一种油压热压机制造技术

本发明专利技术涉及金属加工领域，且公开了一种油压热压机，其包括本体结构和脱料结构：本体结构包括底座，底座的顶端对称连接有两个竖板，两个竖板的顶端共固定有一顶板，顶板的四角均活动贯穿有竖直的导向杆，多个导向杆的底端共固定有上模具；同时，顶板上还设置有用于驱动上模具进行升降的升降机构；另外，上模具的下方设置有下模具，上模具和下模具均位于两个竖板之间。本发明专利技术中，工件加工完成后，首先通过升降机构将上模具升起，使其远离下模具，然后，通过转盘转动转轴和下模具可使下模具进行翻转，令其开口位置翻转到下方，并且通过定位机构的作用将其固定在翻转的位置，这样，利用重力作用或是轻敲下模具即可方便的完成脱料。用或是轻敲下模具即可方便的完成脱料。用或是轻敲下模具即可方便的完成脱料。

【技术实现步骤摘要】
一种油压热压机


[0001]本专利技术属于金属加工领域，具体为一种油压热压机。

技术介绍

[0002]油压热压机是一种利用油液作为介质，通过压力传递和热传导来进行加热和加压的机械设备。它通常由液压系统、加热系统和热压系统组成。
[0003]在油压热压机中，液压系统起到传递压力的作用。它由液压泵、液压缸和控制阀等组成。液压泵通过驱动液体形成压力，并通过控制阀控制液压缸的运动，从而实现加压过程。
[0004]加热系统是用来提供热源的部分。它通常由电加热器或燃气加热器组成，通过加热元件将能量转化为热能，然后传导给热压系统。
[0005]热压系统是用来进行热压加工的部分。它由模具和工作台组成。在加工过程中，工件被放置在模具中，然后通过液压系统施加压力，同时加热系统提供热源，使工件在高温高压的环境下发生形变或烧结等加工过程。
[0006]由于工件在模具中高温高压环境下进行加工，所以加工后工件可能由于粘接的原因部分与模具之间有一定的贴合力，这极有可能导致工件脱模困难的问题。

技术实现思路

[0007]要解决的技术问题：工件脱模困难。
[0008]技术方案：本专利技术提供了一种油压热压机，包括本体结构和脱料结构：本体结构包括底座，底座的顶端对称连接有两个竖板，两个竖板的顶端共固定有一顶板，顶板的四角均活动贯穿有竖直的导向杆，多个导向杆的底端共固定有上模具；同时，顶板上还设置有用于驱动上模具进行升降的升降机构；另外，上模具的下方设置有下模具，上模具和下模具均位于两个竖板之间；脱料结构包括在下模具两端均连接的转轴，每个转轴的外端均通过轴承与对应的竖板转动连接，其中一个转轴贯穿延伸至竖板外后连接有一转盘；另外，竖板上设置有用于在转盘转动后对其进行固定的定位机构。
[0009]进一步地，定位机构包括在转盘上贯穿开设的多个呈环形阵列分布的通孔以及在竖板外侧开设的多个与通孔相对应的连接孔；同时，还包括一圆盘，圆盘的内侧连接有多个与连接孔相对应的卡合杆，每个卡合杆均穿过对应的通孔与对应的连接孔卡合连接。
[0010]进一步地，每个卡合杆均为橡胶杆，每个橡胶杆的直径均略大于连接孔的直径，以使得其可与连接孔弹性卡合。
[0011]进一步地，圆盘的外侧中间固定连接有一与其垂直的螺柱，螺柱活动穿过圆盘，且在其外周侧螺纹旋合有与圆盘外侧贴合的锁母。
[0012]进一步地，升降机构包括安装在顶板上的液压杆，液压杆的固定端与顶板连接，其输出端与上模具连接。
[0013]进一步地，每个竖板上均贯穿开设有一圆孔，每个圆孔的内壁均与对应的轴承的
外圈固定连接，每个轴承的内圈均与对应的转轴过盈配合。
[0014]进一步地，底座的顶端连接有位于下模具下方的软垫。
[0015]进一步地，热压机还包括：液压系统：其由液压泵、液压缸、液压阀等组件构成，液压泵负责将液压油压力增大，液压阀控制液压油流的进出，液压缸则根据液压油的压力和流量实现力的传递和执行工作；电气控制系统：电气控制系统负责控制油压机的启动、停止、转速调节、工作循环等功能，它包括电气控制柜、开关、继电器、传感器等设备，通过电气信号控制液压系统的运行；机械传动系统：机械传动系统包括电机、减速器、连杆机构等部件，它们协同工作将电机的旋转运动转化为液压系统所需的线性运动；冷却系统：油压机在工作过程中会产生热量，为了保持液压油的温度在合适范围内，油压机通常配备了冷却系统，包括散热器、风扇、冷却液等；保护系统：保护系统用于保证油压机的安全运行，常见的保护系统包括过载保护装置、压力保护装置、温度保护装置等，它们能够监测和控制油压机工作状态，避免发生过载、过热等危险情况。
[0016]技术效果：
[0017]本专利技术中，工件加工完成后，首先通过升降机构将上模具升起，使其远离下模具，然后，通过转盘转动转轴和下模具可使下模具进行翻转，令其开口位置翻转到下方，并且通过定位机构的作用将其固定在翻转的位置，这样，利用重力作用或是轻敲下模具即可方便的完成脱料。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的主视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的左视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的右视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的定位机构结构示意图；
[0024]图中：
[0025]1、底座；2、竖板；3、顶板；4、导向杆；5、上模具；6、升降机构；601、液压杆；7、下模具；8、转轴；9、转盘；10、定位机构；1001、通孔；1002、连接孔；1003、圆盘；1004、卡合杆；11、螺柱；12、锁母；13、软垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本具体实施方式提供的油压热压机，如图1、图2、图3和图4所示，包括本体结构和脱料结构，其中：
[0028]本体结构包括底座1，在此底座1的顶端对称连接有两个竖板2，两个竖板2的顶端
共固定有一顶板3，顶板3的四角均活动贯穿有竖直的导向杆4，多个导向杆4的底端共固定有上模具5；同时，顶板3上还设置有用于驱动上模具5进行升降的升降机构6，如图2所示，升降机构6包括安装在顶板3上的液压杆601，液压杆601的固定端与顶板3连接，其输出端与上模具5连接；另外，上模具5的下方设置有下模具7，上模具5和下模具7均位于两个竖板2之间；另外，关于本体结构，其由五个系统组成，分别是：液压系统：其由液压泵、液压缸、液压阀等组件构成，液压泵负责将液压油压力增大，液压阀控制液压油流的进出，液压缸则根据液压油的压力和流量实现力的传递和执行工作；电气控制系统：电气控制系统负责控制油压机的启动、停止、转速调节、工作循环等功能，它包括电气控制柜、开关、继电器、传感器等设备，通过电气信号控制液压系统的运行；机械传动系统：机械传动系统包括电机、减速器、连杆机构等部件，它们协同工作将电机的旋转运动转化为液压系统所需的线性运动；冷却系统：油压机在工作过程中会产生热量，为了保持液压油的温度在合适范围内，油压机通常配备了冷却系统，包括散热器、风扇、冷却液等；保护系统：保护系统用于保证油压机的安全运行，常见的保护系统包括过载保护装置、压力保护装置、温度保护装置等，它们能够监测和控制油压机工作状态，避免发生过载、过热等危险情况；
[0029]脱料结构包括在下模具7两端均连接的转轴8，每个转轴8的外端均通过轴承与对应的竖板2转动连接，其中一个转轴8贯穿延伸至竖板2外后连接有一转盘9；另外，竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油压热压机，包括本体结构和脱料结构：本体结构包括底座(1)，底座(1)的顶端对称连接有两个竖板(2)，两个竖板(2)的顶端共固定有一顶板(3)，顶板(3)的四角均活动贯穿有竖直的导向杆(4)，多个导向杆(4)的底端共固定有上模具(5)；同时，顶板(3)上还设置有用于驱动上模具(5)进行升降的升降机构(6)；另外，上模具(5)的下方设置有下模具(7)，其特征在于，上模具(5)和下模具(7)均位于两个竖板(2)之间；脱料结构包括在下模具(7)两端均连接的转轴(8)，每个转轴(8)的外端均通过轴承与对应的竖板(2)转动连接，其中一个转轴(8)贯穿延伸至竖板(2)外后连接有一转盘(9)；另外，竖板(2)上设置有用于在转盘(9)转动后对其进行固定的定位机构(10)。2.根据权利要求1所述的油压热压机，其特征在于，定位机构(10)包括在转盘(9)上贯穿开设的多个呈环形阵列分布的通孔(1001)以及在竖板(2)外侧开设的多个与通孔(1001)相对应的连接孔(1002)；同时，还包括一圆盘(1003)，圆盘(1003)的内侧连接有多个与连接孔(1002)相对应的卡合杆(1004)，每个卡合杆(1004)均穿过对应的通孔(1001)与对应的连接孔(1002)卡合连接。3.根据权利要求2所述的油压热压机，其特征在于，每个卡合杆(1004)均为橡胶杆，每个橡胶杆的直径均略大于连接孔(1002)的直径，以使得其可与连接孔(1002)弹性卡合。4.根据权利要求2所述的油压热压机，其特征在于，圆盘(1003)的外侧中间固定连接有一与其垂直的螺柱(11)，螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐树芝，
申请(专利权)人：鑫圳机电科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：