一种角码机机头制造技术

本发明专利技术提供了一种角码机机头，涉及门窗加工技术领域，采用的方案是：包括角码输送装置，角码输送装置的输出端设置有角码抓取导入装置和滑动压紧装置，滑动压紧装置滑动安装于轨道座上，角码输送装置的一侧设置有固定压紧装置，角码抓取导入装置包括平移机构和旋转座，旋转座上设置有定位平台，定位平台上设置有第一定位块，第一定位块的外侧具有抵靠定位面，定位平台的上方设置有压紧块，压紧块上连接有压紧升降驱动组件，压紧升降驱动组件安装于旋转座上，旋转座上连接有旋转驱动组件，旋转驱动组件安装于平移机构上。本发明专利技术带来的效果是：实现了角码输送、插入以及组角自动化，大幅提高了门窗加工效率，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种角码机机头


[0001]本专利技术涉及门窗加工
，尤其涉及一种角码机机头。

技术介绍

[0002]铝合金门窗组装自动化流水线已经成为门窗生产厂家的首选设备，该生产线仅限于型材的切割和各种孔的加工以及型材的组角；其中，组角是其中一个重要环节，组角就是将门窗四个边（即四根型材）在端部通过角码连接，在门窗拐角处将两根型材连接，四个拐角通过角码连接形成窗框，角码的安装过程称为组角，组角环节对提高整个组装效率具有关键作用，其中，如公开号为CN212958309U的专利文献中公开的角码，是目前门窗组装过程中较为常用的。
[0003]现有技术中，如公开号为CN216990679U、公开日为2022年07月19日的专利文献公开的一种门窗加工用同步组角生产线，组角床身上安装有相配合的组角机头一、组角机头二、组角机头三和组角机头四，在同步组角机的上料过程中，可直接通过组角输送带二的水平移动将框料的四个角移动至对应的四个组角机头内，在组角机头协同配合下完成铝门窗的组角工作，能够同时对框料的四个角进行组角。
[0004]但是，上述现有技术并没有公开如何将角码穿入到型材中，并且该装置中不具有穿角码动作的机构，也就是说，现有技术中，需要在挪到另外的专用设备上或者人工将角码穿入到型材中，然后将穿好角码的型材放置到组角生产线中进行门窗组角，以完成门窗成型，而这导致了门窗组角过程无法连续，劳动强度大且效率低，已越来越不能满足门窗生产厂家的需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，针对现有组角生产线中需要在挪到另外的专用设备上或者人工将角码穿入到型材中导致了门窗组角过程无法连续，劳动强度大且效率低问题，提出并设计一种能够实现自动向型材中穿角码进行组角的角码机机头。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种角码机机头，包括角码输送装置，角码输送装置的输出端设置有角码抓取导入装置和滑动压紧装置，滑动压紧装置底部设置有轨道座，滑动压紧装置滑动安装于轨道座上，角码输送装置的一侧设置有固定压紧装置，角码抓取导入装置包括平移机构和旋转座，旋转座上设置有定位平台，定位平台上设置有第一定位块，第一定位块的外侧具有抵靠定位面，定位平台的上方设置有压紧块，压紧块上连接有压紧升降驱动组件，压紧升降驱动组件安装于旋转座上，旋转座上连接有旋转驱动组件，旋转驱动组件安装于平移机构上。滑动压紧装置用于压紧门窗组框的其中一个型材，即横向型材，固定压紧装置用于压紧门窗组框的其中另一个型材，并且该型材与前述横向型材垂直并配合组成拐角，即纵向型材，旋转驱动组件能够带动旋转座进行转动，旋转座事先进行转动，当角码输送装置输送角码到指定位置时，角码的一个边支撑于定位平台上，并且抵靠到第一定位块的抵靠定位面上并贴紧，通过压紧升降驱动组件带动压紧
块向下移动将角码的该边压紧，因此时角码的另一边是朝向内侧的，然后旋转驱动组件驱动旋转座进行转动，带动角码旋转一定角度，使得角码没有被压紧的一边朝向横向型材的内腔，平移机构带动旋转座向前移动使得角码的一条边插入到横向型材的内腔中，然后在滑动压紧装置的带动下向固定压紧装置上的纵向型材移动，进而使得角码的另一条边插入到纵向型材的内腔，完成横向型材和纵向型材的组角；实现了角码输送、插入以及组角自动化，大幅提高了门窗加工效率，降低人工劳动强度。
[0007]进一步的，角码输送装置包括定位支撑台，定位支撑台上设置有竖向布置的外定位体，外定位体的底部与定位支撑台的角码放置面之间具有间隙，定位支撑台上设置有推动组件，外定位体上具有拐角，这里拐角与角码拐角适应，均为直角，面向拐角的一侧设置有内转动定位杆，内转动定位杆转动到竖向状态时与外定位体之间形成角码定位通道。定位支撑台上滑动安装有内定位滑台，内转动定位杆安装于内定位滑台上，内定位滑台通过丝杠副与定位支撑台之间传动连接，丝杠副上连接手轮，通过转动手轮使丝杠副进行传动进而带动内定位滑台移动，实现与外定位体的相对距离可调，内定位滑台的滑动方向上设置有刻度线，内定位滑台上设置有指针，方便更加准确的调整尺寸。内定位滑台上设置有摆臂，摆臂上设置有弧形限位槽，内转动定位杆沿弧形限位槽转动，并且内转动定位杆与摆臂之间设置有锁紧把手，弧形限位槽能够对内转动定位杆的转动幅度进行限制，当转动一定幅度后，能够使用锁紧把手将内转动定位杆锁紧，保持该位置不动。推动组件包括输送气缸，输送气缸的活塞杆连接有气缸连接板，输送气缸连接板上设置有顶板，顶板能够穿插于外定位体的底部与定位支撑台的角码放置面之间的间隙，通过输送气缸驱动顶板将角码推到一定位置处。外定位体上连接有定位体升降驱动机构，定位体升降驱动机构包括伺服电机和滚珠丝杠副，伺服电机通过滚珠丝杠副与外定位体连接，能够带动外定位体升降，进而调节外定位体与定位支撑台的角码放置面之间的间隙，适应不同厚度尺寸的角码。角码堆叠放置到外定位体的拐角处，角码的两条边能够抵靠在拐角的两侧边上，通过转动内转动定位杆，对角码开放的一侧进行限位，与外定位体基本平行，均处于竖直状态，内转动定位杆与外定位体之间就形成了堆叠角码的竖向定位通道，即对角码两侧限位，最下方的角码位于外定位体的底部与定位支撑台之间的间隙处，通过输送气缸带动顶板将最下方的角码从该间隙处推出至下一环节，而倒数第二层的角码会被外定位体阻挡不会随推动组件推出，当最下方的角码被推出后，其上方的的角码下落，倒数第二层的角码下落至外定位体的底部与定位支撑台之间的间隙处成为最下方的角码。顶板推动角码至角码输送装置的输出端。
[0008]进一步的，定位支撑台上设置有第二定位块，第二定位块位于角码的推动方向上。第二定位块与外定位体拐角处的其中一个边平行，第一定位块与第二定位块在角码输送装置的输出端形成与角码拐角适配的夹角，使得角码的两个边分别抵靠到第一定位块和第二定位块上。顶板推动角码至角码的两个边分别抵靠到第一定位块和第二定位块上，顶板缩回，第一定位块和第二定位块对角码起到定位作用，使角码在该位置姿态准确。
[0009]进一步的，压紧升降驱动组件包括压紧气缸和导轴，压紧气缸安装于旋转座且压紧气缸的活塞杆与压紧块连接，导轴竖向滑动安装于旋转座上并与压紧块连接，导轴靠近于压紧气缸布置。导轴用于导向，保证压紧气缸驱动压紧块稳定的进行上下运动。旋转驱动组件包括旋转气缸，旋转气缸与旋转座向内突出的一部分连接。
[0010]进一步的，平移机构包括水平滑板，水平滑板上连接有滚珠丝杠组件，滚轴丝杠组件上连接有电机，旋转驱动组件安装于水平滑板上。具体的，旋转气缸固定于水平滑板上，以电机作为动力源在滚珠丝杠组件的传动下实现水平移动。平移机构连接有升降机构，升降机构包括固定支座，固定支座上安装有垂直滑板，垂直滑板上连接有滚珠丝杠组件，滚轴丝杠组件上连接有电机，水平滑板安装于垂直滑板上并与垂直滑板之间通过导轨滑块结构连接。实现对垂直滑板的升降驱动，进而带动水平滑板升降，带动旋转座升降，实现高度调节。
[0011]进一步的，固定压紧装置包括支座，支座上设置有下压板和垂直靠板，垂直靠板垂直于下压板，支座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角码机机头，包括角码输送装置，其特征在于，角码输送装置的输出端设置有角码抓取导入装置和滑动压紧装置，滑动压紧装置底部设置有轨道座，滑动压紧装置滑动安装于轨道座上，角码输送装置的一侧设置有固定压紧装置，角码抓取导入装置包括平移机构和旋转座，旋转座上设置有定位平台，定位平台上设置有第一定位块，第一定位块的外侧具有抵靠定位面，定位平台的上方设置有压紧块，压紧块上连接有压紧升降驱动组件，压紧升降驱动组件安装于旋转座上，旋转座上连接有旋转驱动组件，旋转驱动组件安装于平移机构上。2.如权利要求1所述的角码机机头，其特征在于，角码输送装置包括定位支撑台，定位支撑台上设置有竖向布置的外定位体，外定位体的底部与定位支撑台的角码放置面之间具有间隙，定位支撑台上设置有推动组件，外定位体上具有拐角，面向拐角的一侧设置有内转动定位杆，内转动定位杆转动到竖向状态时与外定位体之间形成角码定位通道。3.如权利要求2所述的角码机机头，其特征在于，定位支撑台上滑动安装有内定位滑台，内转动定位杆安装于内定位滑台上，内定位滑台通过丝杠副与定位支撑台之间传动连接，丝杠副上连接手轮；内定位滑台的滑动方向上设置有刻度线，内定位滑台上设置有指针；内定位滑台上设置有摆臂，摆臂上设置有弧形限位槽，内转动定位杆沿弧形限位槽转动，并且内转动定位杆与摆臂之间设置有锁紧把手。4.如权利要求2所述的角码机机头，其特征在于，推动组件包括输送气缸，输送气缸的活塞杆连接有气缸连接板，输送气缸连接板上设置有顶板，顶板能够穿插于外定位体的底部与定位支撑台的角码放置面之间的间隙。5.如权利要求2所述的角码机机头，其特征在于，定位支撑台上设置有第二定位块，第二定位块位于角码的推动方向上。6.如权利要求1所述的角码机机头，其特征在于，压紧升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德贺，张志刚，吕玉金，张顺，
申请(专利权)人：山东雷德数控机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：