一种组合试验片的集成制孔装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于飞机工艺装备设计领域，具体涉及一种组合试验片的集成制孔装置及方法。目前采用单块钻模板制孔方式，致每次操作的定位精度和一致性较差，采用弓形夹等独立的夹紧器压紧，影响钻模板摆放，且不方便快换钻套的装卸。本发明专利技术的集成制孔装置，该装置包括钻模座体、试验片定位板、快速压紧器、手持快换钻套和若干用于制孔的固定衬套，试验片定位板为平板框架式结构，定位区的形式为L型定位框体和矩形定位窗口，该L型定位框体包括竖直方向的侧定位面和水平方向的下定位面；该矩形定位窗口包括两端竖直方向的侧定位面和水平方向的下定位面。结构简单，操作方便，装夹效果好，减少了试验片组件钻模数量，也提高了试验片组件的制孔效率。孔效率。孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合试验片的集成制孔装置及方法


[0001]本专利技术属于飞机工艺装备设计领域，具体涉及一种组合试验片的集成制孔装置及方法。

技术介绍

[0002]飞机研制过程中，有一类试验片组件的典型结构如图1
‑
2所示，该类试验片组件由多片薄板件组成，其中第一试验片6和第二试验片7为试验片主要结构件，第三试验片8和第四试验片9为补偿片，前两者的搭接处有连接孔的制孔需求。在进行中间连接孔的制孔时，第一试验片6和第二试验片7组合后总体长宽尺寸以及中间连接孔的位置均需要进行尺寸精度控制。此外，中间连接孔需要分布钻扩铰孔。对于同一订单的试验片组件的制孔需求，往往存在不同外形尺寸、单孔或多孔、以及不同孔位等试验片组件的结构特点，而且数量较多。
[0003]目前采用单块钻模板制孔方式，钻模板外形与试验片外形相同，在试验片制孔处设置衬套，用于安装快换钻套。钻模板定位采用钻模板外形面对齐定位，该外形面对齐与否，主要靠目测或者其它挡块手工操作，从而导致每次操作的定位精度和一致性较差。在压紧方面，采用弓形夹等独立的夹紧器压紧，该方式影响钻模板摆放，且不方便快换钻套的装卸，需要采用其它固定装置来固定钻模板，从而增加了操作环节。对于不同规格的试验片，需要重复较多的装夹操作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的：提出一种用于飞机试验片组件的集成制孔装置及方法，解决了现有技术定位精度不足以及装夹工作繁杂的问题。
[0005]本专利技术的技术方案：提供一种组合试验片的集成制孔装置，该装置包括钻模座体、试验片定位板、快速压紧器、手持快换钻套和若干用于制孔的固定衬套，其中
[0006]所述钻模座体包括竖直方向的钻模板，在该钻模板上安装有试验片定位板、快速压紧器和固定衬套；在固定衬套内放入手持快换钻套进行制孔；
[0007]所述试验片定位板为平板框架式结构，其中具有针对不同规格组合试验片的定位区，定位区的形式为L型定位框体和矩形定位窗口，该L型定位框体包括竖直方向的侧定位面和水平方向的下定位面，对需要单边对齐的组合试验片进行定位；该矩形定位窗口包括两端竖直方向的侧定位面和水平方向的下定位面，对需要组合后在两端进行定位的组合试验片进行定位，矩形定位窗口的长度与组合试验片的设计长度一致；固定衬套在L型定位框体和矩形定位窗口内的位置满足相对于各定位面的精度要求；
[0008]将组合试验片定位放置在所述定位区内时，组合试验片的背面贴靠在钻模板上，正面通过快速压紧器压紧。
[0009]有利地，通过在组合试验片的前侧或者后侧垫入起厚度补偿作用的试验片，保证组合试验片在装夹时的稳定性。
[0010]有利地，所述钻模座体还包括底板、支腿和连接座，所述钻模板通过连接座固定安装在底板上，支腿安装在底板下侧。
[0011]有利地，所述连接座为角座形式。
[0012]有利地，支腿用于调节钻模座体的水平，与底板为螺纹连接结构。
[0013]有利地，所述钻模板分为左右两区，在每个区内设置有5组固定衬套，每组固定衬套的数量为一个或两个以上。
[0014]有利地，所述试验片定位板包括安装在左区内的试验片定位板Ⅰ和安装在右区内的试验片定位板Ⅱ，两者都包括上部的L型定位框体和下部4处矩形定位窗口。
[0015]本专利技术还提供一种组合试验片的集成制孔方法，该方法利用上述集成制孔装置，包括以下步骤：
[0016]S1、根据组合试验片的规格选择相应的试验片定位板，并将试验片定位板安装在钻模板正面，保证固定衬套位于试验片定位板定位区内的精度位置；
[0017]S2、在试验片定位板的两侧安装多个快速压紧器；
[0018]S3、将组合试验片放置在试验片定位板上的相应定位结构上，对需要单边对齐的组合试验片放置在L型定位框体内定位；对于需要组合后在两端进行定位的组合试验片放置在矩形定位窗口内定位；
[0019]S4、通过快速压紧器将组合试验片压紧在钻模板正面上；
[0020]S5、根据试验片组件制孔孔径要求，选用对应规格的手持快换钻套，将手持快换钻套从背面放置在钻模板的固定衬套上进行制孔操作；
[0021]S6、在完成试验片组件制孔后，打开快速压紧器，便可取下组合试验片，从而完成制孔。
[0022]有利地，步骤S3中，通过额外的试验片在非制孔区域内对厚度进行补偿。
[0023]本专利技术的有益效果：结构简单，操作方便，对试验片组件的装夹效果好，将不同规格的试验片组件制孔需求集成在一套装置上，在满足试验片组件制孔要求的同时，减少了试验片组件钻模数量，避免了试验片组件钻模数量多、结构相似易窜用等问题，也提高了试验片组件的制孔效率。
附图说明
[0024]当结合附图阅读时，通过参考以下对本专利技术示例的详细描述，将最好地理解例示性示例以及优选的使用模式、其他目的及其描述，其中：
[0025]图1是飞机试验片组件的典型结构示意图；
[0026]图2是图1的俯视图；
[0027]图3是本专利技术组合试验片的集成制孔装置整体结构示意图；
[0028]图4是本专利技术组合试验片的集成制孔装置的离散示意图；
[0029]图5是钻模座体的结构示意图。
[0030]其中：1
‑
钻模座体、2
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试验片定位板Ⅰ、3
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试验片定位板Ⅱ、4
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快速压紧器、5
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手持快换钻套、6
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第一试验片、7
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第二试验片、8
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第三试验片、9
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第四试验片、10
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钻模板、11
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底板、12
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支腿、13
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连接座、14
‑
固定衬套
具体实施方式
[0031]将参照附图更充分地描述所公开的示例，在附图中示出了所公开示例中的一些(但并非全部)。事实上，可描述许多不同的示例并且这些示例不应该被解释为限于本文中阐述的示例。相反，描述这些示例，使得本公开将是彻底和完全的，并且将把本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。
[0032]某实施例组合试验片的集成制孔装置如图3
‑
4所示，该装置主要结构件包括钻模座体1、试验片定位板Ⅰ2、试验片定位板Ⅱ3、快速压紧器4和手持快换钻套5。
[0033]所述钻模座体1为集成制孔装置的基体，由钻模板10、底板11、支腿12和连接座13等组件构成。在钻模板10上设置多组固定衬套14，用于放入手持快换钻套5。
[0034]所述钻模板10上的固定衬套14分布在左右两区内，左区设置5组，每组一个固定衬套14。右区设置5组，上面2组各设置一个固定衬套14，下面3组各设置两个固定衬套14。钻模板10上固定衬套14的位置分布与试验片定位板Ⅰ2、试验片定位板Ⅱ3的定位面相对应，可满足同一订单的不同规格组合试验片制孔需求。所述钻模板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合试验片的集成制孔装置，其特征在于：该装置包括钻模座体(1)、试验片定位板、快速压紧器(4)、手持快换钻套(5)和若干用于制孔的固定衬套(14)，其中所述钻模座体(1)包括竖直方向的钻模板(10)，在该钻模板(10)上安装有试验片定位板、快速压紧器(4)和固定衬套(14)；在固定衬套(14)内放入手持快换钻套(5)进行制孔；所述试验片定位板为平板框架式结构，其中具有针对不同规格组合试验片的定位区，定位区的形式为L型定位框体和矩形定位窗口，该L型定位框体包括竖直方向的侧定位面和水平方向的下定位面，对需要单边对齐的组合试验片进行定位；该矩形定位窗口包括两端竖直方向的侧定位面和水平方向的下定位面，对需要组合后在两端进行定位的组合试验片进行定位，矩形定位窗口的长度与组合试验片的设计长度一致；固定衬套(14)在L型定位框体和矩形定位窗口内的位置满足相对于各定位面的精度要求；将组合试验片定位放置在所述定位区内时，组合试验片的背面贴靠在钻模板(10)上，正面通过快速压紧器(4)压紧。2.根据权利要求1所述的集成制孔装置，其特征在于：通过在组合试验片的前侧或者后侧垫入起厚度补偿作用的试验片，保证组合试验片在装夹时的稳定性。3.根据权利要求1所述的集成制孔装置，其特征在于：所述钻模座体(1)还包括底板(11)、支腿(12)和连接座(13)，所述钻模板(10)通过连接座(13)固定安装在底板(11)上，支腿(12)安装在底板(11)下侧。4.根据权利要求3所述的集成制孔装置，其特征在于：所述连接座(13)为角座形式。5.根据权利要求3所述的集成制孔装置，其特征在于：支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志阳，周浩，江芳琪，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：发明
国别省市：