一种液力变矩器装配精度检测方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于液力变矩器精度检测技术领域，尤其涉及一种液力变矩器装配精度检测方法及装置，方法包括以下步骤：固定液力变矩器；设定检测状态；测量窜动量；测量径向圆跳动；记录测量结果；本发明专利技术提供一种装配精度检测辅助方式，解决现有液力变矩器装配精度检测容易形成较大误差的情况，影响装配安装精度的缺点，提升液力变矩器装配精度检查的可靠性，减小检测误差，提高液力变矩器装配质量。提高液力变矩器装配质量。提高液力变矩器装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种液力变矩器装配精度检测方法及装置


[0001]本专利技术属于液力变矩器精度检测
，尤其涉及一种液力变矩器装配精度检测方法及装置。

技术介绍

[0002]液力变矩器作为车辆综合传动装置的核心部件，具有模块化程度高、体积小、传递功率较大等特点，液力变矩器现场装调阶段受到测量、定位、夹具、紧固力控制等多个环节的不确定性因素影响，装调精度不仅影响液力变矩器的装配质量，还影响其传动性能。装配精度是影响液力变矩器高速重载性能重要因素。
[0003]液力变矩器装配完成后的检测指标包括导轮轴大端面窜动量和径向圆跳动量，由于技术设备限制，检测操作人员是通过手动调整找准测量状态。现有装配精度检查指标缺少稳定准确的测量方法和安全便捷的检测装置，测量结果因受人员和环境影响较大，很容易出现检测误差。同时，由于液力变矩器重量较大，约130KG，操作人员在现有的装配检测过程中也存在安全隐患。
[0004]因此，需要设计一种液力变矩器装配精度检测方法及装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种液力变矩器装配精度检测方法及装置，以解决液力变矩器装配精度检测方法不准确、检测装置缺失，装配检测误差过大间接影响传动性能的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种液力变矩器装配精度检测方法，包括以下步骤：
[0007]固定液力变矩器；将所述液力变矩器安装在支座上，并通过顶盖将所述液力变矩器进行固定；
[0008]设定检测状态；将所述液力变矩器进行固定后，将所述液力变矩器静止状态设定为第一检测状态，将所述液力变矩器旋转状态设定为第二检测状态；
[0009]测量窜动量；测量所述液力变矩器处于所述第一检测状态下的第一测量值和第二测量值，并计算所述第一测量值和所述第二测量值的差值，所述差值的绝对值即为窜动量；
[0010]测量径向圆跳动；测量所述液力变矩器处于所述第二检测状态下的若干径向圆跳动，并计算平均值；
[0011]记录测量结果；根据测量结果判定所述液力变矩器是否合格，根据分析结果对所述液力变矩器进行处理。
[0012]优选的，在所述液力变矩器装配完成后，将所述液力变矩器放置在所述支座上，保证所述液力变矩器底部与所述支座顶部相吻合，通过螺栓将所述顶盖安装在所述支座上将所述液力变矩器固定住。
[0013]优选的，在所述液力变矩器处于所述第一检测状态时，将百分表竖直放置在所述液力变矩器供油套上端面测量出所述第一测量值，然后将所述支座顶部与所述液力变矩器
底部连接位置的螺栓拧紧到最大限度，然后将百分表设置放置在所述液力变矩器供油套上端面测量出所述第二测量值，对所述第一测量值和所述第二测量值进行差值计算，差值计算结果的绝对值即为窜动量数值。
[0014]优选的，测量所述液力变矩器供油套上端面三个不同位置的窜动量数值，并计算出三个不同位置的窜动量数值的平均值。
[0015]优选的，选取所述液力变矩器供油套外圆四个点为径向圆跳动测量点，将百分表横向放置在选取的四个点位置，均匀旋转所述液力变矩器，读取四个点的百分表数值，并计算出平均值。
[0016]优选的，将窜动量测量结果与径向圆跳动测量结果分别与设计值进行对比，不满足设计值精度要求则再次进行测量，再次测量后不满足设计值精度要求则对所述液力变矩器重新进行装配调整。
[0017]一种液力变矩器装配精度检测方法的检测装置，包括底板，所述底板四周分别固定连接有竖直设置的立板底端，四个所述立板顶端共同可拆卸连接有所述顶盖，所述支座与所述底板顶端中部固定连接，所述支座顶端与所述顶盖之间留有间隙。
[0018]优选的，所述支座包括四个支架，所述支架竖直设置且底端与所述底板顶端固定连接，所述支架与所述立板一一对应，四个所述支架顶端共同固定连接有托盘底端，所述托盘顶端与所述顶盖底端之间留有间隙。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：
[0020]本专利技术的检测方法及装置实现了液力变矩器装配后的指标准确测量，减小液力变矩器在装配调整阶段的装配误差，准确性、安全性、可靠性较好。有效地减少人为失误和损耗，提高装配效率，确保装配质量，为企业提高生产效率和降低成本提供一定的保障。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0022]图1为本专利技术装置整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术顶盖示意图；
[0024]图3为本专利技术支座示意图；
[0025]图4为本专利技术底座示意图；
[0026]图5为测量窜动量示意图；
[0027]图6为测量径向圆跳动示意图。
[0028]其中，1、顶盖；2、支座；3、底座；4、底板；5、支架；6、托盘；7、立板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0031]参照图1
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图6，本专利技术提供一种液力变矩器装配精度检测方法，包括以下步骤：
[0032]固定液力变矩器；将液力变矩器安装在支座2上，并通过顶盖1将液力变矩器进行固定；
[0033]在液力变矩器装配完成后，操作人员将液力变矩器放置于检测装置中的支座2上，保证其底部与支座2顶部相吻合，安装顶盖1并拧紧螺栓，设定检测装置中的静态位置为初始位置。
[0034]设定检测状态；将液力变矩器进行固定后，将液力变矩器静止状态设定为第一检测状态，将液力变矩器旋转状态设定为第二检测状态；
[0035]紧固托盘6上的螺栓至一般拧紧状态，设定此状态为第一检测状态。设定液力变矩器转动时为第二检测状态。检查检测位置状态，保证装置稳固、螺栓安装到位等，以便第一检测状态、第二检测状态能够正常开展装配精度检查。
[0036]测量窜动量；测量液力变矩器处于第一检测状态下的第一测量值和第二测量值，并计算第一测量值和第二测量值的差值，差值的绝对值即为窜动量；
[0037]初始位置时，将百分表竖直放置于液力变矩器供油套上端面读出测量数值。第一检测状态下，将托盘6与液力变矩器相连位置用螺栓拧紧到最大限度，再次读取百分表测量数值。将两次测量数值相减得出该测量点的窜动量数值。本步骤选取液力变矩器供油套上端三个不同位置的测量点进行测量，并计算出平均值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液力变矩器装配精度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：固定液力变矩器；将所述液力变矩器安装在支座(2)上，并通过顶盖(1)将所述液力变矩器进行固定；设定检测状态；将所述液力变矩器进行固定后，将所述液力变矩器静止状态设定为第一检测状态，将所述液力变矩器旋转状态设定为第二检测状态；测量窜动量；测量所述液力变矩器处于所述第一检测状态下的第一测量值和第二测量值，并计算所述第一测量值和所述第二测量值的差值，所述差值的绝对值即为窜动量；测量径向圆跳动；测量所述液力变矩器处于所述第二检测状态下的若干径向圆跳动，并计算平均值；记录测量结果；根据测量结果判定所述液力变矩器是否合格，根据分析结果对所述液力变矩器进行处理。2.根据权利要求1所述的一种液力变矩器装配精度检测方法，其特征在于，在所述液力变矩器装配完成后，将所述液力变矩器放置在所述支座(2)上，保证所述液力变矩器底部与所述支座(2)顶部相吻合，通过螺栓将所述顶盖(1)安装在所述支座(2)上将所述液力变矩器固定住。3.根据权利要求1所述的一种液力变矩器装配精度检测方法，其特征在于，在所述液力变矩器处于所述第一检测状态时，将百分表竖直放置在所述液力变矩器供油套上端面测量出所述第一测量值，然后将所述支座(2)顶部与所述液力变矩器底部连接位置的螺栓拧紧到最大限度，然后将百分表设置放置在所述液力变矩器供油套上端面测量出所述第二测量值，对所述第一测量值和所述第二测量值进行差值计算，差值计算结果的绝对值即为窜动量数值...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚寿文，郝青华，边骥轩，郎璞，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：