一种大脉冲软电缆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大脉冲软电缆及其生产工艺，一种大脉冲软电缆，其特征在于：包括由内到外依次设置的第一铜绞合导体、耐高温聚酰亚胺带、高抗撕高电性能硅橡胶绝缘层、耐高温聚酰亚胺带、第二铜绞合导体及热固性护套层，所述第一铜绞合导体及第二铜绞合导体单丝直径0.08～0.12mm，单束采用1+6或1+6+12绞合结构，横截面积150mm2～300mm2，所述铜绞合导体由单束采用1+6+12+18或1+6+12+18+24的结构绞合而成，所述第二铜绞合导体单束采用3+6绞合结构，所述热固性护套层采用交联辐照工艺挤出。本方案中采用极细软铜丝绞合，柔性好，包覆耐高温聚酰亚胺带，截面利用率高，外层采用交联辐照工艺，与第二铜绞合导体贴合度好，对第二铜绞合导体进行固定的同时电缆半径。合导体进行固定的同时电缆半径。合导体进行固定的同时电缆半径。

【技术实现步骤摘要】
一种大脉冲软电缆及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种大脉冲软电缆及其生产工艺，属于大型和特大型电气装备制备


技术介绍

[0002]大脉冲软电缆是一种适用于大功率发射器与电源之间的连接线，其要求连接线可承受高电压下瞬时产生的超大电流。通常情况下，大脉冲软电缆具有截面大，一般其通流导体结构比较复杂，且由于传输需求，要求其弯曲半径尽量小。随着国内大型设备的大量使用，对大脉冲软电缆的需求日益增加，目前市面上的脉冲软电缆一般为国外进口，其成本价格高，采购周期长，且普遍存在柔性不足、半径过大的问题，严重制约了我国高端线缆领域和高端装备领域技术进步。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了电缆在高电压下瞬时产生的超大电流，而且截面大、通流导体结构复杂和弯曲半径要求极小的问题，同时提供一种大脉冲软电缆及其生产工艺。
[0004]实现本专利技术的一种大脉冲软电缆的技术方案是：
[0005]一种大脉冲软电缆，其特征在于：包括由内到外依次设置的第一铜绞合导体、耐高温聚酰亚胺带、高抗撕高电性能硅橡胶绝缘层、耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大脉冲软电缆，其特征在于：包括由内到外依次设置的第一铜绞合导体(1)、耐高温聚酰亚胺带(2)、高抗撕高电性能硅橡胶绝缘层(3)、耐高温聚酰亚胺带(4)、第二铜绞合导体(5)及热固性护套层(6)，所述第一铜绞合导体(1)及第二铜绞合导体(5)单丝直径0.08～0.12mm，单束采用1+6或1+6+12绞合结构，横截面积150mm2～300mm2，所述铜绞合导体(1)由单束采用1+6+12+18或1+6+12+18+24的结构绞合而成，所述第二铜绞合导体(5)单束采用3+6绞合结构，所述热固性护套层(6)采用交联辐照工艺挤出。2.根据权利要求1所述的一种大脉冲软电缆，其特征在于：所述第一铜绞合导体(1)的最外层绞合方向均为左向，其节径比为11
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18，所述第二铜绞合导体(5)的内层节径比19～23，绞合方向右向，外层节径比16～18，绞合方向为左向。3.根据权利要求1所述的一种大脉冲软电缆，其特征在于：所述第一铜绞合导体(1)及高抗撕高电性能硅橡胶绝缘层(3)表面绕包的耐高温聚酰亚胺带(2)和耐高温聚酰亚胺带(4)采用绕包厚度为0.045mm～0.055mm耐300℃聚酰亚胺带，所述高抗撕高电性能硅橡胶绝缘层(3)的厚度为3.35～3.65mm，耐温≥180℃，拉伸强度＞9.0MPa，断裂伸长率＞350％，热延伸＜50％，体积电阻率≥1
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1015Ω
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cm。4.根据权利要求1所述的一种大脉冲软电缆，其特征在于：所述热固性护套层(6)为热固性XLPO、EVA，其厚度为2.85mm～3.15mm，耐温大于等于180℃，拉伸强度大于10MPa，断裂伸长率大于300％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝雷，周锋，张右，刘宇，夏霏霏，蒋达，吴海英，尹枫，陈晓健，陈东，丁旋，陈洋洋，徐钰，王行芬，
申请(专利权)人：新远东电缆有限公司远东复合技术有限公司远东电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：