一种基于电动驻波雾化技术的煤泥回收系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及煤泥回收技术领域，特别是涉及一种基于电动驻波雾化技术的煤泥回收系统及方法。包括：输煤皮带；含煤废水收集池，含煤废水收集池用于收集含煤废水；废水提升泵，废水提升泵用于抽取含煤废水收集池中的含煤废水；母管，母管用于对抽取后的含煤废水进行输送；超声波雾化装置，超声波雾化装置用于对输送的含煤废水的颗粒物进行雾化处理，并将雾化处理后的含煤废水输送至输煤皮带，以对含煤废水进行煤泥回收。本发明专利技术通过废水提升泵在含煤废水收集池里面抽取含煤废水，抽取后的含煤废水经母管输送至输煤皮带，输送母管里面的含煤废水由支管经控制阀引入输煤皮带头部的超声波雾化装置，有效地实现了无污染的煤泥回收方式。有效地实现了无污染的煤泥回收方式。有效地实现了无污染的煤泥回收方式。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电动驻波雾化技术的煤泥回收系统及方法


[0001]本专利技术涉及煤泥回收
，特别是涉及一种基于电动驻波雾化技术的煤泥回收系统及方法。

技术介绍

[0002]超声波雾化是利用电子高频震荡，通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子间的分子键打散而产生自然飘逸的水雾，不需加热或添加任何化学试剂。目前，国内外对于超声波雾化技术的研究比较成熟，但是并没有电动式驻波共振雾化应用于煤泥回收的技术中，现有的方式都是基于斗子捞坑—双层脱水筛粗煤泥回收的方法，但是此方法会由于捞坑入料量大，导致分级精度低，对精煤存在污染，并且当主选设备分选下限高时，污染会更严重，因此，如何提供一种基于电动驻波雾化技术的煤泥回收系统及方法是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种基于电动驻波雾化技术的煤泥回收系统及方法，本专利技术通过废水提升泵在含煤废水收集池里面抽取含煤废水，抽取后的含煤废水经母管输送至输煤皮带，输送母管里面的含煤废水由支管经控制阀引入输煤皮带头部的超声波雾化装置，有效地实现了无污染的煤泥回收方式。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种基于电动驻波雾化技术的煤泥回收系统，包括：
[0006]输煤皮带；
[0007]含煤废水收集池，所述含煤废水收集池用于收集含煤废水；
[0008]废水提升泵，所述废水提升泵用于抽取所述含煤废水收集池中的所述含煤废水；
[0009]母管，所述母管用于对抽取后的所述含煤废水进行输送；
[0010]超声波雾化装置，所述超声波雾化装置用于对输送的所述含煤废水的颗粒物进行雾化处理，并将雾化处理后的所述含煤废水输送至所述输煤皮带，以对所述含煤废水进行煤泥回收；
[0011]检测单元，所述检测单元用于实时检测所述母管内的所述含煤废水的颗粒物的平均粒径D；
[0012]PLC控制器，所述PLC控制器用于根据所述含煤废水的颗粒物的粒径D控制所述超声波雾化装置对所述含煤废水的颗粒物进行雾化处理的时间。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述PLC控制器内设定有预设颗粒物平均粒径矩阵T0和预设雾化处理时间矩阵A，对于所述预设雾化处理时间矩阵A，设定A(A1，A2，A3，A4)，其中A1为第一预设雾化处理时间，A2为第二预设雾化处理时间，A3为第三预设雾化处理时间，A4为第四预设雾化处理时间，且A1＜A2＜A3＜A4；对于所述预设颗粒物粒径矩阵T0，设定T0(T01，T02，T03，T04)，其中，T01为第一预设颗粒物平均粒径，T02为第二预设颗粒物平均粒
径，T03为第三预设颗粒物平均粒径，T04为第四预设颗粒物平均粒径，且8mm＜T01＜T02＜T03＜T04；
[0014]所述PLC控制器用于根据D与所述预设颗粒物平均粒径矩阵T0之间的关系选定相应的雾化处理时间作为所述超声波雾化装置对所述含煤废水的颗粒物进行雾化处理的时间；
[0015]当D＜T01时，选定所述第一预设雾化处理时间A1作为所述超声波雾化装置对所述含煤废水的颗粒物进行雾化处理的时间；
[0016]当T01≤D＜T02时，选定所述第二预设雾化处理时间A2作为所述超声波雾化装置对所述含煤废水的颗粒物进行雾化处理的时间；
[0017]当T02≤D＜T03时，选定所述第三预设雾化处理时间A3作为所述超声波雾化装置对所述含煤废水的颗粒物进行雾化处理的时间；
[0018]当T03≤D＜T04时，选定所述第四预设雾化处理时间A4作为所述超声波雾化装置对所述含煤废水的颗粒物进行雾化处理的时间。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述检测单元还用于实时检测所述母管内的所述含煤废水的流量Q；
[0020]所述PLC控制器还用于根据所述母管内的所述含煤废水的流量Q控制所述废水提升泵抽取所述含煤废水收集池中的所述含煤废水的速率；
[0021]所述PLC控制器内还设定有预设含煤废水流量矩阵R0和预设废水提升泵抽取速率矩阵B，对于所述预设废水提升泵抽取速率矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中B1为第一预设废水提升泵抽取速率，B2为第二预设废水提升泵抽取速率，B3为第三预设废水提升泵抽取速率，B4为第四预设废水提升泵抽取速率，且B1＜B2＜B3＜B4；对于所述预设含煤废水流量矩阵R0，设定R0(R01，R02，R03，R04)，其中，R01为第一预设含煤废水流量，R02为第二预设含煤废水流量，R03为第三预设含煤废水流量，R04为第四预设含煤废水流量，且R01＜R02＜R03＜R04；
[0022]所述PLC控制器还用于根据Q与所述预设含煤废水流量矩阵R0之间的关系选定相应的废水提升泵抽取速率作为所述废水提升泵抽取所述含煤废水收集池中的所述含煤废水的速率；
[0023]当Q＜R01时，选定所述第四预设废水提升泵抽取速率B4作为所述废水提升泵抽取所述含煤废水收集池中的所述含煤废水的速率；
[0024]当R01≤Q＜R02时，选定所述第三预设废水提升泵抽取速率B3作为所述废水提升泵抽取所述含煤废水收集池中的所述含煤废水的速率；
[0025]当R02≤Q＜R03时，选定所述第二预设废水提升泵抽取速率B2作为所述废水提升泵抽取所述含煤废水收集池中的所述含煤废水的速率；
[0026]当R03≤Q＜R04时，选定所述第一预设废水提升泵抽取速率B1作为所述废水提升泵抽取所述含煤废水收集池中的所述含煤废水的速率。
[0027]在本申请的一些实施例中，所述输煤皮带的一端设置有防尘罩，所述防尘罩的上侧设置有落煤管。
[0028]在本申请的一些实施例中，所述母管上设置有支管，所述支管用于将所述母管抽取的所述含煤废水输送至所述超声波雾化装置。
[0029]在本申请的一些实施例中，所述支管与所述超声波雾化装置之间设置有控制阀。
[0030]在本申请的一些实施例中，所述超声波雾化装置包括：
[0031]电动式驻波发生器，所述电动式驻波发生器用于对所述含煤废水的颗粒物进行雾化处理；
[0032]喷嘴组件，所述喷嘴组件用于通过气压对雾化处理后的所述含煤废水进行喷射。
[0033]为了实现上述目的，本专利技术还提供了一种基于电动驻波雾化技术的煤泥回收方法，应用于所述的基于电动驻波雾化技术的煤泥回收系统中，包括：
[0034]收集含煤废水；
[0035]抽取所述含煤废水并对所述含煤废水进行输送；
[0036]对输送的所述含煤废水的颗粒物进行雾化处理，并将雾化处理后的所述含煤废水输送至输煤皮带，以对所述含煤废水进行煤泥回收；
[0037]还包括：实时检测所述母管内的所述含煤废水的颗粒物的平均粒径D；
[0038]根据所述含煤废水的颗粒物的粒径D控制对所述含煤废水的颗粒物进行雾化处理的时间。
[0039]在本申请的一些实施例中，预先设定有预设颗粒物平均粒径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电动驻波雾化技术的煤泥回收系统，其特征在于，包括：输煤皮带；含煤废水收集池，所述含煤废水收集池用于收集含煤废水；废水提升泵，所述废水提升泵用于抽取所述含煤废水收集池中的所述含煤废水；母管，所述母管用于对抽取后的所述含煤废水进行输送；超声波雾化装置，所述超声波雾化装置用于对输送的所述含煤废水的颗粒物进行雾化处理，并将雾化处理后的所述含煤废水输送至所述输煤皮带，以对所述含煤废水进行煤泥回收；检测单元，所述检测单元用于实时检测所述母管内的所述含煤废水的颗粒物的平均粒径D；PLC控制器，所述PLC控制器用于根据所述含煤废水的颗粒物的粒径D控制所述超声波雾化装置对所述含煤废水的颗粒物进行雾化处理的时间。2.根据权利要求1所述的一种基于电动驻波雾化技术的煤泥回收系统，其特征在于，所述PLC控制器内设定有预设颗粒物平均粒径矩阵T0和预设雾化处理时间矩阵A，对于所述预设雾化处理时间矩阵A，设定A(A1，A2，A3，A4)，其中A1为第一预设雾化处理时间，A2为第二预设雾化处理时间，A3为第三预设雾化处理时间，A4为第四预设雾化处理时间，且A1＜A2＜A3＜A4；对于所述预设颗粒物粒径矩阵T0，设定T0(T01，T02，T03，T04)，其中，T01为第一预设颗粒物平均粒径，T02为第二预设颗粒物平均粒径，T03为第三预设颗粒物平均粒径，T04为第四预设颗粒物平均粒径，且8mm＜T01＜T02＜T03＜T04；所述PLC控制器用于根据D与所述预设颗粒物平均粒径矩阵T0之间的关系选定相应的雾化处理时间作为所述超声波雾化装置对所述含煤废水的颗粒物进行雾化处理的时间；当D＜T01时，选定所述第一预设雾化处理时间A1作为所述超声波雾化装置对所述含煤废水的颗粒物进行雾化处理的时间；当T01≤D＜T02时，选定所述第二预设雾化处理时间A2作为所述超声波雾化装置对所述含煤废水的颗粒物进行雾化处理的时间；当T02≤D＜T03时，选定所述第三预设雾化处理时间A3作为所述超声波雾化装置对所述含煤废水的颗粒物进行雾化处理的时间；当T03≤D＜T04时，选定所述第四预设雾化处理时间A4作为所述超声波雾化装置对所述含煤废水的颗粒物进行雾化处理的时间。3.根据权利要求1所述的一种基于电动驻波雾化技术的煤泥回收系统，其特征在于，所述检测单元还用于实时检测所述母管内的所述含煤废水的流量Q；所述PLC控制器还用于根据所述母管内的所述含煤废水的流量Q控制所述废水提升泵抽取所述含煤废水收集池中的所述含煤废水的速率；所述PLC控制器内还设定有预设含煤废水流量矩阵R0和预设废水提升泵抽取速率矩阵B，对于所述预设废水提升泵抽取速率矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中B1为第一预设废水提升泵抽取速率，B2为第二预设废水提升泵抽取速率，B3为第三预设废水提升泵抽取速率，B4为第四预设废水提升泵抽取速率，且B1＜B2＜B3＜B4；对于所述预设含煤废水流量矩阵R0，设定R0(R01，R02，R03，R04)，其中，R01为第一预设含煤废水流量，R02为第二预设含煤废水流量，R03为第三预设含煤废水流量，R04为第四预设含煤废水流量，且R01＜R02＜R03＜
R04；所述PLC控制器还用于根据Q与所述预设含煤废水流量矩阵R0之间的关系选定相应的废水提升泵抽取速率作为所述废水提升泵抽取所述含煤废水收集池中的所述含煤废水的速率；当Q＜R01时，选定所述第四预设废水提升泵抽取速率B4作为所述废水提升泵抽取所述含煤废水收集池中的所述含煤废水的速率；当R01≤Q＜R02时，选定所述第三预设废水提升泵抽取速率B3作为所述废水提升泵抽取所述含煤废水收集池中的所述含煤废水的速率；当R02≤Q＜R03时，选定所述第二预设废水提升泵抽取速率B2作为所述废水提升泵抽取所述含煤废水收集池中的所述含煤废水的速率；当R03≤Q＜R04时，选定所述第一预设废水提升泵抽取速率B1作为所述废水提升泵抽取所述含煤废水收集池中的所述含煤废水的速率。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凤飞，惠诚斌，侯俊华，张悦芳，王智慧，许文杰，徐鹏，贾志强，
申请(专利权)人：北方魏家峁煤电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：