一种采用摆辗模压成形实现制备大尺寸均匀超细晶薄盘类构件的方法技术

本发明专利技术涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种采用摆辗模压成形实现制备大尺寸均匀超细晶薄盘类构件的方法，通过对圆形板料实施不同道次的摆辗模压变形以获得不同应变累积的效果，进而实现晶粒尺寸细化。这种采用错齿型模具结构的摆辗模压成形及模具混合轨迹运动形式的优势在于成形过程上模与坯料局部接触，具备连续局部加载成形特征，成形后其最大轴向载荷仅为使用常规模锻模具整体加载的1/8，能够在较小的吨位设备下实现限制模压积累大塑性变形的效果，应变累计高达9以上，应变均匀性好，标准差为0.510，成形质量良好。成形质量良好。成形质量良好。

【技术实现步骤摘要】
一种采用摆辗模压成形实现制备大尺寸均匀超细晶薄盘类构件的方法


[0001]本专利技术涉及金属材料加工
，具体涉及一种采用摆辗模压成形实现制备大尺寸均匀超细晶薄盘类构件的方法。

技术介绍

[0002]随着航空航天、交通运输和军事装备等领域的飞速发展，制备具有高比强度和良好塑性相匹配的材料，实现产品的轻量化和降低能耗，成为国际材料领域的研究热点。细化晶粒能够有效改善金属材料的综合力学性能。与传统材料相比，超细晶材料表现出更为优越的力学性能、成形性能以及物理与化学性能，应用前景十分广阔。
[0003]大塑性变形是在20世纪70年代末发展起来的先进塑性成形工艺方法，可以在保证材料外形尺寸基本不发生变化的前提下，引入尽可能多的大应变来达到细化晶粒的目的，进而制备出性能优异的超细晶材料。传统的大塑性变形工艺如高压扭转、等径角挤压、多向锻造等仍存在所制备的材料组织结构不均匀以及生产效率低、成本高、工艺路线复杂等缺陷，且多用于成形小尺寸块体材料。只有累积叠轧焊接和反复折弯
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压直工艺适用于板材的制备，但由于累积叠轧焊接存在工艺条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用摆辗模压成形实现制备大尺寸均匀超细晶薄盘类构件的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将待加工圆形坯料放入第一副辗弯模具进行第一阶段辗弯；S2，使用辗平模具对已辗弯的坯料进行第一阶段辗平；S3，使用第二副错齿型辗弯模具将第一阶段辗平后的坯料进行第二阶段辗弯；S4，使用与前述S2中形状尺寸相一致的辗平模具对完成第二阶段辗弯的坯料进行第二阶段辗平，经过上述两个阶段的摆辗模压变形过程，整个坯料产生了均匀的变形；S5，重复上述一道次步骤S1～S4，增加有效变形的累积，从而在不改变板坯外形尺寸的情况下获得超细晶薄盘件。2.如权利要求1所述的一种采用摆辗模压成形实现制备大尺寸均匀超细晶薄盘类构件的方法，其特征在于，所述摆辗模压成形所使用的模具包括两副辗弯模具和一副辗平模具，每副碾弯模具均包括上模和下模，所述上模和下模的波峰和波谷相互啮合。3.如权利要求1所述的一种采用摆辗模压成形实现制备大尺寸均匀超细晶薄盘类构件的方法，其特征在于，所述步骤S1～S5均在恒温下进行，加热温度T为毛坯材料的温成形温度。4.如权利要求1所述的一种采用摆辗模压成形实现制备大尺寸均匀超细晶薄盘类构件的方法，其特征在于，所述步骤S1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟淼，严思梁，张晓丽，方晓刚，张百顺，许海峰，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：