一种白酒冰缸水综合利用节水系统及控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种白酒冰缸水综合利用节水系统及控制方法，包括余热利用制冷机组，冰缸、空冷器、干湿结合空冷，余热利用制冷机组的冷却水进口、出口与干湿结合空冷之间形成循环水冷却回路；冰缸与余热利用制冷机组之间形成冰缸水循环回路，冰缸水循环回路走向为：冰缸高温出水端的连接进入至余热利用制冷机组的热源端一次降温；由余热利用制冷机组的发生器流出并进入空冷器进行二次降温，由空冷器流出后再利用余热利用制冷机组的冷源进行三次降温；最后进入冰缸的低温入口端；空冷器与余热利用制冷机组之间形成中冷循环回路。利用空冷器对次高温水进行环境风冷却，实现该支路的水降温为水资源零消耗，无蒸发、无排污与无漂水，有效降低水耗。有效降低水耗。有效降低水耗。

【技术实现步骤摘要】
一种白酒冰缸水综合利用节水系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及余热利用
，具体是指一种白酒冰缸水综合利用节水系统。

技术介绍

[0002]白酒酿造需要经过发酵、蒸馏等工序，经过窖池发酵熟的酒母，酒精浓度还很低，需要经进一步的蒸馏和冷凝，才能得到较高酒精浓度的白酒，传统的酒冷凝工艺为：酒甄中蒸出的酒蒸汽进入酒冷凝器中与冰缸水进行换热冷却形成酒液，酒冷凝器采用工艺冷却水进行一级冷却，将酒蒸汽冷凝成酒之后接取。工艺冷却水升温后无法再次进入就冷凝器内使用。即水资源无回收利用。
[0003]为了做到水资源的节约利用，以及对于经过酒冷凝器加热后形成的低品位循环水的余热再次利用，现有的技术中公开有申请号:CN202010409815.0一种白酒余热利用系统，包括酒冷凝器、余热利用制冷机、冷却塔和循环水换热器，余热利用制冷机的冷却水进口、出口与冷却塔之间设置有第一冷却塔循环回路，冷却塔与循环水换热器之间设置有第二冷却塔循环回路，酒冷凝器上设置有酒蒸汽冷却循环回路。现有该工艺较好的对于低品位的酒冷凝器中循环的冰缸水的热源进行了回收利用。但是，其缺陷在于，其第一冷却塔循环回路和第二冷却塔循环回路均采用湿式冷却塔的方式来对循环水进行降温，湿式冷却塔依靠喷淋水覆盖在换热器上形成水膜，形成热交换并带走热量，实际使用时，喷淋水的蒸发量，以及因风机循环风吹走的水源损耗，导致整体的水耗较高，以酒冷凝器中循环的冰缸水为冰缸水100t/h，温度85由降温至20℃，并按照全年运行270天计算：(1)选择自来水冷却后直接外排，水资源消耗为：64.8万吨/年。(2)如前述专利所述技术，采用制冷机组，配套湿式冷却塔，其主要水耗为湿式冷却塔，年平均补水量约为11.37t/h，总水耗为7.37万吨/年。再者，该技术中的第一冷却塔循环回路和第二冷却塔循环回路对循环水的冷却效果受室外气温波动影响较大，容易导致余热利用制冷机对冰缸循环水的冷却温度拨动。
[0004]可见采用直接外排的水耗最大；如采用上述专利技术每年的水耗也较为可观，其余热利用工艺仍须优化。鉴于以上，有必要提出一种白酒冰缸水综合利用节水系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种白酒冰缸水综合利用节水系统及控制方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种白酒冰缸水综合利用节水系统，包括余热利用制冷机组，还包括冰缸、空冷器、干湿结合空冷，余热利用制冷机组的冷却水进口、出口与干湿结合空冷之间形成循环水冷却回路；所述冰缸与余热利用制冷机组之间形成冰缸水循环回路，所述冰缸水循环回路走向为：所述冰缸的高温出水端的高温出水连接进入至余热利用制冷机组的热源端进行一次降温，该高温出水作为余热利用制冷机组的驱动热源；由余热利用制冷机组的发生器流出并进入空冷器进行二次降温，由空冷器
流出后再利用余热利用制冷机组的冷源进行三次降温；最后进入冰缸的低温入口端；所述空冷器与余热利用制冷机组之间形成中冷循环回路。
[0007]进一步的，所述余热利用制冷机组包括蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器；所述冰缸的高温出水端连接至发生器的进口端；
[0008]所述中冷循环回路为发生器出水端与空冷器进口端连接，空冷器出水端与蒸发器进口端相连接；所述蒸发器出口端与冰缸的低温入口端连接；
[0009]所述循环水冷却回路为吸收器、冷凝器的进水端与干湿结合空冷的低温出水端相连接，吸收器、冷凝器出水端与干湿结合空冷器的高温进水端相连接。
[0010]进一步的，所述蒸发器出口端的低温冰缸水还设有控温分支回路，控温分支回路上的控温换热器作为冷源对干湿结合空冷的低温出水进行二次降温；所述控温分支回路的末端连接至蒸发器进口端。
[0011]进一步的，所述余热利用制冷机组包括蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器；所述冰缸的高温出水端连接至发生器的进口端；
[0012]所述蒸发器连接设有闭式的冷媒循环回路，冷媒循环回路由蒸发器出口端流出低温冷媒连接至冷媒换热器作为冷源，冷媒换热器出口端连接至蒸发器进口端；
[0013]所述中冷循环回路为发生器出水端与空冷器进口端连接，空冷器出水端与冷媒换热器进口端相连接；所述冷媒换热器出口端与冰缸的低温入口端连接；
[0014]所述循环水冷却回路为吸收器、冷凝器的进水端与干湿结合空冷的低温出水端相连接，吸收器、冷凝器出水端与干湿结合空冷器的高温进水端相连接。
[0015]进一步的，所述冷媒循环回路还设有控温分支回路，控温分支回路上的控温换热器作为冷源对干湿结合空冷的低温出水进行二次降温，所述控温分支回路的末端连接至蒸发器进口端。
[0016]进一步的，所述余热利用制冷机组为溴化锂吸收式制冷机。
[0017]一种白酒冰缸水综合利用节水系统的控制方法，所述冰缸的高温出水端温度为60
‑
95℃；所述60
‑
95℃的循环水作为余热利用制冷机组的驱动热源经发生器出来后的温度为55
‑
90℃；所述55
‑
90℃的循环水经空冷器降温后的温度为20
‑
45℃；冰缸低温入口端温度16
‑
25℃。
[0018]进一步的，所述吸收器、冷凝器出水端循环水温度为38
‑
42℃，所述38
‑
42℃循环水经过干湿结合空冷冷却后温度为28
‑
32℃。
[0019]进一步的，所述冷媒循环回路上水端温度为16
‑
30℃，冷媒循环回路回水端温度为18
‑
38℃。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将冰缸流出的高温出水作为余热利用制冷机组的驱动热源，该驱动热源再次经过余热制冷机组的多次冷却后将冰缸水降低至16
‑
30℃；通过干湿结合空冷与空冷器的配合使用大大降低了在循环水冷却过程中对喷淋水的蒸发损耗，利用空冷器对余热制冷机组发生器的次高温出水(温度55～65)进行直接环境风冷却，这部分不再利用湿式冷却，实现该支路的水降温为水资源的零消耗，即无蒸发、无排污与无漂水，保证该路线段的节水率100％。并且将余热利用制冷机组的冷媒设置有控温分支回路，通过该回路可以对循环水冷却回路的循环水温度进行较为精确的温度控制，使该回路受天气温度影响变化变小，进而使余热利用制冷机组在运行时其吸收器和冷凝器内的
冷凝液量稳定，更易于调节余热利用制冷机组的各容器内的持液量，进而使余热利用制冷机的运行温度更加稳定。
附图说明
[0021]图1为本专利技术白酒冰缸水综合利用节水系统的流程示意图之一；
[0022]图2为本专利技术余热利用制冷机组与外部换热器连接关系示意图之一；
[0023]图3为本专利技术余热利用制冷机组与外部换热器连接关系示意图之二；
[0024]图4为本专利技术余热利用制冷机组与外部换热器连接关系示意图之三；
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白酒冰缸水综合利用节水系统，包括余热利用制冷机组，其特征在于，还包括冰缸、空冷器、干湿结合空冷，余热利用制冷机组的冷却水进口、出口与干湿结合空冷之间形成循环水冷却回路；所述冰缸与余热利用制冷机组之间形成冰缸水循环回路，所述冰缸水循环回路走向为：所述冰缸的高温出水端的高温出水连接进入至余热利用制冷机组的热源端进行一次降温，该高温出水作为余热利用制冷机组的驱动热源；由余热利用制冷机组的发生器流出并进入空冷器进行二次降温，由空冷器流出后再利用余热利用制冷机组的冷源进行三次降温；最后进入冰缸的低温入口端；所述空冷器与余热利用制冷机组之间形成中冷循环回路。2.根据权利要求1所述的一种白酒冰缸水综合利用节水系统，其特征在于，所述余热利用制冷机组包括蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器；所述冰缸的高温出水端连接至发生器的进口端；所述中冷循环回路为发生器出水端与空冷器进口端连接，空冷器出水端与蒸发器进口端相连接；所述蒸发器出口端与冰缸的低温入口端连接；所述循环水冷却回路为吸收器、冷凝器的进水端与干湿结合空冷的低温出水端相连接，吸收器、冷凝器出水端与干湿结合空冷器的高温进水端相连接。3.根据权利要求2所述的一种白酒冰缸水综合利用节水系统，其特征在于，所述蒸发器出口端的低温冰缸水还设有控温分支回路，控温分支回路上的控温换热器作为冷源对干湿结合空冷的低温出水进行二次降温；所述控温分支回路的末端连接至蒸发器进口端。4.根据权利要求1所述的一种白酒冰缸水综合利用节水系统，其特征在于，所述余热利用制冷机组包括蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器；所述冰缸的高温出水端连接至发生器的进口端；所述蒸发器连接设有闭式的冷媒循环回路，冷媒循环回路由蒸发器出口端流出低温冷媒连接至冷媒换热器作为冷源，冷媒换热器出口端连接至蒸发器进口端；所述中冷循环回路为发生器出水端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长城，王磊，潘俊俊，潘顾，朱袁炜，
申请(专利权)人：双良节能系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：