一种玄武岩纤维喷射混凝土的喷头结构制造技术

本发明专利技术公开了一种玄武岩纤维喷射混凝土的喷头结构，涉及玄武岩纤维混凝土喷射技术领域，包括底座，所述底座的底部四拐角处均固定安装有移动轮组，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定安装有缓冲座，所述缓冲座的顶部固定安装有调节机构。本发明专利技术采用上述结构，通过启动驱动电机带动转轴转动，转轴转动便可带动螺旋叶和搅拌轴转动，螺旋叶转动便可将混凝土进行输送，同时设置搅拌轴可辅助对速凝剂和混凝土进行搅动，使得混凝土和速凝剂之间能够达到较好的混合搅拌作用，使得本设备整体混合能力较强，能够更均匀的混合速凝剂和混凝土。和混凝土。和混凝土。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维喷射混凝土的喷头结构


[0001]本专利技术属于玄武岩纤维混凝土喷射
，特别涉及一种玄武岩纤维喷射混凝土的喷头结构。

技术介绍

[0002]玄武岩纤维：以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，在隧道初期支护施工中，喷射玄武岩纤维混凝土是初期支护非常重要的工序，目前，玄武岩纤维混凝土喷射技术是通过借助玄武岩纤维混凝土喷射机，利用压缩气体或者其他方式提供动力，并由喷嘴把玄武岩纤维混凝土喷射到受喷面上，使玄武岩纤维混凝土能迅速凝结硬化，从而达到目的。此技术的关键在于玄武岩纤维混凝土在速凝剂和空气的作用下是否混合均匀以及喷射出的玄武岩纤维混凝土是否均匀，这对于减少玄武岩纤维混凝土的回弹量以及提高施工质量有重大的影响。现有的喷头结构是通过外壁注入速凝剂和空气使内部的玄武岩纤维混凝土能与其接触后直接喷射到受喷面上，使得管内的玄武岩纤维混凝土只有靠近喷嘴内壁的部分接触得到速凝剂，而位于中心的玄武岩纤维混凝土并没有与速凝剂充分混合，从而不能在喷出后迅速凝固，增大了施工时喷射玄武岩纤维混凝土的回弹量，并且产生的粉尘浓度提高，严重影响施工环境，同时容易使喷射出的玄武岩纤维混凝土不均匀，影响喷射效果。
[0003]公开号为“CN201921040849.6”的用于喷射混凝土的喷头结构，其包括第一内套管、第一外套管、形成于第一内套管和第一外套管之间的空腔、穿过第一外套管后与所述空腔导通的速凝剂输送管以及垂直于混凝土流动方向且与第一内套管内壁连接的引流板；所述第一内套管管壁上设有供所述速凝剂通过的通孔；所述喷射段包括第二外套管和第二内套管，所述第二内套管可转动且内壁设有驱使所述第二内套管旋转的涡流结构。可见，本专利技术的用于喷射混凝土的喷头结构的结构简单，能使混凝土与速凝剂和空气充分混合均匀并旋转喷出，降低混凝土喷射的回弹量。
[0004]上述装置在混合期间，虽然能够辅助提高混合效率，但是其在使用过程中，仅仅依靠自然流动的方式进行进一步高强的混合，整体过滤效率较低，并且其加工过程中，由于混凝体喷射期间喷头本体整体的重量较大，在喷射混凝土过程中人工操作较为不便，体力消耗较大较为不便，因此需要对其进行改进

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种玄武岩纤维喷射混凝土的喷头结构，以解决现有设备喷射期间整体混合能力较差以及草最起来较为不便的问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种玄武岩纤维喷射混凝土的喷头结构，包括底座，所述底座的底部四拐角处均固定安装有移动轮组，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有
第一气缸，所述第一气缸的顶部固定安装有缓冲座，所述缓冲座的顶部固定安装有调节机构，所述调节机构的内侧铰接有喷头本体，所述喷头本体的内侧转动连接有混合机构，所述喷头本体的一侧前后两端均固定安装有连接管，两组所述连接管中位于后端的一组外端固定连接有混凝土输送管，两组所述连接管中位于前端的连接管外端固定连接有速凝剂输送管。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述移动轮组包括支座，所述支座固定安装于底座的底部四拐角处，所述支座的底部均转动连接有万向轮。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述支座的外侧固定安装有侧板，所述侧板的外端螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的顶部固定连接有旋钮，所述固定螺杆的底部固定安装有防滑垫板。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述缓冲座包括顶板，所述顶板固定安装于第二气缸的顶部，所述顶板的顶部四拐角处均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部和调节机构的底部固定连接。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述顶板的顶部位于缓冲弹簧的内侧固定安装有阻尼器，所述阻尼器的顶部和安装座的底部固定连接。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括凹型座，所述凹型座固定安装于安装座的顶部，所述凹型座内的一侧固定连接有铰接座，所述喷头本体的底部外侧也固定安装有铰接座，所述铰接座的内侧之间设有第二气缸，所述第二气缸的外端分别和两组铰接座的内侧铰接。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述混合机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于喷头本体靠近连接管的一侧，所述驱动电机的输出端贯穿喷头本体固定安装有转轴，所述转轴的外表面等间距依次固定安装有螺旋叶和搅拌轴。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述喷头本体靠近于驱动电机的一侧固定安装有连接架，所述连接架的外侧固定安装有桥式扶手，所述桥式扶手的外表面固定连接有扶手套。
[0015]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0016]第一、通过万向轮在地面滚动，进而便于辅助移动本装置，并且其使用过程中，可通过启动第一气缸带动缓冲座上下移动，进而便于调节本装置的使用高度，同时本装置也便于移动使用，使得本设备整体使用操作较为灵活便捷；
[0017]第二、通过缓冲座辅助进行缓冲，此时通过顶板和安装座之间四拐角处设置的缓冲弹簧和阻尼器相互阻尼缓冲，从而辅助在喷头本体喷射期间进行缓冲减震，能够对喷头本体起到较好的防护作用；
[0018]第三、通过将连接管外端的混凝土输送管和速凝剂输送管连接外置的混凝土和速凝剂管道，此时通过混凝土输送管和速凝剂输送管将混凝土和速凝剂排送到喷头本体内侧，启动驱动电机带动转轴转动，转轴转动便可带动螺旋叶和搅拌轴转动，螺旋叶转动便可将混凝土进行输送，同时设置搅拌轴可辅助对速凝剂和混凝土进行搅动，使得混凝土和速凝剂之间能够达到较好的混合搅拌作用，使得本设备整体混合能力较强，能够更均匀的混合速凝剂和混凝土。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的仰视图；
[0021]图3是本专利技术的俯视图；
[0022]图4是本专利技术的混合机构结构图。
[0023]附图标记：1、底座，2、移动轮组，21、支座，22、万向轮，23、侧板，24、固定螺杆，25、旋钮，26、防滑垫板，3、支撑台，4、第一气缸，5、缓冲座，51、顶板，52、缓冲弹簧，53、安装座，54、阻尼器，6、调节机构，61、凹型座，62、铰接座，63、第二气缸，7、混合机构，71、驱动电机，72、转轴，73、螺旋叶，74、搅拌轴，8、喷头本体，9、连接管，10、混凝土输送管，11、速凝剂输送管，12、连接架，13、桥式扶手。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]参考图1至图4，本实施例所述的一种玄武岩纤维喷射混凝土的喷头结构，包括底座1，底座1的底部四拐角处均固定安装有移动轮组2，底座1的顶部固定安装有支撑台3，支撑台3的顶部固定安装有第一气缸4，第一气缸4的顶部固定安装有缓冲座5，缓冲座5的顶部固定安装有调节机构6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维喷射混凝土的喷头结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四拐角处均固定安装有移动轮组(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的顶部固定安装有缓冲座(5)，所述缓冲座(5)的顶部固定安装有调节机构(6)，所述调节机构(6)的内侧铰接有喷头本体(8)，所述喷头本体(8)的内侧转动连接有混合机构(7)，所述喷头本体(8)的一侧前后两端均固定安装有连接管(9)，两组所述连接管(9)中位于后端的一组外端固定连接有混凝土输送管(10)，两组所述连接管(9)中位于前端的连接管(9)外端固定连接有速凝剂输送管(11)。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维喷射混凝土的喷头结构，其特征在于：所述移动轮组(2)包括支座(21)，所述支座(21)固定安装于底座(1)的底部四拐角处，所述支座(21)的底部均转动连接有万向轮(22)。3.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维喷射混凝土的喷头结构，其特征在于：所述支座(21)的外侧固定安装有侧板(23)，所述侧板(23)的外端螺纹连接有固定螺杆(24)，所述固定螺杆(24)的顶部固定连接有旋钮(25)，所述固定螺杆(24)的底部固定安装有防滑垫板(26)。4.根据权利要求3所述的一种玄武岩纤维喷射混凝土的喷头结构，其特征在于：所述缓冲座(5)包括顶板(51)，所述顶板(51)固定安装于第二气缸(63)的顶部，所述顶板(51)的顶部四拐角处均固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡向前，李国生，张贝贝，汲铖，蔡健，
申请(专利权)人：中交二公局第六工程有限公司，
类型：发明
国别省市：