本发明专利技术涉及一种二次加料工序自动加水控制装置，包括储罐，储罐内安装有荷重传感器和温度传感器；滚筒，滚筒的出口端出设有水分仪；软化水管道，软化水管道安装于储罐上，软化水管道上安装有第一气动球阀；蒸汽管道，蒸汽管道安装于储罐上，蒸汽管道上安装有气动角阀；主管道，主管道一端安装于储罐上、另一端延伸进滚筒内，且设有第一双介质喷嘴。本发明专利技术通过加料机自动加水装置安装后，进一步稳定了叶片加料的出口水份，提高烟片的耐加工性及产品质量，为后序加工参数的稳定，提供了有力的保障。提供了有力的保障。提供了有力的保障。
【技术实现步骤摘要】
一种二次加料工序自动加水控制装置
[0001]本专利技术属于卷烟制丝
，具体涉及一种二次加料工序自动加水控制装置。
技术介绍
[0002]由于来料叶组配方不同，烟片的吸湿性能不同，松散回潮工序采用恒加水模式，其增温增湿能力有限，回潮后水分波动较大，而下一道工序是一次加料，没有加水控制功能，水分处于失控状态，导致经过预混后烟片水分不均匀，为满足生产，工艺要求。为使批间和批内叶后叶丝含水率稳定，需对叶片进行加水，现有的二次加料工序同样没有加水控制功能，若单独构建一套加水管路，工期长、成本高、影响生产连续性，同时生产现场没有设备安装空间。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种二次加料工序自动加水控制装置，以解决现二次加料工序没有加水控制功能，导致
技术介绍
中所存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种二次加料工序自动加水控制装置，包括储罐，在储罐内安装有荷重传感器和温度传感器；
[0006]软化水管道安装于储罐的上方，蒸汽管道安装于储罐的下方；
[0007]主管道的一端与储罐的出口连接，另一端延伸进滚筒内与第一双介质喷嘴连接；
[0008]所述主管道上依次设置有第二气动球阀、齿轮泵、第三气动球阀、过滤器、减压阀、流量计、气动薄膜阀及第六气动球阀；
[0009]在第二气动球阀与第三气动球阀之间设置有与主管道并联的第一分支管道，在第六气动球阀的前端处设置有与主管道并联的第二分支管道，且所述第二分支管道的另一端伸入滚筒与第二双介质喷嘴连接。
[0010]进一步的，在软化水管道上安装有第一气动球阀，在蒸汽管道上安装有气动角阀。
[0011]进一步的，在滚筒的出口端设置有水分仪。
[0012]进一步的，在齿轮泵的两端连接有第一溢流管道，在第一溢流管道上设置有第一溢流阀。
[0013]进一步的，所述第一分支管道上依次设置有第四气动球阀、叶片泵及第五气动球阀。
[0014]进一步的，在叶片泵的两端之间连接有第二溢流管道，在第二溢流管道上设置有第二溢流阀。
[0015]进一步的，在第二分支管道上设置有第七气动球阀。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本技术方案通过加料机自动加水装置安装后，利用部分原设备加料装置，构建了一种满足工艺要求的自动加水装置，节约了设备购置成本，保证了生产连续性，进一步稳定
了叶片加料的出口水份，提高烟片的耐加工性及产品质量，为后序加工参数的稳定，提供了有力的保障。
附图说明
[0018]图1为本专利技术二次加料工序自动加水控制装置框图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、储罐，2、荷重传感器，3、温度传感器，4、齿轮泵，5、第一溢流阀，6、叶片泵，7、第二溢流阀，8、过滤器，9、减压阀，10、流量计，11、气动薄膜阀，12、滚筒，13、水分仪，21、第一气动球阀，22、气动角阀，23、第二气动球阀，24、第三气动球阀，25、第四气动球阀，26、第五气动球阀，27、第六气动球阀，28、第七气动球阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1所示，本申请提供一种二次加料工序自动加水控制装置，包括储罐1，储罐1内安装有荷重传感器2和温度传感器3；滚筒12，滚筒12的出口端出设有水分仪13；软化水管道，软化水管道安装于储罐1上，软化水管道上安装有第一气动球阀21；蒸汽管道，蒸汽管道安装于储罐1上，蒸汽管道上安装有气动角阀22；主管道，主管道一端安装于储罐1上、另一端延伸进滚筒12内，且设有第一双介质喷嘴；主管道上设有齿轮泵4、过滤器8、减压阀9、流量计10、气动薄膜阀11、第二气动球阀23、第三气动球阀24和第六气动球阀27，第二气动球阀23和第三气动球阀24安装于齿轮泵4的进口和出口两端处，过滤器8、减压阀9、流量计10和气动薄膜阀11按顺序安装于主管道上，且位于第三气动球阀24的后侧，第六气动球阀27设于气动薄膜阀11和第一双介质喷嘴之间的主管道上；主管道上还设有第一分支管道和第二分支管道。
[0023]本申请的第一分支管道包括叶片泵6、第四气动球阀25和第五气动球阀26，第一分支管道的两端位于第二气动球阀23和第三气动球阀24的外侧，第一分支管道上安装有第四气动球阀25和第五气动球阀26，叶片泵6安装于第四气动球阀25和第五气动球阀26之间。
[0024]本申请的第一分支管道上安装有第二溢流管道，第二溢流管道与叶片泵6并联，且位于第四气动球阀25和第五气动球阀26之间，第二溢流管道上安装有第二溢流阀7。
[0025]本申请的第二分支管道包括第七气动球阀28和第二双介质喷嘴，第二分支管道一端安装于气动薄膜阀11和第六气动球阀27之间，第二分支管道的另一端延伸进滚筒12内，且设有第二双介质喷嘴。
[0026]本申请的主管道上安装有第一溢流管道，第一溢流管道与齿轮泵4并联，且位于第二气动球阀23和第三气动球阀24之间，第一溢流管道上安装有第一溢流阀5。
[0027]通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进
行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不再对电气控制做说明。
[0028]本实施例的一个具体应用为：
[0029]加料：关闭第四气动球阀25、第五气动球阀26和第七气动球阀28，开启第二气动球阀23、第三气动球阀24和第六气动球阀六27。
[0030]通过隔膜式自吸泵把料液抽到化料罐里，内置有荷重传感器称重，设备上有显示器显示重量，直到料液重量达到需要添加重量时，关闭隔膜式自吸泵，通过倒料管路，把化料罐内的加热料液倒入储料罐内，通过加料泵、过滤器、减压阀、流量计、气动薄膜阀，进入第一双介质喷嘴(料液和压缩空气)，进行加料(加料操作为现有技术)。
[0031]加水：关闭第二气动球阀23、第三气动球阀24和第六气动球阀27，开启第四气动球阀25、第五气动球阀26和第七气动球阀28。
[0032]打开第一气动球阀21，软化水进入储罐1，当荷重传感器2监测到储罐1内的水的重量达到设定重量时，内置程序给第一气动球阀21信号，第一气动球阀21关闭，停止加水。
[0033]加热：内置程序给蒸汽管道上的气动角阀22信号，气动角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二次加料工序自动加水控制装置，其特征在于，包括储罐，在储罐内安装有荷重传感器和温度传感器；软化水管道安装于储罐的上方，蒸汽管道安装于储罐的下方；主管道的一端与储罐的出口连接，另一端延伸进滚筒内与第一双介质喷嘴连接；所述主管道上依次设置有第二气动球阀、齿轮泵、第三气动球阀、过滤器、减压阀、流量计、气动薄膜阀及第六气动球阀；在第二气动球阀与第三气动球阀之间设置有与主管道并联的第一分支管道，在第六气动球阀的前端处设置有与主管道并联的第二分支管道，且所述第二分支管道的另一端伸入滚筒与第二双介质喷嘴连接。2.根据权利要求1所述的二次加料工序自动加水控制装置，其特征在于，在软化水管道上安装有第一气动球阀，在蒸汽管道上安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑希品，唐鹤，胡东东，贾宝库，吴望，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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