一种加工设备、加工方法及包装结构技术

本申请公开了一种加工设备、加工方法及包装结构，加工设备包括：预处理模块，用于对包装材料预处理；立体成型模块，用于供可折叠包装本体成型为立体包装本体；制角模组，用于在立体包装本体上成型内折角，后处理模块，用于对制角后的立体包装本体后处理，以成型包装结构；制角模组包括：支撑模块，设于立体成型模块的下方，用于承接立体成型模块上的立体包装本体，且用于支撑立体包装本体；外成角模块，朝向支撑模块设置，用于嵌入立体包装本体；挤压封合模块，用于挤压立体包装本体以使预成型内折角结构成为定型内折角结构，且用于封合固定定型内折角结构。上述加工设备可以生产具有内折角的包装结构，且加工方便，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种加工设备、加工方法及包装结构


[0001]本申请涉及食品包装
，特别涉及一种加工设备、加工方法及包装结构。

技术介绍

[0002]目前，食品包装名目繁多，各类包装的种类及特点也各异，但各类包装仅能盛装与自身特点匹配的内容物类型，包装的兼容性不强、使用不够便捷、运输成本较高、不够卫生环保。
[0003]现有技术中针对各种用于盛装饮品的包装，比如：装饮品的纸塑包装，普通的纸塑包装大多仅能盛装液态内容物，可盛装的内容物品种单一；带两个内折角的屋顶式包装，需要多个步骤打开不便，又因为两个内折角的影响，无法打开更大的开口，且由于其顶面为屋顶形，在运输过程中顶部无法直接承压，还有加工方法的限制导致其无法盛装除液态以外的内容物；可撕的铝箔主封区域的包装，需要反复对折铝箔后才能撕开，步骤繁琐；传统的流食易拉罐包装，市面上的八宝粥罐头，由于其圆柱形形状，运输成本上相对于长方形包装成本高，且有一个用于容纳汤勺的盖子，不能密闭不能保证汤勺卫生安全，还不能连接于包装，也与包装本体材质不同，对环境影响较大；玻璃罐头包装，体积较大，重量颇重，易破易碎，携带出行不便；装调味品塑料软包装，立于平面的能力较差，包装质地较软以至于倒出不便。
[0004]现有技术中针对具有内折角的食品包装，比如屋顶式包装结构的加工工艺，过于冗杂，需要分多个流程，且需要两三套设备才能实现加工以及灌装的全过程，费时费力，操作不便，生产效率低下；且由于现有技术采用先灌装后制角的顺序影响，内摩擦阻力较大、流动性较差的内容物无法兼容于此类包装。
[0005]综上所述，各类包装作为全球主要的生活垃圾，且消费者的消费需求越来越高，本领域的技术人员有必要适时提供一种兼容性强、使用便捷、卫生环保、运输成本低的包装，及一种克服工艺冲突、加工方便、生产效率高的加工设备。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是提供一种加工设备、加工方法及包装结构，可以生产具有内折角的包装结构，且加工方便，生产效率高。
[0007]为实现上述目的，本申请提供一种加工设备，用于加工包装结构，包括：
[0008]预处理模块，用于对包装材料预处理，以使包装材料成为可折叠包装本体；
[0009]立体成型模块，用于供可折叠包装本体成型为立体包装本体；
[0010]制角模组，用于在立体包装本体上成型内折角，包括：
[0011]支撑模块，设于立体成型模块的下方，用于承接立体成型模块上的立体包装本体，且用于支撑立体包装本体；
[0012]外成角模块，朝向支撑模块设置，用于嵌入立体包装本体，以在立体包装本体上形成预成型内折角结构；
[0013]挤压封合模块，用于挤压立体包装本体以使预成型内折角结构成为定型内折角结构，且用于封合固定定型内折角结构；
[0014]后处理模块，用于对制角后的立体包装本体后处理，以成型包装结构。
[0015]在一些实施例中，立体成型模块与支撑模块相接，且两个包装材料为一个加工单位，加工单位首尾相连，两个包装材料关于二者的连接线呈中心对称设置，或两个包装材料关于二者的连接线呈镜像对称设置。
[0016]在一些实施例中，支撑模块包括：
[0017]固定支撑单元，连接立体成型模块，用于支撑立体包装本体的至少一部分；
[0018]活动支撑单元，可活动地设于立体成型模块，用于与外成角模块配合，以在立体包装本体上形成预成型内折角结构；
[0019]加工设备还包括控制模块，控制模块用于控制活动支撑单元相对立体成型模块运动。
[0020]在一些实施例中，活动支撑单元具体为金属板，控制模块具体为电磁体模块，电磁体模块通电后利用磁吸力吸附金属板，以支撑并夹紧立体包装本体。
[0021]在一些实施例中，挤压封合模块包括：
[0022]侧面挤压单元，朝向支撑模块设置，用于挤压预成型内折角结构以成型定型内折角结构；
[0023]第一封合器，连接侧面挤压单元，用于封合固定定型内折角结构。
[0024]在一些实施例中，预处理模块包括：
[0025]压痕单元，用于在包装材料上形成压痕；
[0026]纵封器，用于封合包装材料的纵封口区；
[0027]切口及处理单元，设于压痕单元和立体成型模块之间，用于在包装材料上形成预成型内折角结构的位置切口；和/或
[0028]配件添加单元，设于压痕单元和立体成型模块之间，用于向包装材料内添加配件。
[0029]在一些实施例中，后处理模块包括：
[0030]灌装管，用于向制角后的立体包装本体内灌装内容物；
[0031]主封合裁切器，设于制角模组的下方，用于对灌装后的立体包装本体的主封口区封合，并裁切立体包装本体。
[0032]在一些实施例中，立体成型模块与支撑模块不相接，单个包装材料为一个加工单位。
[0033]在一些实施例中，预处理模块包括：
[0034]压痕单元，用于在包装材料上形成压痕；
[0035]裁切单元，并裁切出包装材料；
[0036]折叠单元，用于将包装材料折叠；
[0037]封合单元，且用于封合包装材料的纵封合区；
[0038]码放单元，用于码放已完成裁切且呈扁平状态的包装材料；
[0039]吸盘单元，设于码放单元和立体成型模块之间，用于从码放单元上吸取包装材料，并将包装材料转移至立体成型模块上。
[0040]在一些实施例中，还包括轨道，支撑模块与外成角模块二者独立排布于轨道上并
能够沿轨道运动；
[0041]轨道设有第一轨道区与第二轨道区，支撑模块与外成角模块二者在第一轨道区的运行速度高于在第二轨道区的运行速度；
[0042]在第一轨道区运行时，支撑模块与外成角模块二者之间保持间距运行；
[0043]在第二轨道区运行时，支撑模块与外成角模块二者并拢后运行，以实现支撑模块与外成角模块二者合模后在立体包装本体上形成预成型内折角结构。
[0044]在一些实施例中，挤压封合模块包括：
[0045]两个挤压条，设于第二轨道区，两个挤压条的间距沿远离立体成型模块的方向渐缩；
[0046]第二封合器，设于第二轨道区，用于封合固定定型内折角结构及主封口。
[0047]在一些实施例中，轨道为环形轨道，支撑模块与外成角模块二者独立排布于环形轨道上并能够沿环形轨道运动；
[0048]支撑模块上设有自动退模器，当支撑模块运行至环形轨道下方时，自动退模器依靠重力伸出支撑模块，以使制角与封合后的立体包装本体脱离支撑模块；
[0049]还包括挡板，挡板朝向环形轨道设置，挡板用于供制角与封合后的立体包装本体在预设位置脱离支撑模块。
[0050]在一些实施例中，后处理模块包括：
[0051]Z字型轨道，设于轨道的下方；
[0052]接收小车，设于Z字型轨道上，用于沿Z字型轨道运行，且用于带动立体包装本体进入下一工位；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工设备，用于加工包装结构，其特征在于，包括：预处理模块，用于对包装材料预处理，以使所述包装材料成为可折叠包装本体；立体成型模块，用于供所述可折叠包装本体成型为立体包装本体；制角模组，用于在所述立体包装本体上成型内折角，包括：支撑模块，设于所述立体成型模块的下方，用于承接所述立体成型模块上的所述立体包装本体，且用于支撑所述立体包装本体；外成角模块，朝向所述支撑模块设置，用于嵌入所述立体包装本体，以在所述立体包装本体上形成预成型内折角结构；挤压封合模块，用于挤压所述立体包装本体以使所述预成型内折角结构成为定型内折角结构，且用于封合固定所述定型内折角结构；后处理模块，用于对制角后的所述立体包装本体后处理，以成型所述包装结构。2.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述立体成型模块与所述支撑模块相接，且两个所述包装材料为一个加工单位，所述加工单位首尾相连，两个所述包装材料关于二者的连接线呈中心对称设置，或两个所述包装材料关于二者的连接线呈镜像对称设置。3.如权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述支撑模块包括：固定支撑单元，连接所述立体成型模块，用于支撑所述立体包装本体的至少一部分；活动支撑单元，可活动地设于所述立体成型模块，用于与所述外成角模块配合，以在所述立体包装本体上形成所述预成型内折角结构；所述加工设备还包括控制模块，所述控制模块用于控制所述活动支撑单元相对所述立体成型模块运动。4.如权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述活动支撑单元具体为金属板，所述控制模块具体为电磁体模块，所述电磁体模块通电后利用磁吸力吸附所述金属板，以支撑并夹紧所述立体包装本体。5.如权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述挤压封合模块包括：侧面挤压单元，朝向所述支撑模块设置，用于挤压所述预成型内折角结构以成型所述定型内折角结构；第一封合器，连接所述侧面挤压单元，用于封合固定所述定型内折角结构。6.如权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述预处理模块包括：压痕单元，用于在所述包装材料上形成压痕；纵封器，用于封合所述包装材料的纵封口区；切口及处理单元，设于所述压痕单元和所述立体成型模块之间，用于在所述包装材料上形成所述预成型内折角结构的位置切口；和/或配件添加单元，设于所述压痕单元和所述立体成型模块之间，用于向所述包装材料内添加配件。7.如权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述后处理模块包括：灌装管，用于向制角后的所述立体包装本体内灌装内容物；主封合裁切器，设于所述制角模组的下方，用于对灌装后的所述立体包装本体的主封口区封合，并裁切所述立体包装本体。8.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述立体成型模块与所述支撑模块不相
接，单个所述包装材料为一个加工单位。9.如权利要求8所述的加工设备，其特征在于，所述预处理模块包括：压痕单元，用于在所述包装材料上形成压痕；裁切单元，并裁切出所述包装材料；折叠单元，用于将所述包装材料折叠；封合单元，且用于封合所述包装材料的纵封合区；码放单元，用于码放已完成裁切且呈扁平状态的所述包装材料；吸盘单元，设于所述码放单元和所述立体成型模块之间，用于从所述码放单元上吸取所述包装材料，并将所述包装材料转移至所述立体成型模块上。10.如权利要求8所述的加工设备，其特征在于，还包括轨道，所述支撑模块与所述外成角模块二者独立排布于所述轨道上并能够沿所述轨道运动；所述轨道设有第一轨道区与第二轨道区，所述支撑模块与所述外成角模块二者在所述第一轨道区的运行速度高于在所述第二轨道区的运行速度；在所述第一轨道区运行时，所述支撑模块与所述外成角模块二者之间保持间距运行；在所述第二轨道区运行时，所述支撑模块与所述外成角模块二者并拢后运行，以实现所述支撑模块与所述外成角模块二者合模后在所述立体包装本体上形成所述预成型内折角结构。11.如权利要求10所述的加工设备，其特征在于，所述挤压封合模块包括：两个挤压条，设于所述第二轨道区，两个所述挤压条的间距沿远离所述立体成型模块的方向渐缩；第二封合器，设于所述第二轨道区，用于封合固定所述定型内折角结构及主封口。12.如权利要求10所述的加工设备，其特征在于，所述轨道为环形轨道，所述支撑模块与所述外成角模块二者独立排布于所述环形轨道上并能够沿所述环形轨道运动；所述支撑模块上设有自动退模器，当所述支撑模块运行至所述环形轨道下方时，所述自动退模器依靠重力伸出所述支撑模块，以使制角与封合后的所述立体包装本体脱离所述支撑模块；还包括挡板，所述挡板朝向所述环形轨道设置，所述挡板用于供制角与封合后的所述立体包装本体在预设位置脱离所述支撑模块。13.如权利要求10所述的加工设备，其特征在于，所述后处理模块包括：Z字型轨道，设于所述轨道的下方；接收小车，设于所述Z字型轨道上，用于沿所述Z字型轨道运行，且用于带动所述立体包装本体进入下一工位；灌装单元，用于向所述立体包装本体内灌装内容物；侧面挤压及连续封合单元，用于从两侧挤压所述立体包装本体，且用于封合所述立体包装本体上剩余的横封合区。14.一种应用权利要求1
‑
13任意一项所述的加工设备加工包装结构的加工方法，其特征在于，包括：通过预处理模块对包装材料进行预处理，以使所述包装材料成为可折叠包装本体；通过立体成型模块使所述可折叠包装本体成型为立体包装本体；
将所述立体包装本体从所述立体成型模块转移至支撑模块上，并通过所述支撑模块支撑所述立体包装本体；通过外成角模块和所述支撑模块在所述立体包装本体上形成预成型内折角结构；通过挤压封合模块挤压所述立体包装本体以使所述预成型内折角结构成为定型内折角结构，并通过所述挤压封合模块封合固定所述定型内折角结构；通过后处理模块对制角后的所述立体包装本体后处理，以成型所述包装结构。15.如权利要求14所述的加工方法，其特征在于，当所述立体成型模块与所述支撑模块相接，且所述包装材料的数量为两个时，所述通过外成角模块和所述支撑模块在所述立体包装本体上形成预成型内折角结构的步骤，包括：通过固定支撑单元支撑所述立体包装本体；通过控制模块控制活动支撑单元相对所述立体成型模块运动，所述活动支撑单元与所述外成角模块配合，以在所述立体包装本体上形成所述预成型内折角结构。16.如权利要求15所述的加工方法，其特征在于，所述通过挤压封合模块挤压所述立体包装本体以使所述预成型内折角结构成为定型内折角结构，并通过所述挤压封合模块封合固定所述定型内折角结构的步骤，包括：通过侧面挤压单元挤压所述预成型内折角结构以成型所述定型内折角结构；通过第一封合器封合固定所述定型内折角结构。17.如权利要求15所述的加工方法，其特征在于，所述通过预处理模块对包装本体进行预处理，以使所述包装材料成为可折叠包装本体的步骤包括：通过压痕单元对所述包装材料压印折痕；通过纵封器将所述包装材料纵封口区封合；通过配件添加单元向所述包装材料内添加配件；和/或通过切口及处理单元对所述包装材料上形成所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泓润，
申请(专利权)人：黄泓润，
类型：发明
国别省市：