本发明专利技术涉及一种压差传感器的高效激光加工装置。该压差传感器的高效激光加工装置涉及激光加工装置技术领域；该压差传感器的高效激光加工装置包括压差传感器壳体，压差传感器壳体上设置有插合孔，插合孔中插合有压力接触端，压力接触端伸出压差传感器壳体的一端具有连接头结构，压力接触端使用激光加工装置焊接在插合孔中，使用激光加工装置可避免压力接触端受到过高的温度而将压力接触端焊接在插合孔中，即实现了压力接触端的固定，又保证了压力接触端外圈和插合孔之间的密封性，避免了将过热的热量传递到压力接触端外圈对压力接触端结构层造成融化等损坏的现象。端结构层造成融化等损坏的现象。端结构层造成融化等损坏的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种压差传感器的高效激光加工装置
[0001]本专利技术属于激光加工装置
，具体涉及一种压差传感器的高效激光加工装置。
技术介绍
[0002]压差传感器外壳为铝合金、不锈钢结构。两个压力接口通过焊接固定。广泛应用于纺织车间、锅炉送风、井下通风等电力、煤炭，纺纱棉箱，除尘设备，行业压力过程控制领域。
[0003]现有技术中，在焊接压差传感器接口的过程中容易因为焊接温度过高的缘故使得接口的压力接触端损坏，且由于压力接触端被焊死，当压力接触端损坏时只能整理更换压差传感器，使用成本高。
[0004]因此，提出一种压差传感器的高效激光加工装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的压差传感器的高效激光加工装置。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种压差传感器的高效激光加工装置，包括压差传感器壳体，所述压差传感器壳体上设置有插合孔，所述插合孔中插合有压力接触端，所述压力接触端伸出压差传感器壳体的一端具有连接头结构，所述压力接触端使用激光加工装置焊接在插合孔中，所述激光加工装置包括基板、激光发生器、电动推杆和焊接基环，所述基板的底部一侧固定设置有定位板，所述定位板上转动设置有转动杆，所述转动杆的上端固定设置有转动导光筒，所述激光发生器固定连接在转动导光筒的上端，且激光发生器与转动导光筒的内部连通，所述电动推杆固定安装在基板的另一侧，所述焊接基环设置于电动推杆远离基板的一端，所述焊接基环呈环形结构围绕在压力接触端的外圈，焊接基环的内圈设置有外环形转动槽，所述外环形转动槽中滑动设置有转动环，所述转动环的内圈处固定连接有第二安装板，所述第二安装板上安装有激光焊接头，所述激光焊接头的端部与激光发生器之间通过激光传输管道连接，所述激光传输管道沿着电动推杆的长度方向设置，激光传输管道靠近激光发生器的一端缠绕在转动导光筒上，所述激光传输管道缠绕在转动导光筒上的一端与转动导光筒内部连通。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，所述激光传输管道包括外线缆层、内线缆层和磁性板，所述磁性板设置有多个，多个磁性板呈等角度固定设置在内线缆层的外圈处，所述外线缆层将多个磁性板缠绕固定在内线缆层的外圈处，对应的磁性板之间相斥。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，所述激光传输管道、激光焊接头和转动导光筒的内壁均涂覆有导光层。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述焊接基环的直径大于连接头结构的外径，所述焊接基环靠近压差传感器壳体的一面设置有风孔，所述焊接基环的内部设置有内环形转
动槽，所述转动环的外圈处固定设置有矩形片，所述矩形片和风孔均设置有多个，多个矩形片沿着转动环的外圈呈等角度分布，多个风孔连通于内环形转动槽的内外，且多个风孔对应分布在相邻的矩形片之间，所述焊接基环的外圈处设置有气体传输管道，所述气体传输管道与内环形转动槽的内部连通，所述基板远离定位板的一面固定安装有气泵，所述气泵与气体传输管道连接，所述气体传输管道沿着电动推杆的长度方向布置。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述气体传输管道和激光传输管道均通过卡箍活动卡合在电动推杆外表面。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述基板远离电动推杆的一面固定设置有把手。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述焊接基环靠近基板的一面固定设置有第一安装板，所述电动推杆远离基板的一端通过螺栓固定连接在第一安装板上。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述激光焊接头朝向插合孔外圈处的压差传感器壳体表面，激光焊接头中射出激光时可将压差传感器壳体的表面焊接形成焊接圈，所述焊接圈围绕在插合孔的外圈。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本专利技术为了解决在焊接压差传感器接口的过程中容易因为焊接温度过高的缘故使得接口的压力接触端损坏，且由于压力接触端被焊死，当压力接触端损坏时只能整理更换压差传感器，使用成本高的问题，在安装压力接触端时，压力接触端使用激光加工装置焊接在插合孔中，使用激光加工装置可避免压力接触端受到过高的温度而将压力接触端焊接在插合孔中，即实现了压力接触端的固定，又保证了压力接触端外圈和插合孔之间的密封性；
[0016]激光发生器产生激光，产生的激光依次通过激光传输管道和激光焊接头照射到压差传感器壳体的表面，此时，激光焊接头沿着焊接基环的内圈移动，即可在压差传感器壳体的表面焊接形成有焊接圈，焊接圈的内圈靠近插合孔的外圈，因此，焊接形成焊接圈时有一部分热量会传递到插合孔的内圈处，从而将插合孔内圈加热，由于形成焊接圈时压差传感器壳体的结构层被融化，压差传感器壳体上的结构层会趋向插合孔的内圈处变形，因此，插合孔的内圈会朝向压力接触端的外圈压合，从而实现将插合孔内圈热压压合在压力接触端的外圈，实现了将压力接触端固定在插合孔中；且避免了将过热的热量传递到压力接触端外圈对压力接触端结构层造成融化等损坏的现象；
[0017]由于压力接触端通过与插合孔内圈之间热压贴合固定的方式，使得压力接触端后期拆卸时不易损坏，可单独更换，从而降低使用成本；
[0018]设置有焊接基环，使得激光焊接头可沿着焊接基环的内圈移动，实现自动焊接形成一圈焊接圈的目的，代替了手动焊接不易操作的问题，焊接基环的直径大于连接头结构的外径，焊接基环方便通过连接头结构后套设在压力接触端的外圈处进行焊接；
[0019]对应的磁性板之间相斥，使得激光传输管道始终保持膨胀状态，即激光传输管道的内圈处对立位置不会相贴，使得激光能够顺利的通过激光传输管道，可方便后续卷绕激光传输管道的情况下保证激光传输管道正常供激光通过；
[0020]当启动气泵时，气泵通过气体传输管道向内环形转动槽内部充气，气体推动矩形片后使得转动环在外环形转动槽中转动，当转动环转动的过程中可带动激光焊接头沿着焊接基环的内圈绕圆移动，实现焊接一圈焊接圈的目的，焊接一圈焊接圈后手动复位激光焊接头即可；气体进入内环形转动槽后还通过风孔排向焊接圈表面，实现将焊接圈降温的目
的；且气体还可将焊接圈多余的焊渣吹除，避免其冷却后成型在焊接圈表面。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的压差传感器的高效激光加工装置一视角结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的压差传感器的高效激光加工装置另一视角结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的压差传感器的高效激光加工装置剖视图；
[0024]图4是本专利技术图1中A处放大图；
[0025]图5是本专利技术图3中B处放大图；
[0026]图6是本专利技术图3中C处放大图；
[0027]图7是本专利技术的焊接基环径向剖视图；
[0028]图8是本专利技术的激光传输管道结构示意图。
[0029]图中：压差传感器壳体1、压力接触端2、连接头结构3、基板4、激光发生器5、电动推杆6、焊接基环7、焊接圈8、插合孔9、转动环10、激光焊接头11、气体传输管道12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压差传感器的高效激光加工装置，包括压差传感器壳体(1)，所述压差传感器壳体(1)上设置有插合孔(9)，所述插合孔(9)中插合有压力接触端(2)，所述压力接触端(2)伸出压差传感器壳体(1)的一端具有连接头结构(3)，其特征在于，所述压力接触端(2)使用激光加工装置焊接在插合孔(9)中，所述激光加工装置包括基板(4)、激光发生器(5)、电动推杆(6)和焊接基环(7)，所述基板(4)的底部一侧固定设置有定位板(18)，所述定位板(18)上转动设置有转动杆(17)，所述转动杆(17)的上端固定设置有转动导光筒(15)，所述激光发生器(5)固定连接在转动导光筒(15)的上端，且激光发生器(5)与转动导光筒(15)的内部连通，所述电动推杆(6)固定安装在基板(4)的另一侧，所述焊接基环(7)设置于电动推杆(6)远离基板(4)的一端，所述焊接基环(7)呈环形结构围绕在压力接触端(2)的外圈，焊接基环(7)的内圈设置有外环形转动槽(20)，所述外环形转动槽(20)中滑动设置有转动环(10)，所述转动环(10)的内圈处固定连接有第二安装板(21)，所述第二安装板(21)上安装有激光焊接头(11)，所述激光焊接头(11)的端部与激光发生器(5)之间通过激光传输管道(16)连接，所述激光传输管道(16)沿着电动推杆(6)的长度方向设置，激光传输管道(16)靠近激光发生器(5)的一端缠绕在转动导光筒(15)上，所述激光传输管道(16)缠绕在转动导光筒(15)上的一端与转动导光筒(15)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种压差传感器的高效激光加工装置，其特征在于：所述激光传输管道(16)包括外线缆层(25)、内线缆层(26)和磁性板(27)，所述磁性板(27)设置有多个，多个磁性板(27)呈等角度固定设置在内线缆层(26)的外圈处，所述外线缆层(25)将多个磁性板(27)缠绕固定在内线缆层(26)的外圈处，对应的磁性板(27)之间相斥。3.根据权利要求1所述的一种压差传感器的...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶志明，洪敏，
申请(专利权)人：深圳市固勤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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