本实用新型专利技术公开了一种抗轻微撞击型耐弯曲11芯屏蔽拖链电缆，包括两个同轴线芯对绞并共同包覆发泡聚乙烯绝缘层形成控制线芯，控制线芯外部包覆交联氟橡胶中心弹性体，八个动力线芯和一个接地线芯围绕交联氟橡胶中心弹性体共同绞合形成缆芯，缆芯外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层、TPU挤包内护套层、AFRP强化内绕包层、金属线混编屏蔽层、AFRP强化外绕包层和PUR挤包外护套层，金属线混编屏蔽层为四至八个镀锡铜丝和二至六个铝镁丝互为逆向螺旋缠绕编织构成，镀锡铜丝线径小于所述铝镁丝线径。该电缆具有抗轻微撞击特性，耐弯曲性能更好，有效防止线芯及屏蔽层断线断芯发生，电气特性稳定，耐用性更好。耐用性更好。耐用性更好。
【技术实现步骤摘要】
抗轻微撞击型耐弯曲11芯屏蔽拖链电缆
[0001]本申请属于电缆
，尤其是涉及一种抗轻微撞击型耐弯曲11芯屏蔽拖链电缆。
技术介绍
[0002]为了防止电缆缠绕、磨损、拉断、吊钩和散射，电缆经常被放入电缆拖链中以保护电缆，而电缆可以与拖链来回移动，以防止电缆缠绕、磨损、拉断，在设备单元需要来回移动的情况下，上上下下地连接和松开电缆，这种高度灵活的专用电缆与拖链来回移动，不容易磨损，称为拖链电缆。在机器加工、机械加工领域的工艺设备中，拖链电缆应用在比如沿着直线轨迹循环往复移动等类似场合的拖链系统中长周期柔性工作，需要具备高柔性、高耐弯曲特性及抗轻微撞击特性，然而，一般的拖链电缆在经受一定量的反复定向循环弯曲后，由于抗侧向弯曲性能较差，且不能承受轻微撞击，以致于缆芯结构极易变形，出现各线芯及屏蔽层的断芯断线问题，屏蔽效果不稳定，大大影响电气特性，使用寿命短，耐用性较差。
技术实现思路
[0003]本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种抗轻微撞击型耐弯曲11芯屏蔽拖链电缆，具有抗轻微撞击特性，耐弯曲性能更好，有效防止线芯及屏蔽层断线断芯情况发生，电气特性稳定，使用寿命长，耐用性更好。
[0004]本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]抗轻微撞击型耐弯曲11芯屏蔽拖链电缆，包括两个同轴线芯对绞并共同包覆发泡聚乙烯绝缘层形成控制线芯，所述控制线芯外部包覆交联氟橡胶中心弹性体，八个动力线芯和一个接地线芯围绕所述交联氟橡胶中心弹性体共同绞合形成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层、TPU挤包内护套层、AFRP强化内绕包层、金属线混编屏蔽层、AFRP强化外绕包层和PUR挤包外护套层，所述同轴线芯包括内导体和交联聚乙烯绝缘层，所述金属线混编屏蔽层为四至八个镀锡铜丝和二至六个铝镁丝互为逆向螺旋缠绕编织构成，所述镀锡铜丝线径小于所述铝镁丝线径。
[0006]作为优选，所述交联氟橡胶中心弹性体包括内圆筒体和外圆筒体，所述内圆筒体和所述外圆筒体之间呈辐射状均布有若干连接板体。
[0007]作为优选，所述内导体为若干直径为0.05mm至0.08mm镀锡铜单丝同心绞合构成。
[0008]作为优选，所述动力线芯包括动力线芯导体和丁腈聚氯乙烯绝缘层。
[0009]作为优选，所述动力线芯导体为若干直径0.09mm至0.26mm镀锡铜单丝束绞构成，所述动力线芯导体绞向与所述动力线芯绞向相反。
[0010]作为优选，所述接地线芯包括接地导体和聚丙烯绝缘层。
[0011]作为优选，所述接地导体为若干线径为0.1mm至0.15mm软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。
[0012]作为优选，所述镀锡铜丝线径为0.24mm至0.5mm，所述镀锡铜丝线径为所述铝镁丝
线径的70%至95%。
[0013]作为优选，所述AFRP强化内绕包层和所述AFRP强化外绕包层均为芳纶捻线单向螺旋绕包结构且绕向相反，所述芳纶捻线为若干芳纶纤维绞合并与热塑性聚氨酯树脂热熔粘接成一体。
[0014]作为优选，所述金属线混编屏蔽层涂覆有绝缘润滑硅脂。
[0015]本申请的有益效果：
[0016]1.在缆芯内添加交联氟橡胶中心弹性体包覆在控制线芯外部，交联氟橡胶中心弹性体具有高柔韧性和耐弯曲疲劳性，有助于减缓缆芯内部的应力集中，缆芯承受弯曲时能够减缓各线芯的侧向压力，交联氟橡胶中心弹性体弹性好、抗冲击，有益于减缓施加给控制线芯的挤压力，提高电缆的抗轻微撞击性能，减少各线芯断芯断线发生，保证电缆稳定的电气特性，延长使用寿命，耐久使用性更好。
[0017]2.缆芯外部添加聚酯纤维平织布绕包层防止缆芯结构松散变形，TPU挤包内护套层更加柔韧坚固，有助于减缓缆芯内部的应力集中，增强电缆的抗轻微撞击性能，提高电缆电气特性的稳定性，延长电缆使用寿命。
[0018]3.优化屏蔽层结构，替代单一铜丝或铝丝编织屏蔽层，镀锡铜丝刚性强，铝镁丝刚性较镀锡铜丝弱，采用镀锡铜丝和铝镁丝互为逆向螺旋缠绕编织结构，并优化镀锡铜丝和铝镁丝线径比例，有效提高屏蔽层的柔韧性，降低扭矩力，增强抗弯曲性。通过涂覆绝缘润滑硅脂使得镀锡铜丝和铝镁丝之间获得充分的减摩作用，有助于加强屏蔽层的柔韧性和耐弯曲特性，防止断线情况发生。在金属线混编屏蔽层内外层增加AFRP强化内外绕包层，芳纶捻线具有高强度、拉伸弹性模量大，有助于提高电缆的抗拉伸性能和抗扭转性能，在电缆遭受轻微撞击时，有效抑制外力作用对屏蔽层造成损害，保证屏蔽效果的稳定性，延长使用寿命，耐用性更好。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例的断面结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
同轴线芯，2
‑
发泡聚乙烯绝缘层，3
‑
交联氟橡胶中心弹性体，4
‑
动力线芯，5
‑
接地线芯，6
‑
聚酯纤维平织布绕包层，7
‑ꢀ
TPU挤包内护套层，8
‑ꢀ
AFRP强化内绕包层，9
‑
金属线混编屏蔽层，10
‑ꢀ
AFRP强化外绕包层，11
‑
PUR挤包外护套层，12
‑
内导体，13
‑
交联聚乙烯绝缘层，14
‑
动力线芯导体，15
‑
丁腈聚氯乙烯绝缘层，16
‑
接地导体，17
‑
聚丙烯绝缘层。
实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]参见图1，本申请实施例的抗轻微撞击型耐弯曲11芯屏蔽拖链电缆，包括两个同轴线芯1对绞并共同包覆发泡聚乙烯绝缘层2形成控制线芯，所述同轴线芯1包括内导体12和交联聚乙烯绝缘层13，具体的说，所述内导体12为若干直径为0.05mm至0.08mm镀锡铜单丝
同心绞合构成。所述控制线芯外部包覆交联氟橡胶中心弹性体3，进一步的，所述交联氟橡胶中心弹性体3包括内圆筒体和外圆筒体，所述内圆筒体和所述外圆筒体之间呈辐射状均布有若干连接板体。八个动力线芯4和一个接地线芯5围绕所述交联氟橡胶中心弹性体3共同绞合形成缆芯。在一个实施方式中，所述动力线芯4包括动力线芯导体14和丁腈聚氯乙烯绝缘层15，进一步的，所述动力线芯导体14为若干直径0.09mm至0.26mm镀锡铜单丝束绞构成，所述动力线芯导体14绞向与所述动力线芯4绞向相反。在一个实施方式中，所述接地线芯5包括接地导体16和聚丙烯绝缘层17，进一步的，所述接地导体16为若干线径为0.1mm至0.15mm软铜丝绞合并紧压形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.抗轻微撞击型耐弯曲11芯屏蔽拖链电缆，其特征是：包括两个同轴线芯（1）对绞并共同包覆发泡聚乙烯绝缘层（2）形成控制线芯，所述控制线芯外部包覆交联氟橡胶中心弹性体（3），八个动力线芯（4）和一个接地线芯（5）围绕所述交联氟橡胶中心弹性体（3）共同绞合形成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层（6）、TPU挤包内护套层（7）、AFRP强化内绕包层（8）、金属线混编屏蔽层（9）、AFRP强化外绕包层（10）和PUR挤包外护套层（11），所述同轴线芯（1）包括内导体（12）和交联聚乙烯绝缘层（13），所述金属线混编屏蔽层（9）为四至八个镀锡铜丝和二至六个铝镁丝互为逆向螺旋缠绕编织构成，所述镀锡铜丝线径小于所述铝镁丝线径。2.根据权利要求1所述的抗轻微撞击型耐弯曲11芯屏蔽拖链电缆，其特征是：所述交联氟橡胶中心弹性体（3）包括内圆筒体和外圆筒体，所述内圆筒体和所述外圆筒体之间呈辐射状均布有若干连接板体。3.根据权利要求1所述的抗轻微撞击型耐弯曲11芯屏蔽拖链电缆，其特征是：所述内导体（12）为若干直径为0.05mm至0.08mm镀锡铜单丝同心绞合构成。4.根据权利要求1所述的抗轻微撞击型耐弯曲11芯屏蔽拖链电缆，其特征是：所述动力线芯（4）包括动力线芯导体（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐季新，黄桂领，王洪超，邱金波，王超，
申请(专利权)人：浙江中大元通特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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