【技术实现步骤摘要】
用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置和使用方法及应用
[0001]本专利技术涉及一种短摆臂高速度装置和使用方法及应用，尤其是一种用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置和使用方法及应用。
技术介绍
[0002]在绳网行业中，撕裂膜丝、圆丝、复丝、涤纶丝、亚麻丝等丝线加捻打轴是生产链条上非常重要的工序，加捻就是将平行纤维、长丝或薄膜形成螺旋状、捻成纱线的过程，其质量对绳网的最终成品性能至关重要；打轴就是对加捻合格丝线的缠绕收集，高速捻线打轴机设备机械部分主要结构一般由机架、进线张力装置、主轴摇臂装置、摇篮收卷打轴装置组成，其中主轴摇臂装置、摇篮收卷打轴装置是丝线加捻打轴成形的主要装置，主轴摇臂装置成对使用，分别布置在摇篮收卷打轴装置的一左一右，从而对丝线进行加捻处理，现有捻线打轴设备摇臂的旋转直径一般比摇篮装置的最大法向满外尺寸要大，这样摇篮打轴装置完全处于丝线旋转形成的椭球形圆弧包围圈之内，可保证设备完成加捻动作，布置加捻打轴装置的封闭亚克力腔室，由于受丝线甩弧原因，为保证亚克力壁板不被抽打破坏，消除安全隐患，封闭腔室空间设计必须足够大；为考虑适应不同线密度的原料丝，及原料丝加捻捻度不同，设备的加捻打轴封闭工作腔室空间也需要设计较大，从而造成设备外形偏大，特别对高速捻线打轴机更需要使用的打捻区间处于扩大状态，使高速捻线打轴机的体积增大，本专利技术通过对加捻丝线甩弧部位进行改变状态处理的技术特征，对为了满足受丝线甩弧因素从而使打捻区间处于扩大状态的技术问题进行了在技术层面上进行有效的探索研究，这里的陈述仅提供与本专利技术相关的背景...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置，其特征是：包含有具有右回转摇臂(3)和左回转摇臂(4)的高速捻线打轴机装置本体、设置为与右回转摇臂(3)和左回转摇臂(4)相对应并且作用在加捻丝线甩弧部位上的外延伸部件组。2.根据权利要求1所述的用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置，其特征是：按照对加捻丝线甩弧部位进行改变状态处理的方式把高速捻线打轴机装置本体和外延伸部件组相互联接。3.根据权利要求2所述的用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置，其特征是：按照对加捻丝线甩弧部位的根部进行外延支撑的方式把外延伸部件组与高速捻线打轴机装置本体联接。4.根据权利要求1所述的用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置，其特征是：高速捻线打轴机装置本体设置为还包含有机架(1)、摇篮(2)、动力源(5)和送线轮(90)，或，外延伸部件组设置为包含有右滑环(6)和左滑环(7)，或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在外延伸部件组与高速捻线打轴机装置本体之间，第一附件装置设置为包含有摇篮右立板(8)和摇篮左立板(9)，或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在外延伸部件组与高速捻线打轴机装置本体之间，第二附件装置设置为包含有连接座(91)、离心块(92)、拨动叉(93)和复位弹簧(94)。5.根据权利要求4所述的用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置，其特征是：在机架(1)上分别设置有右回转摇臂(3)和送线轮(90)，在送线轮(90)与机架(1)之间设置有左回转摇臂(4)并且在右回转摇臂(3)和左回转摇臂(4)与机架(1)之间设置有动力源(5)，在右回转摇臂(3)与左回转摇臂(4)之间设置有摇篮(2)并且在摇篮(2)上分别设置有摇篮右立板(8)和摇篮左立板(9)，在摇篮右立板(8)上设置有右滑环(6)并且在摇篮左立板(9)上设置有左滑环(7)。6.根据权利要求5所述的用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置，其特征是：机架(1)设置为架状体并且机架(1)的其中一侧部设置为与右回转摇臂(3)转动式联接，机架(1)的其中另一侧部设置为与左回转摇臂(4)和送线轮(90)转动式联接并且机架(1)的侧部设置为与动力源(5)联接，或，摇篮(2)设置为具有篮部、导轮部、齿轮组和收卷部的集成体并且摇篮(2)的篮部的其中一侧部设置为与右回转摇臂(3)转动式联接，摇篮(2)的篮部的的其中一侧部设置为与摇篮右立板(8)联接并且摇篮(2)的篮部的的其中另一侧部设置为与左回转摇臂(4)转动式联接，摇篮(2)的篮部的的其中另一侧部设置为与摇篮左立板(9)联接并且导轮部设置为通过齿轮组与右回转摇臂(3)联接，或，摇篮(2)的篮部设置为匚字形架状体并且摇篮(2)的导轮部设置为具有周边环形凹槽体的盘状体，摇篮(2)的齿轮组的齿轮设置为柱式齿轮并且摇篮(2)的收卷部设置为自动排线收卷机，摇篮(2)的篮部的横部设置为与摇篮(2)的收卷部联接并且摇篮(2)的篮部的其中一竖部设置为与位于摇篮(2)的导轮部上的转动轴转动式联接，位于摇篮(2)的导轮部上的转动轴设置为与摇篮(2)的齿轮组的从动齿轮联接并且摇篮(2)的齿轮组的主动齿轮设置为与右回转摇臂(3)联接，或，右回转摇臂(3)和左回转摇臂(4)分别设置为包含有轴部(31)、轮部(32)和摇臂部
(33)并且轴部(31)的中间部设置为通过销轴与轮部(32)联接，轴部(31)的内端头内侧部设置为与摇臂部(33)联接并且轴部(31)的内端头设置为与摇篮(2)转动式联接，轴部(31)的外端头设置为与机架(1)转动式联接并且轴部(31)设置为与动力源(5)联接，位于左回转摇臂(4)上的轴部(31)的外端头设置为与送线轮(90)相对应分布并且位于右回转摇臂(3)上的摇臂部(33)设置为与右滑环(6)相对应分布，位于左回转摇臂(4)上的摇臂部(33)设置为与左滑环(7)相对应分布并且轴部(31)设置为具有L字形中心孔体的杆状体，轴部(31)的竖孔端口部设置为与轮部(32)相对应分布并且轮部(32)设置为周边侧面具有环形凹槽体的盘状体，摇臂部(33)设置为外端头具有通孔体的臂状体，或，动力源(5)设置为包含有电机部(55)、第一同步带轮传动组(51)、第二同步带轮传动组(52)、中间轴部(53)和第三同步带轮传动组(54)并且电机部(55)的壳体设置为与机架(1)联接，中间轴部(53)设置为与机架(1)转动式联接并且在电机部(55)的端轴与右回转摇臂(3)之间设置有第一同步带轮传动组(51)，在右回转摇臂(3)与中间轴部(53)之间设置有第二同步带轮传动组(52)并且在中间轴部(53)与左回转摇臂(4)之间设置有第三同步带轮传动组(54)，电机部(55)设置为驱动用电机并且中间轴部(53)设置为杆状体，第一同步带轮传动组(51)、第二同步带轮传动组(52)和第三同步带轮传动组(54)分别设置为具有同步带轮和同步带的集成部件，或，送线轮(90)设置为周边侧面具有环形凹槽体的盘状体并且送线轮(90)设置为通过耳座与机架(1)联接，送线轮(90)设置为与左回转摇臂(4)相对应分布，或，右滑环(6)和左滑环(7)分别设置为包含有环部Ⅰ(61)和辐条部(62)并且辐条部(62)的内端头设置为与环部Ⅰ(61)的内壁联接，位于右滑环(6)上的辐条部(62)设置为通过螺栓螺母与摇篮右立板(8)联接并且位于右滑环(6)上的环部Ⅰ(61)设置为与右回转摇臂(3)相对应分布，位于左滑环(7)上的辐条部(62)设置为通过螺栓螺母与摇篮左立板(9)联接并且位于左滑环(7)上的环部Ⅰ(61)设置为与左回转摇臂(4)相对应分布，环部Ⅰ(61)设置为圆形圈状体并且辐条部(62)设置为条片状体，或，摇篮右立板(8)和摇篮左立板(9)分别设置为具有中心孔体的座状体并且摇篮右立板(8)的周边侧面部和摇篮左立板(9)的周边侧面部分别设置为与摇篮(2)联接，摇篮右立板(8)的中心孔体设置为与右回转摇臂(3)套装式联接并且摇篮右立板(8)的边缘体设置为通过螺栓螺母与右滑环(6)联接，摇篮左立板(9)的中心孔体设置为与左回转摇臂(4)套装式联接并且摇篮左立板(9)的边缘体设置为通过螺栓螺母与左滑环(7)联接，或，机架(1)、摇篮(2)、右回转摇臂(3)、左回转摇臂(4)和动力源(5)与右滑环(6)和左滑环(7)设置为按照弧面支撑的方式分布并且机架(1)、摇篮(2)、右回转摇臂(3)、左回转摇臂(4)、动力源(5)、右滑环(6)和左滑环(7)与摇篮右立板(8)和摇篮左立板(9)设置为按照座部支撑的方式分布，机架(1)、摇篮(2)、右回转摇臂(3)、左回转摇臂(4)、动力源(5)、右滑环(6)和左滑环(7)与送线轮(90)设置为按照轮体输送的方式分布。7.根据权利要求 1 至 6中任一项所述的用于捻线打轴机的短摆臂高速度装置，其特征是：右回转摇臂(3)的中心线、左回转摇臂(4)的中心线、右滑环(6)的中心线和左滑环(7)的中心线设置在同一条直线上，第一同步带轮传动组(51)的主动同步带轮设置为与电机部(55)的端轴联接，第一同步带轮传动组(51)的从动同步带轮和第二同步带轮传动组(52)的主动同步带轮分别设置为与位于右回转摇臂(3)上的轴部(31)联接，第二同步带轮传动组
(52)的从动同步带轮和第三同步带轮传动组(54)的主动同步带轮分别设置为与中间轴部(53)联接，第三同步带轮传动组(54)的从动同步带轮设置为与位于左回转摇臂(4)上的轴部(31)联接，环部Ⅰ(61)设置为与摇臂部(33)相对应分布，或，右滑环(6)和左滑环(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，汪心洋，孙昊，吕衍华，刘真涛，孙德雪，
申请(专利权)人：山东海岱智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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