一种慢回弹海绵材料制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种慢回弹海绵材料，以重量份数计，所述慢回弹海绵材料的原料配方组成包括以下各组分：慢回弹聚醚50～60份；活性氯型丙烯酸酯橡胶50～60份；乙二醇胺10～15份；硫黄2～3份；硬脂酸钾1～1.5份；硬脂酸钠1～1.5份；抗菌除螨剂1～1.5份；阻燃剂3～8份；发泡剂3～8份；泡沫稳定剂1～1.5份；催化剂3～6份。本发明专利技术通过添加抗菌除螨剂，且抗菌除螨剂为聚柠檬烯碳酸酯改性勃姆石，可以提高慢回弹海绵材料的抗菌除螨效果，提高卫生等级，在发泡后经过冷冻干燥处理，冷冻干燥过程可增加慢回弹海绵材料的发泡孔数量，提高发泡效果，在传统的制备方式中融入新的加工工艺，可提高制备所得慢回弹海绵材料的质量。慢回弹海绵材料的质量。慢回弹海绵材料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种慢回弹海绵材料制备工艺


[0001]本专利技术涉及慢回弹海绵材料的制备
，尤其涉及一种慢回弹海绵材料制备工艺。

技术介绍

[0002]慢回弹海绵具有慢回弹性能，慢回弹性能产生的原因,主要是由于其有特别的微粒结构，即蜂巢式构造。在显微镜下,慢回弹海棉最微小的单位,由细小的细胞小室(单元)组成,细胞的细胞壁致密可以包含空气,却只有微孔与外界和其它细胞连通,每个细胞构造非常均匀微孔的大小也非常的一直。慢回弹海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性,故涉及各种行业,包括汽车工业、家居用品、鞋业制造行业、特种包装制造业及高档家具制造业等。
[0003]目前，在慢回弹海绵的制备中采用密炼并一次发泡成型，没有经过冷冻处理，因此发泡数量完全取决于发泡剂，我们知道，通过低温干燥可提高发泡效果，因此，我们想将这一技术应用到慢回弹海绵的制备中，且针对慢回弹海绵的应用，我们想增加其抗菌效果，由此，我们提出一种慢回弹海绵材料制备工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种慢回弹海绵材料制备工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种慢回弹海绵材料，以重量份数计，所述慢回弹海绵材料的原料配方组成包括以下各组分：慢回弹聚醚50～60份；活性氯型丙烯酸酯橡胶50～60份；乙二醇胺10～15份；硫黄2～3份；硬脂酸钾1～1.5份；硬脂酸钠1～1.5份；抗菌除螨剂1～1.5份；阻燃剂3～8份；发泡剂3～8份；泡沫稳定剂1～1.5份；催化剂3～6份。
[0006]优选的，所述抗菌除螨剂为聚柠檬烯碳酸酯改性勃姆石。
[0007]优选的，所述慢回弹聚醚55份；活性氯型丙烯酸酯橡胶50份；乙二醇胺10份；硫黄2份；硬脂酸钾 1份；硬脂酸钠1份；抗菌除螨剂1份；阻燃剂3份；发泡剂3份；泡沫稳定剂1份；
催化剂3份。
[0008]优选的，所述慢回弹聚醚60份；活性氯型丙烯酸酯橡胶50份；乙二醇胺10份；硫黄2份；硬脂酸钾 1份；硬脂酸钠1份；抗菌除螨剂1.5份；阻燃剂3份；发泡剂4份；泡沫稳定剂1.5份；催化剂4份。
[0009]一种慢回弹海绵材料的制备工艺，包括以下步骤：S1、配料：按要求称取指定重量份的原料；S2、搅拌：将慢回弹聚醚、活性氯型丙烯酸酯橡胶、乙二醇胺、阻燃剂在密炼机内搅拌密炼，得到物料A；S3、发泡：将硫黄、硬脂酸钾、硬脂酸钠、抗菌除螨剂、发泡剂、泡沫稳定剂、催化剂和物料A混合并加入到双辊混炼机，混炼25～30分钟，然后静置8～16小时后，将所得的混合液倒入模具中，模腔填充系数103％～126％，模具压力10～15MPa，硫化发泡温度为165～185℃，硫化发泡时间13～16分钟，即可得到慢回弹记忆海绵材料；S4、冷冻干燥：将得到的慢回弹记忆海绵材料放入冷冻室冷冻和干燥；S5、切割：冷冻完成后恢复至常温，然后按照要求裁切出指定的尺寸。
[0010]优选的，所述步骤S2中密炼时的起始温度设定为190～200℃，转子转速为70～80r/min，从加入料开始计时混炼25～30分钟。
[0011]优选的，所述步骤S4中的冷冻温度为
‑
15～
ꢀ‑
10℃，冷冻时间为3～5h。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过添加抗菌除螨剂，且抗菌除螨剂为聚柠檬烯碳酸酯改性勃姆石，可以提高慢回弹海绵材料的抗菌除螨效果，提高卫生等级；添加的阻燃剂可增强慢回弹海绵材料的阻燃性能；发泡剂和泡沫稳定剂可以保证材料发泡稳定，且在发泡后经过冷冻干燥处理，冷冻干燥过程可增加慢回弹海绵材料的发泡孔数量，提高发泡效果，在传统的制备方式中融入新的加工工艺，可提高制备所得慢回弹海绵材料的质量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种慢回弹海绵材料制备工艺的流程图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1，一种慢回弹海绵材料，以重量份数计，慢回弹海绵材料的原料配方组成包括以下各组分：慢回弹聚醚50～60份；活性氯型丙烯酸酯橡胶50～60份；乙二醇胺10～15份；硫黄2～3份；硬脂酸钾1～1.5份；硬脂酸钠1～1.5份；抗菌除螨剂1～1.5份；
阻燃剂3～8份；发泡剂3～8份；泡沫稳定剂1～1.5份；催化剂3～6份。
[0016]抗菌除螨剂为聚柠檬烯碳酸酯改性勃姆石。
[0017]慢回弹聚醚55份；活性氯型丙烯酸酯橡胶50份；乙二醇胺10份；硫黄2份；硬脂酸钾 1份；硬脂酸钠1份；抗菌除螨剂1份；阻燃剂3份；发泡剂3份；泡沫稳定剂1份；催化剂3份。
[0018]慢回弹聚醚60份；活性氯型丙烯酸酯橡胶50份；乙二醇胺10份；硫黄2份；硬脂酸钾 1份；硬脂酸钠1份；抗菌除螨剂1.5份；阻燃剂3份；发泡剂4份；泡沫稳定剂1.5份；催化剂4份。
[0019]一种慢回弹海绵材料的制备工艺，包括以下步骤：S1、配料：按要求称取指定重量份的原料；S2、搅拌：将慢回弹聚醚、活性氯型丙烯酸酯橡胶、乙二醇胺、阻燃剂在密炼机内搅拌密炼，得到物料A；S3、发泡：将硫黄、硬脂酸钾、硬脂酸钠、抗菌除螨剂、发泡剂、泡沫稳定剂、催化剂和物料A混合并加入到双辊混炼机，混炼25～30分钟，然后静置8～16小时后，将所得的混合液倒入模具中，模腔填充系数103％～126％，模具压力10～15MPa，硫化发泡温度为165～185℃，硫化发泡时间13～16分钟，即可得到慢回弹记忆海绵材料；S4、冷冻干燥：将得到的慢回弹记忆海绵材料放入冷冻室冷冻和干燥；S5、切割：冷冻完成后恢复至常温，然后按照要求裁切出指定的尺寸。
[0020]步骤S2中密炼时的起始温度设定为190～200℃，转子转速为70～80r/min，从加入料开始计时混炼25～30分钟。
[0021]步骤S4中的冷冻温度为
‑
15～
ꢀ‑
10℃，冷冻时间为3～5h。
[0022]工作原理：本专利技术中，通过添加抗菌除螨剂，且抗菌除螨剂为聚柠檬烯碳酸酯改性勃姆石，可以提高慢回弹海绵材料的抗菌除螨效果，提高卫生等级；添加的阻燃剂可增强慢回弹海绵材料的阻燃性能；发泡剂和泡沫稳定剂可以保证材料发泡稳定，且在发泡后经过冷冻干燥处理，冷冻干燥过程可增加慢回弹海绵材料的发泡孔数量，提高发泡效果，在传统的制备方式中融入新的加工工艺，可提高制备所得慢回弹海绵材料的质量。
[0023]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种慢回弹海绵材料，其特征在于，以重量份数计，所述慢回弹海绵材料的原料配方组成包括以下各组分：慢回弹聚醚50～60份；活性氯型丙烯酸酯橡胶50～60份；乙二醇胺10～15份；硫黄2～3份；硬脂酸钾1～1.5份；硬脂酸钠1～1.5份；抗菌除螨剂1～1.5份；阻燃剂3～8份；发泡剂3～8份；泡沫稳定剂1～1.5份；催化剂3～6份。2.根据权利要求1所述的一种慢回弹海绵材料，其特征在于，所述抗菌除螨剂为聚柠檬烯碳酸酯改性勃姆石。3.根据权利要求1所述的一种慢回弹海绵材料，其特征在于，所述慢回弹聚醚55份；活性氯型丙烯酸酯橡胶50份；乙二醇胺10份；硫黄2份；硬脂酸钾 1份；硬脂酸钠1份；抗菌除螨剂1份；阻燃剂3份；发泡剂3份；泡沫稳定剂1份；催化剂3份。4.根据权利要求1所述的一种慢回弹海绵材料，其特征在于，所述慢回弹聚醚60份；活性氯型丙烯酸酯橡胶50份；乙二醇胺10份；硫黄2份；硬脂酸钾 1份；硬脂酸钠1份；抗菌除螨剂1.5份；阻燃剂3份；发泡剂4份；泡沫稳定剂1.5份；催化剂4份。5.一种根据权利要求1～4任一项所述的慢回弹海绵材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新明，乐红金，衡井才，
申请(专利权)人：江苏中辉包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：