一种近各向同性高铍量铍铜板坯降温自由锻造的方法技术

一种近各向同性高铍量铍铜板坯降温自由锻造的方法，它涉及一种锻造的方法。本发明专利技术的目的是要解决现有方法制备的带材中铍含量较低，高铍含量铍铜带材的边裂现象十分明显，降低了加工效率和导致设备投入较大的问题。方法：一、制备铸锭；二、降温锻造；三、淬火及后处理，得到倍增极用高铍量铍铜带。本发明专利技术可实现铍含量最高达3.5wt.％倍增极用铍铜带的制备，利用降温多向锻造能够极大程度破碎第二相，抑制针状动态析出组织产生，得到近各向同性板料，与轧制成形和挤压成型相比，可得到组织致密、大卷重成品。本发明专利技术可获得一种近各向同性高铍量铍铜板坯自由锻造的方法。高铍量铍铜板坯自由锻造的方法。高铍量铍铜板坯自由锻造的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种近各向同性高铍量铍铜板坯降温自由锻造的方法


[0001]本专利技术涉及一种锻造的方法。

技术介绍

[0002]高铍量铍铜带材在航天航空、交通运输和电工电子等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景。中国专利CN202210389957.4采用多道次轧制+固溶制备出了铍含量为1.8
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2.1wt.％的铍铜合金带材，然而该方法制出的带材存在以下问题：第一：铍含量较低，不能满足高性能光电倍增管的二次电子发射系数要求；第二，由于铍铜合金的硬脆第二相，多道次轧制后，铍铜带材的边裂现象十分明显，必须铣削修边，降低了加工效率；第三，若想制备大规格卷材，需投入宽幅热轧机制备大规格大卷重坯料，导致设备投入较大；中国专利CN201810809226.4利用挤压+轧制制备出2.5～3.5wt.％的铍铜合金带材，但由于提高铍含量会产生大量硬脆第二相，使得变形抗力增大，这对挤压机提出了更高的要求，提高了挤压机能耗，并使得挤压模具的损耗增加，提升了制造成本，降低了加工效率；同时，较高的挤压温度，使得坯料在淬火过程中冷速不够，使得板坯中容易产生针状γ相，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种近各向同性高铍量铍铜板坯降温自由锻造的方法，其特征在于该方法具体是按以下步骤完成的：一、制备铸锭：以纯铜、铍铜中间合金为原料，将原料依次投入到真空中频炉中进行熔炼，再精炼、扒渣、静置，最后半连续铸造、车皮，得到坯料；二、锻造：首先对坯料进行均匀化，然后进行降温多向锻造；步骤二中所述的降温多向锻造具体是按以下步骤完成的：
①
、预锻：在温度为810℃～830℃和压下量为20％～40％的条件下，对均匀化后的坯料进行锻造1个周期，得到预锻后的坯料；
②
、中间锻造：在温度为760℃～800℃和压下量为20％～40％的条件下，对预锻后的坯料进行锻造4～7个周期，得到中间锻造后的坯料；
③
、终锻：在温度为740℃～760℃和压下量为10％～30％的条件下，对中间锻造后的坯料进行锻造1个周期，得到终锻完成后的铜铍板坯；三、淬火：对终锻完成后的铜铍板坯进行淬火，得到淬火后的铜铍板坯。2.根据权利要求1所述的一种近各向同性高铍量铍铜板坯降温自由锻造的方法，其特征在于步骤一中所述的铍铜中间合金中铍的质量分数为10％。3.根据权利要求1所述的一种近各向同性高铍量铍铜板坯降温自由锻造的方法，其特征在于步骤一中所述的坯料中铍的质量分数为2.8％～3.5％，锌、铅、锡、铋、钴、铁、铬、镉为...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱戴博，赵志雅，江超华，姜雁斌，姜晓宇，赵红运，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：