一种LVTD连杆自动调心装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种LVTD连杆自动调心装置，包括自动调心单元和校准核验单元，自动调心单元包括平板，平板上表面螺栓固定设置有两对定位压座，校准核验单元包括校准支架，且校准支架末端固定设置有左右校准组件，校准支架侧壁固定设置有上下校准组件。通过设置有自动调心单元和校准核验单元，其中校准核验单元可以通过球状连接件在内部进行滚动，从而可以使得此时的LVDT连杆处于竖直状态，从而减少了摩擦，并且内部的校准核验单元完成对偏转角度的检测，其中左右校准组件内部的左右偏转刻度线完成左右偏角角度的读取，而上下校准组件内部的上下偏转刻度线完成左右偏转的角度，通过二者的结合更好的了解到此时LVDT连杆的偏转角度，减少了后期的磨损。减少了后期的磨损。减少了后期的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种LVTD连杆自动调心装置


[0001]本专利技术涉及汽轮机连杆调心
，尤其是一种LVTD连杆自动调心装置。

技术介绍

[0002]在汽轮机的使用过程中，需要调节汽轮机的开闭大小，随着长时间的开闭，此时发现连杆表面磨损严重，后经过探索发现由于汽轮机高、中压主汽门及调速汽门阀杆与密封套有间隙，当汽门开关时，阀杆在密封套内会偏向一侧，导致反馈装置LVTD连杆与套筒经常发生碰磨，严重时连杆发生断裂。
[0003]由此需要提出一种LVTD连杆自动调心装置，其中LVDT连杆可以沿轴向任意方向摆动、在水平任意方向移动，可以减少因汽门开关时阀杆在密封套内会偏向一侧，导致反馈装置LVTD连杆与套筒发生碰磨、连杆发生断裂的现象发生。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种LVTD连杆自动调心装置，包括，
[0007]自动调心单元，所述自动调心单元包括平板，所述平板下表面焊接设置有汽门操纵座，所述平板上表面螺栓固定设置有两对定位压座，且两对所述定位压座之间固定插接设置有LVDT套筒，且所述LVDT套筒内部插接设置有LVDT连杆，所述LVDT连杆末端固定设置有螺栓连接轴，且所述螺栓连接轴外表面插接设置有球状连接件，且球状连接件前后末端固定拧合设置有连接螺母，以及；
[0008]校准核验单元，所述校准核验单元包括校准支架，且所述校准支架末端固定设置有用于校准LVDT连杆左右位置的左右校准组件，所述校准支架侧壁固定设置有用于校准LVDT连杆上下位置的上下校准组件，且所述校准核验单元用于校准LVDT连杆与LVDT套筒是否处于同轴位置。
[0009]作为本专利技术的一种改进，所述球状连接件外表面套接设置有第一球状体固定压板和第二球状体固定压板，且所述第一球状体固定压板内部开设有圆球空腔，且所述圆球空腔尺寸与球状连接件尺寸适配，且所述第一球状体固定压板和第二球状体固定压板宽度小于球状连接件的直径。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述第一球状体固定压板和第二球状体固定压板对应表面开设有沉头槽，且所述沉头槽内部活动插接设置有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓活动贯穿第一球状体固定压板和第二球状体固定压板，所述锁紧螺栓末端拧合设置有锁紧螺母，且所述锁紧螺母置于沉头槽内部。
[0011]作为本专利技术的一种改进，所述第一球状体固定压板和第二球状体固定压板外表面套接设置有第一LVDT连杆固定横梁和第二LVDT连杆固定横梁，且所述第一LVDT连杆固定横梁和第二LVDT连杆固定横梁之间插接设置有定位螺栓，且所述定位螺栓活动贯穿第一LVDT连杆固定横梁和第二LVDT连杆固定横梁，且所述定位螺栓末端拧合设置有定位螺母，且所述第一LVDT连杆固定横梁和第二LVDT连杆固定横梁内部开设有矩形空腔，且所述矩形空腔尺寸大于第一LVDT连杆固定横梁尺寸，且所述矩形空腔内部滑动设置有第一LVDT连杆固定横梁，且所述第一LVDT连杆固定横梁和第二LVDT连杆固定横梁侧壁开设有圆柱孔，且所述圆柱孔连通矩形空腔，且两个所述第一LVDT连杆固定横梁之间固定设置有同步板，且所述同步板固定设置在LVDT连杆固定横梁与阀杆连接梁上。
[0012]作为本专利技术的一种改进，所述左右校准组件包括两个导向辊，两个所述导向辊上表面固定设置有旋转轴，且所述旋转轴活动设置在T形连接板表面，且所述T形连接板其中一个末端固定设置在校准支架末端，且所述两个导向辊之间活动设置有摆杆，且所述摆杆上表面末端固定设置有中心轴，且所述中心轴活动设置在平板侧壁，且所述摆杆轴线与LVDT套筒轴线相互平行。
[0013]作为本专利技术的一种改进，所述摆杆下表面固定设置有限位滑块，且所述限位滑块滑动设置在限位滑槽内部，且所述限位滑槽开设在平板表面，所述限位滑槽呈圆弧形状，且圆弧状所述限位滑槽示意中心轴为旋转中心，且所述限位滑槽末端固定设置有阻挡块，且所述中心轴表面固定设置有驱动齿轮，且所述驱动齿轮上表面啮合设置有从动齿条。
[0014]作为本专利技术的一种改进，所述从动齿条左右侧壁固定设置有限位杆，且所述限位杆表面滑动设置有限位座，且所述限位座固定设置在平板上表面，所述从动齿条上表面中心位置固定设置有指针，且所述平板表面固定设置有左右偏转刻度线，且所述指针对应设置在左右偏转刻度线表面的零刻度线上。
[0015]作为本专利技术的一种改进，所述上下校准组件包括直线连接板，且所述直线连接板固定设置在校准支架侧壁，且所述直线连接板下表面固定设置有定位套，且所述定位套内部开设有圆柱空腔，且所述圆柱空腔内部活动插接设置有顶杆，且所述顶杆末端固定设置有半球导向块，且所述半球导向块搭接设置在平板上表面。
[0016]作为本专利技术的一种改进，所述顶杆上表面固定设置有挡板，且所述挡板上表面固定设置有推杆，且所述推杆活动贯穿整个定位套，且所述定位套侧壁开设有上下偏转刻度线，且所述挡板上表面固定设置有挤压弹簧，且所述挤压弹簧另一个末端固定设置在圆柱空腔上表面，且所述挤压弹簧中心套接设置在推杆外侧壁。
[0017]作为本专利技术的一种改进，所述挡板左侧壁固定设置有一对定位滑块，且一对所述定位滑块呈对称分布，且所述定位滑块滑动设置在定位滑轨表面，且所述定位滑轨焊接设置在圆柱空腔侧壁，且所述定位滑轨末端固定设置有定位块，且定位块厚度大于定位滑轨厚度。
[0018]本专利技术的有益效果是：通过设置有自动调心单元和校准核验单元，其中校准核验单元可以通过球状连接件在内部进行滚动，从而可以使得此时的LVDT连杆处于竖直状态，从而减少了摩擦，并且内部的校准核验单元完成对偏转角度的检测，其中左右校准组件内部的左右偏转刻度线完成左右偏角角度的读取，而上下校准组件内部的上下偏转刻度线完成左右偏转的角度，通过二者的结合更好的了解到此时LVDT连杆的偏转角度，减少了后期
的磨损。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本专利技术提供的一种实施例所述的一种LVTD连杆自动调心装置的三维结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提供的一种实施例所述的一种LVTD连杆自动调心装置的俯视平面图；
[0022]图3为本专利技术提供的一种实施例所述的一种LVTD连杆自动调心装置的A处放大图；
[0023]图4为本专利技术提供的一种实施例所述的一种LVTD连杆自动调心装置的A处内部结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LVTD连杆自动调心装置，其特征在于：包括，自动调心单元(100)，所述自动调心单元(100)包括平板(101)，所述平板(101)下表面焊接设置有汽门操纵座(101a)，所述平板(101)上表面螺栓固定设置有两对定位压座(101b)，且两对所述定位压座(101b)之间固定插接设置有LVDT套筒(101c)，且所述LVDT套筒(101c)内部插接设置有LVDT连杆(102)，所述LVDT连杆(102)末端固定设置有螺栓连接轴(102a)，且所述螺栓连接轴(102a)外表面插接设置有球状连接件(102b)，且球状连接件(102b)前后末端固定拧合设置有连接螺母(102c)，以及；校准核验单元(200)，所述校准核验单元(200)包括校准支架(201)，且所述校准支架(201)末端固定设置有用于校准LVDT连杆(102)左右位置的左右校准组件，所述校准支架(201)侧壁固定设置有用于校准LVDT连杆(102)上下位置的上下校准组件，且所述校准核验单元(200)用于校准LVDT连杆(102)与LVDT套筒(101c)是否处于同轴位置。2.根据权利要求1所述的一种LVTD连杆自动调心装置，其特征在于：所述球状连接件(102b)外表面套接设置有第一球状体固定压板(104)和第二球状体固定压板(104a)，且所述第一球状体固定压板(104)内部开设有圆球空腔(104e)，且所述圆球空腔(104e)尺寸与球状连接件(102b)尺寸适配，且所述第一球状体固定压板(104)和第二球状体固定压板(104a)宽度小于球状连接件(102b)的直径。3.根据权利要求2所述的一种LVTD连杆自动调心装置，其特征在于：所述第一球状体固定压板(104)和第二球状体固定压板(104a)对应表面开设有沉头槽(104b)，且所述沉头槽(104b)内部活动插接设置有锁紧螺栓(104c)，且所述锁紧螺栓(104c)活动贯穿第一球状体固定压板(104)和第二球状体固定压板(104a)，所述锁紧螺栓(104c)末端拧合设置有锁紧螺母(104d)，且所述锁紧螺母(104d)置于沉头槽(104b)内部。4.根据权利要求3所述的一种LVTD连杆自动调心装置，其特征在于：所述第一球状体固定压板(104)和第二球状体固定压板(104a)外表面套接设置有第一LVDT连杆固定横梁(103)和第二LVDT连杆固定横梁(103a)，且所述第一LVDT连杆固定横梁(103)和第二LVDT连杆固定横梁(103a)之间插接设置有定位螺栓(103b)，且所述定位螺栓(103b)活动贯穿第一LVDT连杆固定横梁(103)和第二LVDT连杆固定横梁(103a)，且所述定位螺栓(103b)末端拧合设置有定位螺母(103c)，且所述第一LVDT连杆固定横梁(103)和第二LVDT连杆固定横梁(103a)内部开设有矩形空腔(103e)，且所述矩形空腔(103e)尺寸大于第一LVDT连杆固定横梁(103)尺寸，且所述矩形空腔(103e)内部滑动设置有第一LVDT连杆固定横梁(103)，且所述第一LVDT连杆固定横梁(103)和第二LVDT连杆固定横梁(103a)侧壁开设有圆柱孔(103d)，且所述圆柱孔(103d)连通矩形空腔(103e)，且两个所述第一LVDT连杆固定横梁(103)之间固定设置有同步板(105)，且所述同步板(105)固定设置在LVDT连杆固定横梁与阀杆连接梁上。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄在华，那智欣，赵越，郭起行，
申请(专利权)人：满洲里达赉湖热电有限公司，
类型：发明
国别省市：