一种预制装配整体式混凝土剪力墙结构及施工方法技术

本申请公开了一种预制装配整体式混凝土剪力墙结构及施工方法，所述结构包括预制剪力墙、超高性能混凝土后浇带、坐浆层和楼板。预制剪力墙中部竖向分布钢筋采用最小配筋率进行配置，并且墙体底部竖向分布钢筋不伸出预制墙体，在与下层楼板的水平接缝处断开连接，剪力墙边缘构件范围内纵筋按抗弯等强的原则加大面积，上下层剪力墙边缘构件的纵筋通过超高性能混凝土错位互锚连接。本申请通过增强预制剪力墙的边缘纵筋，实现剪力墙中部竖向分布钢筋不连接，利用钢筋与超高性能混凝土的良好锚固性能实现上下层剪力墙的边缘构件纵筋的连接，施工方便，施工安装效率高。施工安装效率高。施工安装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配整体式混凝土剪力墙结构及施工方法


[0001]本申请涉及一种预制装配整体式混凝土剪力墙结构及施工方法，尤其涉及一种后浇超高性能混凝土的竖向分布钢筋不连接的预制装配整体式钢筋混凝土剪力墙连接节点形式，属于建筑结构


技术介绍

[0002]装配式建筑作为实现建筑工业化的重要手段和主要技术发展方向，受到了越来越多的关注、支持和推广。装配式剪力墙结构具有抗侧刚度大、承载力高、室内空间规整等优势，被广泛应用于住宅建筑。其中预制墙板竖向钢筋多采用“套筒灌浆”或“约束浆锚”的连接方法。但这些连接方法均需进行大量钢筋连接，安装困难，同时连接的灌浆质量难以保证。
[0003]中国专利技术专利文献CN 109296136 A提出了一种无需套筒连接的预制装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构及施工，为竖向分布钢筋不连续的装配式剪力墙(简称SGBL)，该专利技术提出的竖向分布钢筋不连续的装配式剪力墙结构中，边缘构件均采用现浇，中间墙体采用预制，预制墙体部分竖向钢筋采用最小配筋率进行配置，竖向分布钢筋在上下层水平接缝处断开连接，并通过按抗弯等强原则加大预制墙体部分两侧现浇墙体部分的配筋量的加强措施，弥补竖向分布钢筋断开造成抗弯承载能力的损失。能够避免在剪力墙装配施工中采用大量套筒连接，减轻施工负担和降低建造成本。该专利虽然通过竖向钢筋不连接技术避免了套筒或浆锚连接，但仍存在一定局限性，剪力墙结构中的边缘构件仍需要现浇，施工现场钢筋作业和混凝土浇筑工作量较大。如图1所示。
[0004]中国技术专利CN 216239007 U提出了一种预制构件错位连接结构，钢筋错位布置，接缝处现浇高强性能混凝土，充分利用钢筋与高强性能混凝土之间的粘结性能实现节点区钢筋的锚固，可用以解决装配式结构构件连接钢筋精准定位难、容错率低、现场调整难的问题；而且预制构件连接区域施工质量直观明了，确保了施工质量。该专利通过错位连接技术避免了大量的套筒连接，但存在高强性能混凝土后浇带范围较大，预制构件吊装支撑定位较为困难的问题。如图2所示。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术中存在或潜在的不足之处，本申请提供一种后浇超高性能混凝土的竖向分布钢筋不连接的预制装配整体式混凝土剪力墙连接节点及施工方法，可以有效避免在预制剪力墙装配施工中的套筒连接，减轻施工困难，同时减少现场的钢筋作业和混凝土浇筑工作量，提高生产效率。
[0006]本申请的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]一种预制装配整体式混凝土剪力墙结构，为竖向分布钢筋不连续的装配式剪力墙(简称SGBL)，其特征在于：具有边缘构件也采用预制并后浇超高性能混凝土的竖向分布钢筋不连接的特征；
[0008]所述结构包括上下拼接的预制剪力墙；
[0009]以及包括超高性能混凝土后浇带、坐浆层和楼板，设置于相邻拼接的预制剪力墙之间；
[0010]预制剪力墙的中间墙体和边缘构件均采用预制化。
[0011]进一步地，所述预制剪力墙包括混凝土墙体、边缘纵筋、竖向分布钢筋，其中：
[0012]所述混凝土墙体包括中间墙体和边缘构件两部分，两者都预制化：顶部区域为平面，底部区域为中间凸出、边缘向上抬起的T型；
[0013]所述边缘纵筋分布于混凝土墙体两侧的边缘区域，其上下两端均伸出混凝土墙体；
[0014]所述竖向分布钢筋分布于混凝土墙体中间墙体内，其上端伸出混凝土墙体顶部，其下端不伸出混凝土墙体底部；
[0015]多个预制剪力墙上下拼接成竖向分布钢筋不连续的装配式剪力墙结构，相邻的上下两层的预制剪力墙之间设置有楼板，在楼板和上层预制剪力墙的边缘构件之间设置有超高性能混凝土后浇带，在楼板和上层预制剪力墙的中间墙体之间设置有坐浆层，具体为：
[0016]上层预制剪力墙的边缘纵筋下端外伸部分不伸入楼板，下层预制剪力墙的边缘纵筋上端外伸部分穿过楼板，上、下层预制剪力墙的边缘纵筋在楼板和上层预制剪力墙的边缘构件之间相互错位，通过浇注超高性能混凝土后浇带形成错位连接；
[0017]上层预制剪力墙的竖向分布钢筋下端不伸出混凝土墙体底部，下层预制剪力墙的竖向分布钢筋上端外伸长度小于楼板厚度，伸出部分锚固于楼板内。
[0018]进一步地，所述超高性能混凝土后浇带，位于预制剪力墙边缘构件处的底部，用于连接上下两层预制剪力墙的边缘纵筋，为其提供可靠的锚固，无需采用套筒进行连接，以形成装配整体式剪力墙结构。
[0019]进一步地，所述超高性能混凝土宜采用符合相关技术标准的高强钢纤维混凝土，制备时应符合相关国家标准，优选CF80、CF100、CF120，锚固长度需与混凝土强度指标相对应，满足相关规范中的锚固要求。
[0020]进一步地，所述坐浆层位于上层剪力墙和楼板之间的接缝处，坐浆层上放置上层剪力墙。
[0021]进一步地，所述楼板位于上下两层剪力墙之间，采用现浇楼板和叠合楼板均可，内部钢筋设置需避开预制剪力墙伸出的钢筋，下层预制剪力墙的竖向分布筋向上伸出部分锚固在楼板的现浇区域内，于楼板现浇混凝土初凝前在上层剪力墙板坐落位置预留槽口。
[0022]所述叠合楼板包括桁架钢筋预制板、叠合板现浇部分、槽口，所述槽口印制在叠合板现浇部分。
[0023]本申请采用上述方案，剪力墙采用预制，后浇带采用超高性能混凝土现场浇筑。竖向分布钢筋不连接和超高性能混凝土内边缘纵筋错位连接可以可避免剪力墙结构在上下层水平接缝处采用套筒连接，而且预制墙体中部通过坐浆层支撑于下部楼面板，施工支撑简便。
[0024]上述预制装配整体式混凝土剪力墙结构的施工方法，所述楼板采用现浇楼板，包括以下步骤：
[0025]步骤1工厂预制所述预制剪力墙；
[0026]步骤2运输预制剪力墙至施工现场，在所述的预制剪力墙坐落处的楼板预留槽口内填入坐浆料，形成坐浆层，吊装预制墙板就位，设置相应的临时支撑；
[0027]步骤3在预制剪力墙边缘构件底部预留的超高性能后混凝土浇带区域支模，浇筑超高性能混凝土，并进行节点区域的养护；
[0028]步骤4绑扎现浇楼板钢筋，对相应部位进行支模，现场浇筑楼板混凝土，将预制剪力墙向上伸出的竖向分布筋锚固于现浇楼板内部，于混凝土进入初凝前，采用定型模具在上层剪力墙板坐落位置的混凝土楼板处印制槽口。
[0029]步骤5待楼板现浇的混凝土达到一定强度后，即为完成本层剪力墙的施工
[0030]步骤6重复步骤2
‑
5，逐层拼接，直至完成结构的施工。
[0031]进一步地，所述的施工方法，所述上下两片预制剪力墙的边缘纵筋会在上层剪力墙边缘构件底部区域的超高性能混凝土后浇带中错位连接；竖向分布筋下部不伸出墙体，在水平接缝处断开，上部伸出墙体，锚固于楼板现浇的区域内；墙板坐落位置的混凝土会提前印制相应槽口或做粗糙处理。
[0032]上述预制装配整体式混凝土剪力墙结构的施工方法，所述楼板采用叠合楼板，叠合楼板包括桁架钢筋预制板、叠合板现浇部分，其施工方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制装配整体式混凝土剪力墙结构的施工方法，其特征在于，该剪力墙结构为竖向分布钢筋不连续的装配式剪力墙,具有边缘构件也采用预制并后浇超高性能混凝土的竖向分布钢筋不连接的特征；所述结构包括上下拼接的预制剪力墙(1)；以及包括超高性能混凝土后浇带(2)、坐浆层(3)和楼板(4)，设置于相邻拼接的预制剪力墙(1)之间；预制剪力墙(1)的中间墙体和边缘构件均采用预制化；所述楼板(4)采用现浇楼板，施工方法包括以下步骤：步骤1工厂预制所述预制剪力墙(1)；步骤2运输所述的预制剪力墙(1)至施工现场，在所述的预制剪力墙(1)坐落处的楼板预留槽口(43)内填入坐浆料，形成坐浆层(3)，吊装预制剪力墙(1)就位，设置相应的临时支撑；步骤3在预制剪力墙(1)边缘构件底部预留的超高性能混凝土后浇带(2)区域支模，浇筑超高性能混凝土并进行节点区域的养护；步骤4绑扎现浇楼板钢筋，对相应部位进行支模，现场浇筑所述的现浇楼板的混凝土，将所述的预制剪力墙(1)向上伸出的竖向分布筋(12)锚固于现浇楼板内部，并于混凝土初凝前采用定型模具在上层的预制剪力墙(1)坐落位置的混凝土楼板处印制楼板预留槽口(43)；步骤5待现浇楼板(4)现浇的混凝土达到一定强度后，即为完成本层剪力墙的施工。步骤6重复步骤2
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5，逐层拼接，直至完成结构的施工。2.一种预制装配整体式混凝土剪力墙结构的施工方法，其特征在于，该剪力墙结构为竖向分布钢筋不连续的装配式剪力墙,具有边缘构件也采用预制并后浇超高性能混凝土的竖向分布钢筋不连接的特征；所述结构包括上下拼接的预制剪力墙(1)；以及包括超高性能混凝土后浇带(2)、坐浆层(3)和楼板(4)，设置于相邻拼接的预制剪力墙(1)之间；预制剪力墙(1)的中间墙体和边缘构件均采用预制化；所述楼板(4)采用叠合楼板，叠合楼板包括桁架钢筋预制板(41)、叠合板现浇部分(42)，其施工方法包括以下步骤：步骤1工厂预制所述预制剪力墙；步骤2运输预制剪力墙(1)至施工现场，在预制剪力墙坐落处的槽口内填入坐浆料，形成坐浆层(3)，吊装预制剪力墙就位，设置相应的临时支撑；步骤3在预制剪力墙边缘构件底部预留的超高性能混凝土后浇带(2)支模，浇筑超高性能混凝土，并进行节点区域的养护；...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖绪文，宋晓滨，顾祥林，蔡琪，傅强，郭宇，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：