一种4凸台滤布自动旋转用滤板组件制造技术

本发明专利技术公开了一种4凸台滤布自动旋转用滤板组件，包括多个滤板和设置在滤板两端的滤布，所述滤板一面设有多个凸台，且另一面设有与凸台形状重合的凹槽，所述滤板的四角处均设有出液口，所述滤板与滤布之间设有隔膜，所述滤板上开设有便于进料的进液口，所述进液口上设有滤板进料口密封圈，所述隔膜对应进液口开设有便于滤板进料的圆孔，本发明专利技术通过在滤板一面设有多个凸台，另一面对应设有多个凹槽，且相邻两个滤板之间分别通过卡块和卡槽进行连接，当压紧机构挤压多个滤板时，便于保证滤板组件的进料以及出液的畅通性，降低出现卡死情况的发生，且多凸台结构保证滤板的工程强度，降低出现滤饼空腔、板破裂等情况。板破裂等情况。板破裂等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种4凸台滤布自动旋转用滤板组件


[0001]本专利技术涉及固液分离机械
，尤其涉及一种4凸台滤布自动旋转用滤板组件。

技术介绍

[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用，是一种常用的固液分离设备，压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站、电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成，隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板，物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出，滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率；
[0003]目前滤布自动旋转卸饼清洗压滤机的出现有效解变了人工干预脱饼的情况，但是传统机型采用的滤板组件都是单支撑凸台形式，改形式存在的缺陷会影响滤布自动行走时的畅通性，经常会出现卡死现象，单凸台结构对滤板的工程强度也存在不足，会出现滤饼空腔，板破裂等情况，且现有技术采用的滤板组件采用下单出液口形式，由于单出液口形式而不能吹扫滤饼、洗涤滤饼工艺，形成过滤速度慢；
[0004]为此，我们设计了一种4凸台滤布自动旋转用滤板组件。

技术实现思路
r/>[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中采用的滤板组件都是单支撑凸台形式，改形式存在的缺陷会影响滤布自动行走时的畅通性，经常会出现卡死现象，单凸台结构对滤板的工程强度也存在不足，会出现滤饼空腔，板破裂等情况，且现有技术采用的滤板组件采用下单出液口形式，由于单出液口形式而不能吹扫滤饼、洗涤滤饼工艺，形成过滤速度慢的问题，而提出的一种4凸台滤布自动旋转用滤板组件。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种4凸台滤布自动旋转用滤板组件，包括多个滤板和设置在滤板两端的滤布，所述滤板一面设有多个凸台，且另一面设有与凸台形状重合的凹槽，所述滤板的四角处均设有出液口，所述滤板与滤布之间设有隔膜，所述滤板上开设有便于进料的进液口，所述进液口上设有滤板进料口密封圈，所述隔膜对应进液口开设有便于滤板进料的圆孔，所述圆孔上对应设有隔膜板进料口密封圈。
[0008]优选地，所述滤板上开设有固定销孔，所述滤板与滤布以及隔膜之间通过双头螺纹固定销和固定销孔进行装配连接，所述滤板与滤布之间通过插接螺钉和卡接槽进行平整固定。
[0009]优选地，所述滤板上设有用于方便与隔膜和滤布安装的垫片，所述滤板上设有便于对隔膜进行平整固定的隔膜压片。
[0010]优选地，所述滤板上开设有螺栓安装孔，所述滤板与隔膜之间通过第一隔膜固定螺栓和螺栓安装孔进行螺栓连接。
[0011]优选地，所述滤板边框处设有隔膜衬板，所述隔膜衬板上开设有隔膜固定孔，所述隔膜衬板与隔膜边侧之间通过第二隔膜固定螺栓和隔膜固定孔进行螺栓装配连接。
[0012]优选地，相邻两个所述滤板上分别设有卡块和卡槽，所述卡槽的形状与卡块完全重合。
[0013]优选地，所述滤板上连通有多个进料支路，所述滤板上设有多个过滤腔室，多个所述进料支路分别与多个过滤腔室连通。
[0014]优选地，所述滤板呈矩形设置，所述凸台呈圆台状，多个所述卡块和卡槽均匀分布在相邻两个所述滤板的侧壁上。
[0015]优选地，所述进液口与多个进料支路相连通。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1、本专利技术通过在滤板一面设有多个凸台，另一面对应设有多个凹槽，便于相邻的两个滤板进行连接，且相邻两个滤板之间分别通过卡块和卡槽进行连接，当压紧机构挤压多个滤板时，便于保证滤板组件的进料以及出液的畅通性，降低出现卡死情况的发生，且多凸台结构保证滤板的工程强度，降低出现滤饼空腔、板破裂等情况。
[0018]2、本专利技术首先由压紧机构压紧滤板的，然后开始进料，一个过滤循环完成，拉开滤板，卸除滤饼的同时进行清洗滤布，通过在该滤板组件的四角均设有出液口，增加吹扫功能，提高压滤机卸饼速度以及减少清洗滤布时间，卸饼和清洗滤布时间短，结构简单，便于提高过滤效率以及提高生产效率，节约能源等。
[0019]3、本专利技术当外设压紧机构对多个滤板进行挤压时，物料经过进料泵输送到进液口，便于物料通过多个进料支路分别进入多个过滤腔室内，此时物料经过滤板上的料孔进入各过滤腔室内，物料内固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在过滤腔室里，滤液则从滤板四角处的出液口流出，便于便于固液分离的更加充分，实现滤饼快速成形。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种4凸台滤布自动旋转用滤板组件的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种4凸台滤布自动旋转用滤板组件的隔膜结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种4凸台滤布自动旋转用滤板组件的滤板腔室结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种4凸台滤布自动旋转用滤板组件的示意图工艺功能示意图。
[0024]图中：1、隔膜；2、隔膜板进料口密封圈；3、双头螺纹固定销；4、垫片；5、第一隔膜固定螺栓；6、卡接槽；7、隔膜压片；8、第二隔膜固定螺栓；9、隔膜衬板；10、滤板进料口密封圈；11、滤板；12、卡块；13、卡槽；14、进液口；15、过滤腔室；16、出液口；17、凸台；18、隔膜固定孔；19、进料支路。
具体实施方式
[0025]参照图1
‑
图4，一种4凸台滤布自动旋转用滤板组件，包括多个滤板11和设置在滤板11两端的滤布，滤板11一面设有多个凸台17，且另一面设有与凸台17形状重合的凹槽，这样设置的效果为通过在滤板11一面设有多个凸台17，另一面对应设有多个凹槽，便于相邻的两个滤板11进行连接，便于保证滤板组件的进料以及出液的畅通性，降低出现卡死情况的发生，且多凸台结构保证滤板11的工程强度，降低出现滤饼空腔、板破裂等情况。
[0026]参照图1和图4，滤板11的四角处均设有出液口16，滤板11与滤布之间设有隔膜1，滤板11上开设有便于进料的进液口14，进液口14上设有滤板进料口密封圈10，隔膜1对应进液口14开设有便于滤板11进料的圆孔，圆孔上对应设有隔膜板进料口密封圈2，这样设置的效果为当压紧机构挤压多个滤板11时，便于保证滤板11的进料以及出液的畅通性，降低出现卡死情况的发生，通过在该滤板11的四角均设有出液口16，增加吹扫功能，提高压滤机卸饼速度以及减少清洗滤布时间，卸饼和清洗滤布时间短，结构简单，便于提高过滤效率以及提高生产效率，节约能源等。
[0027]参照图1和图2，滤板11上开设有固定销孔，滤板11与滤布以及隔膜1之间通过双头螺纹固定销3和固定销孔进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4凸台滤布自动旋转用滤板组件，包括多个滤板(11)和设置在滤板(11)两端的滤布，其特征在于，所述滤板(11)一面设有多个凸台(17)，且另一面设有与凸台(17)形状重合的凹槽，所述滤板(11)的四角处均设有出液口(16)，所述滤板(11)与滤布之间设有隔膜(1)，所述滤板(11)上开设有便于进料的进液口(14)，所述进液口(14)上设有滤板进料口密封圈(10)，所述隔膜(1)对应进液口(14)开设有便于滤板(11)进料的圆孔，所述圆孔上对应设有隔膜板进料口密封圈(2)。2.根据权利要求1所述的一种4凸台滤布自动旋转用滤板组件，其特征在于，所述滤板(11)上开设有固定销孔，所述滤板(11)与滤布以及隔膜(1)之间通过双头螺纹固定销(3)和固定销孔进行装配连接，所述滤板(11)与滤布之间通过插接螺钉和卡接槽(6)进行平整固定。3.根据权利要求2所述的一种4凸台滤布自动旋转用滤板组件，其特征在于，所述滤板(11)上设有用于方便与隔膜(1)和滤布安装的垫片(4)，所述滤板(11)上设有便于对隔膜(1)进行平整固定的隔膜压片(7)。4.根据权利要求1所述的一种4凸台滤布自动旋转用滤板组件，其特征在于，所述滤板(11)上开设有螺栓安装孔，所述滤板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林杰，张涛，许杰，郭德继，
申请(专利权)人：浙江杰为凯过滤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：