本发明专利技术公开了一种塑料制品加工用熔融挤出冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的内壁两侧之间转动连接有输送轮，所述冷却池的一侧固定连接有输送电机，所述输送电机的输出端贯穿冷却池并且与输送轮固定连接，所述输送轮的外侧均匀开设有输送槽，所述输送轮的内部开设有通水槽，所述通水槽远离输送电机的一端贯穿输送轮，本发明专利技术涉及挤出塑料生产技术领域。该塑料制品加工用熔融挤出冷却装置，达到了降低冷却轨道长度的问题，减少了塑料冷却占用的空间，降低了塑料冷却的成本，能够避免冷却水被塑料加热后降低冷却效率的问题，提高了对冷却塑料产生的热量的利用效率，在塑料冷却完成后能够避免剩余的塑料掉落到装置角落造成浪费。能够避免剩余的塑料掉落到装置角落造成浪费。能够避免剩余的塑料掉落到装置角落造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工用熔融挤出冷却装置
[0001]本专利技术涉及挤出塑料生产
，具体为一种塑料制品加工用熔融挤出冷却装置。
技术介绍
[0002]在塑料挤出造粒生产线中，主要设备有挤出机、冷却装置、牵引架、切粒机等，其中，挤出机的混炼效果和生产工艺是产品质量的保证，在塑料生产过程中，挤出机将原料进行加热挤压后，将从挤出机的机头中挤出成型的塑料，由于挤出成型的塑料温度较高，会在重力的作用下发生变形，因此需要通过冷却装置对成型的塑料进行降温。
[0003]但是现有的塑料冷却装置冷却轨道较长，增加了占用的空间，提高了塑料冷却的成本，无法避免冷却水被塑料加热后降低冷却效率的问题，无法对冷却塑料产生的热量进行利用，在塑料冷却完成后出料时无法避免剩余的塑料掉落到装置角落造成浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料制品加工用熔融挤出冷却装置，解决了现有的塑料冷却装置冷却轨道较长，增加了占用的空间，提高了塑料冷却的成本的问题，能够避免冷却水被塑料加热后降低冷却效率的问题，提高了对冷却塑料产生的热量的利用效率，在塑料冷却完成后能够避免剩余的塑料掉落到装置角落造成浪费。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品加工用熔融挤出冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的内壁两侧之间转动连接有输送轮，所述冷却池的一侧固定连接有输送电机，所述输送电机的输出端贯穿冷却池并且与输送轮固定连接，所述输送轮的外侧均匀开设有输送槽，所述输送轮的内部开设有通水槽，所述通水槽远离输送电机的一端贯穿输送轮和冷却池，所述输送槽的内壁一侧开设有冲水槽，所述冲水槽与通水槽连通，所述冷却池的内部开设有排水槽，所述冷却池的内侧底部均匀开设有漏水孔，从通水槽处向输送轮内部通入水，通水槽内部的水经过冲水槽喷向输送槽内部的塑料，然后沿着冷却池的内壁和输送轮之间的缝隙处经过漏水孔进入到排水槽中，最终从冷凝管处排到冷却池外部，能够在塑料移动的过程中持续向塑料喷水，利用水流加快塑料表面热量的散失，避免水长时间不流动被塑料加热降低塑料的冷却效率，所述漏水孔与排水槽连通，所述冷却池的一侧安装有冷凝管，所述冷凝管贯穿冷却池并且延伸至排水槽的内部，所述冷凝管远离冷却池的一端连通有外接管，使用管道连接外接管，然后将外接管与通水槽对接，冷却池内部的水对塑料进行降温后温度升高，温度升高后的水经过冷凝管冷却降温后从通水槽处再次进入到冷却池内部对塑料进行降温，能够对冷却水快速降温循环使用，减少了冷却塑料所需要的水量，提高了塑料冷却的环保程度，所述冷却池的顶部开设有出料口，所述出料口的内壁一侧滑动连接有升降板，在冷却池内部倒入低温水，将挤出的高温塑
料投入冷却池内部，高温塑料与冷却池内部的低温水接触被降温后掉落到输送轮上以及输送槽内部，输送电机带动输送轮旋转，进入到输送槽内部的塑料沿着输送轮转动并最终进入到升降板处，能够带动塑料定向沿着输送轮的外圈转动，利用较小的空间提高了塑料的移动距离，降低了塑料冷却所需要的轨道长度，降低了塑料制品冷却的成本，所述升降板的顶部均匀开设有漏水孔，所述升降板的顶部固定连接有牵引绳，所述牵引绳的顶部一端延伸至冷却池的外部。
[0008]优选的，所述冷却池的一侧固定连接有卷绕电机，所述牵引绳远离升降板的一端与卷绕电机的输出端固定连接，所述冷却池的顶部靠近卷绕电机的一端固定连接有引导柱，所述牵引绳与引导柱滑动连接。
[0009]优选的，所述冷凝管的外部套设有保温管，所述保温管的一端与冷却池固定连接，所述冷凝管的内壁均匀安装有导热片，所述导热片贯穿冷凝管并且延伸至冷凝管的外部。
[0010]优选的，所述保温管的底部连通有进气管，所述保温管的顶部连通有出气管,与冷却池内部的塑料接触后被升温的水从冷凝管处被排出，导热片将冷凝管内部水的温度传递到保温管内部，从进气管处向保温管内部通入空气，保温管内部的温度被升高后空气从出气管处排出对需要熔融的塑料制品进行加热，提高了装置内部热量的利用效率。
[0011]优选的，所述冷却池的内侧底部靠近出料口的位置转动连接有挡料弧板，所述挡料弧板远离输送轮的一侧转动连接有支撑板，所述支撑板的底部一端与冷却池的内侧底部滑动连接，所述升降板与支撑板滑动连接。
[0012]优选的，所述支撑板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离支撑板的一端与冷却池的内侧底部固定连接，牵引绳带动升降板升高，复位弹簧推动支撑板向远离输送轮的方向移动，挡料弧板被支撑板带动向远离输送轮的方向转动，输送轮外侧随着输送槽移动的塑料掉落到挡料弧板上，取走升降板上的塑料，卷绕电机反向转动后升降板在自身的重力作用下下降，升降板挤压支撑板向输送轮的方向移动，支撑板推动挡料弧板贴紧输送轮，挡料弧板上的塑料被挤压在输送轮上后随着输送轮的转动向上移动，直至从挡料弧板的顶部掉落到升降板上，能够在升降板升高取料时自动收纳随着输送轮继续移动的塑料，避免升降板升高取料时塑料掉落到冷却池的角落处造成浪费。
[0013]优选的，所述挡料弧板靠近输送轮的一侧均匀开设有轨道槽，所述轨道槽的内壁两侧之间滑动连接有弧形推板。
[0014]优选的，所述轨道槽的内壁一侧均匀安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与弧形推板固定连接，挡料弧板向远离输送轮的方向转动后随着输送轮转动的塑料掉落到挡料弧板上，升降板下降时家用挡料弧板转动贴紧输送轮，当挡料弧板上的塑料较多时，挡料弧板上的塑料推动弧形推板压缩挤压弹簧进入到轨道槽内部，挤压弹簧推动弧形推板将塑料紧贴在输送轮上随着输送轮向上转动，提高了挡料弧板能够容纳塑料的体积，避免升降板长时间处于冷却池外部时塑料从挡料弧板上掉落，提高了装置的可靠性。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种塑料制品加工用熔融挤出冷却装置。具备以下有益效果：
[0017](一)、该塑料制品加工用熔融挤出冷却装置，通过在冷却池内部倒入低温水，将挤出的高温塑料投入冷却池内部，高温塑料与冷却池内部的低温水接触被降温后掉落到输送轮上以及输送槽内部，输送电机带动输送轮旋转，进入到输送槽内部的塑料沿着输送轮转
动并最终进入到升降板处，能够带动塑料定向沿着输送轮的外圈转动，利用较小的空间提高了塑料的移动距离，降低了塑料冷却所需要的轨道长度，降低了塑料制品冷却的成本。
[0018](二)、该塑料制品加工用熔融挤出冷却装置，通过从通水槽处向输送轮内部通入水，通水槽内部的水经过冲水槽喷向输送槽内部的塑料，然后沿着冷却池的内壁和输送轮之间的缝隙处经过漏水孔进入到排水槽中，最终从冷凝管处排到冷却池外部，能够在塑料移动的过程中持续向塑料喷水，利用水流加快塑料表面热量的散失，避免水长时间不流动被塑料加热降低塑料的冷却效率。
[0019](三)、该塑料制品加工用熔融挤出冷却装置，通过使用管道连接外接管，然后将外接管与通水槽对接，冷却池内部的水对塑料进行降温后温度升高，温度升高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用熔融挤出冷却装置，包括冷却池(1)，其特征在于：所述冷却池(1)的内壁两侧之间转动连接有输送轮(2)，所述冷却池(1)的一侧固定连接有输送电机(3)，所述输送电机(3)的输出端贯穿冷却池(1)并且与输送轮(2)固定连接，所述输送轮(2)的外侧均匀开设有输送槽(4)，所述输送轮(2)的内部开设有通水槽(5)，所述通水槽(5)远离输送电机(3)的一端贯穿输送轮(2)和冷却池(1)，所述输送槽(4)的内壁一侧开设有冲水槽(6)，所述冲水槽(6)与通水槽(5)连通，所述冷却池(1)的内部开设有排水槽(7)，所述冷却池(1)的内侧底部均匀开设有漏水孔(8)，所述漏水孔(8)与排水槽(7)连通，所述冷却池(1)的一侧安装有冷凝管(9)，所述冷凝管(9)贯穿冷却池(1)并且延伸至排水槽(7)的内部，所述冷凝管(9)远离冷却池(1)的一端连通有外接管(10)，所述冷却池(1)的顶部开设有出料口(11)，所述出料口(11)的内壁一侧滑动连接有升降板(12)，所述升降板(12)的顶部均匀开设有漏水孔，所述升降板(12)的顶部固定连接有牵引绳(13)，所述牵引绳(13)的顶部一端延伸至冷却池(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用熔融挤出冷却装置，其特征在于：所述冷却池(1)的一侧固定连接有卷绕电机(14)，所述牵引绳(13)远离升降板(12)的一端与卷绕电机(14)的输出端固定连接，所述冷却池(1)的顶部靠近卷绕电机(14)的一端固定连接有引导柱(15)，所述牵引绳(13)与引导柱(15)滑动连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳凯，
申请(专利权)人：江西众聚五金塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。