本发明专利技术涉及钢筋焊接技术领域，提供了装配式预制墙体钢筋焊接装置，以解决现有的焊接装置实用性差，且不能够对需要使用的钢筋进行自动全面的清扫处理的问题，包括固定底板，所述固定底板的顶端面上固定连接有工作台，所述工作台内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在工作台内，所述滑动块的顶端固定连接有夹持板，所述工作台通过夹持板连接有定点焊接组件，述固定底板的顶端面上安装固定有激光焊接机。本申请不仅能够同时对钢筋环与四个拐角处的钢筋本体进行高效稳定的自适应性定点焊接工作，还能够根据实际需求对各个钢筋环之间的分布间距和分布数量进行便捷调节放置。分布间距和分布数量进行便捷调节放置。分布间距和分布数量进行便捷调节放置。
【技术实现步骤摘要】
装配式预制墙体钢筋焊接装置
[0001]本专利技术涉及抗钢筋焊接
，具体的，涉及装配式预制墙体钢筋焊接装置。
技术介绍
[0002]在大力推广预制装配式建筑的背景下，作为装配式建筑结构体系的主要组成部分，预制墙体是发展装配式住宅的关键，墙体预制装配是实现住宅产业化、建筑工业化的主要途径，而在装配式预制墙体在制备过程中，工作人员需要先将长度较短的钢筋液压制成钢环，并利用焊接装置将钢环与长度较长的钢筋进行焊接，制成钢筋骨架，随后工作人员可利用钢筋骨架和混凝土浇筑制成装配式预制墙体；
[0003]而现有的焊接装置实用性差，在对装配式预制墙体钢筋骨架焊接过程中，需要手持焊枪对各个钢筋和各个钢环的连接处进行逐个焊接，工作效率低且劳动强度大，并且在焊接过程中，需要多个工作人员配合，将钢筋铺设在钢环内部，并与钢环紧密接触，操作繁琐；且现有的焊接装置在对装配式预制墙体钢筋骨架焊接过程中，不能够对需要使用的钢筋进行自动全面的清扫处理，因此钢筋上粘黏的灰尘和杂质极易影响对后续焊接工作造成不良影响，因此需要提供装配式预制墙体钢筋焊接装置来满足使用者的需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出装配式预制墙体钢筋焊接装置，解决了现有的焊接装置实用性差，且不能够对需要使用的钢筋进行自动全面的清扫处理的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]装配式预制墙体钢筋焊接装置，包括固定底板，所述固定底板的顶端面上固定连接有工作台，所述工作台内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在工作台内，所述滑动块的顶端固定连接有夹持板，所述工作台通过夹持板连接有定点焊接组件，述固定底板的顶端面上安装固定有激光焊接机，所述定点焊接组件设置在钢筋环上，所述钢筋环内设置有钢筋本体，所述固定底板上安装有自动清理组件，所述固定底板的顶端面上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定连接有固定筒，所述固定筒内固定连接有第二滤网板，所述第二滤网板上螺纹连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的端部转动连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞限位滑动连接在固定筒内，所述固定筒上连接有输送管，所述输送管的另一端连接有橡胶气囊，所述橡胶气囊固定连接在固定筒上，所述橡胶气囊上固定连接有柔性限位板。
[0007]作为本专利技术所述的一种优选方案，其中：所述双向螺纹杆连接在工作台内部中间部位，所述滑动块对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述滑动块与夹持板一一对应，所述滑动块固定在夹持板的底部中间部位，所述夹持板的底端面与工作台的顶端面相贴合，所述夹持板上等距分布有凸起。
[0008]作为本专利技术所述的一种优选方案，其中：所述定点焊接组件包括第一定位框，所述第一定位框上固定连接有固定框，所述固定框内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶
端固定连接有连接板，所述连接板限位滑动连接在第一定位框内，所述连接板的顶端固定连接有第二定位框，所述第一定位框和第二定位框上均固定连接有衔接板，所述衔接板上安装有小型激光焊接头，所述小型激光焊接头与激光焊接机相连接。
[0009]作为本专利技术所述的一种优选方案，其中：所述第一定位框和第二定位框均呈“L”形，所述第一定位框的形状大小与第二定位框的形状大小相同，所述第一定位框的宽度小于夹持板上相邻凸起之间的距离，所述第一定位框的内部空间宽度大于钢筋环的直径，所述第二定位框位于第一定位框正上方，所述衔接板和小型激光焊接头均呈倾斜状。
[0010]作为本专利技术所述的一种优选方案，其中：所述自动清理组件包括第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在固定底板的顶端面上，所述第一支撑板的顶端固定连接有固定板，所述固定板上贯穿开设有通孔，所述固定板上安装固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴转动连接在固定板上，所述转动轴上固定连接有橡胶板，所述固定板上固定连接有固定网筒，所述固定网筒内固定连接有清扫刷。
[0011]作为本专利技术所述的一种优选方案，其中：所述通孔等角度分布在固定板上，所述固定板对称分布在固定网筒的两侧，所述固定网筒的直径与固定板的直径相等，所述固定网筒的材质为大孔径网板，所述橡胶板的中心轴线与固定网筒的中心轴线位于同一中心线上，所述橡胶板对称分布在转动轴的两侧，所述橡胶板的直径大于相邻通孔之间的距离，所述清扫刷设置有七组，七组清扫刷等距分布在固定网筒内，每组清扫刷等角度分布在固定网筒内。
[0012]作为本专利技术所述的一种优选方案，其中：所述转动轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接在固定网筒上，所述固定网筒的底端固定连接有连接箱，所述连接箱的底部侧端贯穿开设有通风槽，所述连接箱固定在固定网筒的正下方，所述通风槽对称分布在连接箱的底部两侧。
[0013]作为本专利技术所述的一种优选方案，其中：所述连接轴上固定连接有抽风扇和连接刮杆，所述连接箱上贯穿滑动连接有第一滤网板，所述第一滤网板上开设有收集槽，所述第一滤网板的侧端固定连接有磁性板，所述磁性板磁性吸附在连接箱上，所述连接刮杆和第一滤网板均对称分布在连接轴的两侧，所述第一滤网板的顶端面与连接刮杆的底端面相贴合，所述第一滤网板与连接轴相贴合，所述第一滤网板与磁性板一一对应。
[0014]作为本专利技术所述的一种优选方案，其中：所述固定筒对称分布在工作台的前后两侧，所述固定筒与橡胶气囊一一对应，所述橡胶气囊的外端面呈圆形，所述柔性限位板设置有四组，每组柔性限位板设置有两个，四组柔性限位板等角度分布在橡胶气囊上，所述输送管等角度分布在橡胶气囊内，所述单向螺纹杆连接在橡胶活塞的中心部位，所述橡胶活塞与固定筒内壁相贴合。
[0015]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0016]1、设置有定点焊接组件，利用固定框内部复位弹簧的弹性作用下，结合连接板能够分别带动两个第一定位框和相应的第二定位框稳定卡合固定在钢筋环的四个拐角处，此时各个第一定位框和相应的第二定位框上的小型激光焊接头能够自动对准钢筋环的四个拐角处，进而能够同时对钢筋环与四个拐角处的钢筋本体进行高效稳定的自适应性定点焊接工作，有效提高了预制墙体内部的钢筋骨架的焊接高效性，同时有效提高了焊接装置的
适用性。
[0017]2、设置有夹持板，利用双向螺纹杆的转动，能够通过螺纹连接的滑动块带动两侧的夹持板同时向中间运动，进而能够对卡合在钢筋环底部两侧的第一定位框进行便捷稳定的夹持固定，进而能对定点焊接组件和钢筋环整体进行便捷稳定的夹持固定，从而能够保证后续钢筋本体铺设和焊接工作的稳定和安全，且利用夹持板上的各个凸起，能够同时对多个钢筋环进行便捷稳定的等间距分布夹持，并且能够根据实际需求对各个钢筋环之间的分布间距和分布数量进行便捷调节放置，可以保证焊接装置能够对不同强度类型的钢筋骨架进行便捷稳定的焊接工作，增加了焊接装置的使用多样性和适用性。
[0018]3、设置有橡胶板和清扫刷，各个钢筋环夹持固定后，工作人员可将需要使用的钢筋本体插入进固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.装配式预制墙体钢筋焊接装置，包括固定底板(1)，其特征在于；所述固定底板(1)的顶端面上固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)内转动连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)上螺纹连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)限位滑动连接在工作台(2)内，所述滑动块(4)的顶端固定连接有夹持板(5)，所述工作台(2)通过夹持板(5)连接有定点焊接组件(6)，述固定底板(1)的顶端面上安装固定有激光焊接机(7)，所述定点焊接组件(6)设置在钢筋环(8)上，所述钢筋环(8)内设置有钢筋本体(9)，所述固定底板(1)上安装有自动清理组件(10)，所述固定底板(1)的顶端面上固定连接有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的顶端固定连接有固定筒(12)，所述固定筒(12)内固定连接有第二滤网板(13)，所述第二滤网板(13)上螺纹连接有单向螺纹杆(14)，所述单向螺纹杆(14)的端部转动连接有橡胶活塞(15)，所述橡胶活塞(15)限位滑动连接在固定筒(12)内，所述固定筒(12)上连接有输送管(16)，所述输送管(16)的另一端连接有橡胶气囊(17)，所述橡胶气囊(17)固定连接在固定筒(12)上，所述橡胶气囊(17)上固定连接有柔性限位板(18)。2.根据权利要求1所述的装配式预制墙体钢筋焊接装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(3)连接在工作台(2)内部中间部位，所述滑动块(4)对称分布在双向螺纹杆(3)的两侧，所述滑动块(4)与夹持板(5)一一对应，所述滑动块(4)固定在夹持板(5)的底部中间部位，所述夹持板(5)的底端面与工作台(2)的顶端面相贴合，所述夹持板(5)上等距分布有凸起。3.根据权利要求2所述的装配式预制墙体钢筋焊接装置，其特征在于：所述定点焊接组件(6)包括第一定位框(601)，所述第一定位框(601)上固定连接有固定框(602)，所述固定框(602)内固定连接有复位弹簧(603)，所述复位弹簧(603)的顶端固定连接有连接板(604)，所述连接板(604)限位滑动连接在第一定位框(601)内，所述连接板(604)的顶端固定连接有第二定位框(605)，所述第一定位框(601)和第二定位框(605)上均固定连接有衔接板(606)，所述衔接板(606)上安装有小型激光焊接头(607)，所述小型激光焊接头(607)与激光焊接机(7)相连接。4.根据权利要求3所述的装配式预制墙体钢筋焊接装置，其特征在于：所述第一定位框(601)和第二定位框(605)均呈“L”形，所述第一定位框(601)的形状大小与第二定位框(605)的形状大小相同，所述第一定位框(601)的宽度小于夹持板(5)上相邻凸起之间的距离，所述第一定位框(601)的内部空间宽度大于钢筋环(8)的直径，所述第二定位框(605)位于第一定位框(601)正上方，所述衔接板(606)和小型激光焊接头(607)均呈倾斜状。5.根据权利要求1所述的装配式预制墙体钢筋焊接装置，其特征在于：所述自动清理组件(10)包括第一支撑板(1001)，所述第一支撑板(1001)固定连接在固定底板(1)的顶端面上，所述第一支撑板(1001)的顶端固定连接有固定板(1002)，所述固定板(1002)上贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊，殷向东，吴永杰，赵利辉，高雅静，潘鑫，
申请(专利权)人：北京榆构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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