护。在检验时需检查表面是否光滑，是否有颗粒存在，如有有颗粒存在需返工步骤14。
[0028]有益效果
[0029]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果；
[0030]1.本专利技术在备料时的进行干燥处理，同时使木材恢复平衡，使其原材料保持8
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10％的水分进行加工，经过干燥处理过后的木材不容易出现爆裂变形的现象，同时也能够避免后续在喷涂时因为木材存有大量水分发生漆面产生气泡的问题，有效的解决了出现表面有不规整凸起现象。
[0031]2.本专利技术通过前后三次的环保材料喷漆，使其玩具儿童房家具表面更具色泽，再多次干燥后，降低新玩具儿童房家具的甲醛，同时在出厂前进行手感检查，防止玩具儿童房家具在出厂前还仍存有瑕疵，有效的保证了玩具儿童房家具产品的出厂质量。
附图说明
[0032]图1为本专利技术一种家具用的节能环保木制品的生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本专利技术进一步详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家具用的节能环保木制品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；步骤1备料：将待生产的原材料进行归拢，选取若干平整的原木材进行干燥处理，干燥处理后，放置一周期使木材恢复其平衡。步骤2选料配料：将木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种，外表用料露在外面，内部用料用于制品内部，如内档、底板等处；暗用料则使用于正常情况下看不到的零部件中，如抽屉导轨、包镶板等处。步骤3原木加工：将选好的原木进行定厚，将原木在锯台的加工下裁成指定厚度毛料板材，再对裁出的毛料板材进行长度修整，截断毛料板材上不能用的毛边。步骤4配板：将木材配板对应木纹进行搭配，选料的同时需要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分截断取下。步骤5拼板：将使用拼板机进行木材拼装，拼板前在木材之间均匀的刷调好的胶体，拼板后放置2
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3小时让胶水凝固。步骤6刨面成型：将凝固后的拼板进行多余胶水砂刨，再用锯台将木材定框，最后根据需要的形状刨出木材。步骤7抛光精切：将刨出木材进行机器抛光，以至更换不同目的砂纸达到表面光滑发亮，达到标准后给毛料定长，从而进行二次精准长度裁切，形成后续用木质板材。步骤8成型打孔：将根据装配图纸对木材进行加工成型，按照图纸要求对木材进行钻孔。步骤9组装：将成型好的板材进行组装，组装后形成指定家具木制品。步骤10成品砂光：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致，最后把工件的表面重新打磨一遍，同时检查白身的缺陷。步骤11涂装：将擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，再根据色板的要求选用底色，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。步骤12干燥清砂：将家具木制品放置6
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8小时，待喷涂干燥，干燥后对家具木制品进行填补，最后再用砂纸轻砂一遍，将喷漆后家具木制品上的毛刺砂除。步骤13油砂、面漆喷涂：将修色后的木制品待干4—6小时后，对表面打磨光滑，打磨过程中要防止打漏，色漆打花等现象发生，再面漆前检查家具木...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉鲲，何长求，
申请(专利权)人：光泽县兴鲲鹏竹木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：