一种具有料量调节机构的粉碎设备制造技术

技术编号:39302616 阅读:7 留言:0更新日期:2023-11-12 15:52
本发明专利技术公开了一种具有料量调节机构的粉碎设备,包括粉碎机机身,所述粉碎机机身的顶部进料口通过螺栓固定连接有第一称重上料箱和第二称重上料箱,所述第一称重上料箱位于第二称重上料箱的一侧,且第一称重上料箱和第二称重上料箱的顶部通过螺栓固定连接有料量存料斗,所述第一称重上料箱和第二称重上料箱的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有步进减速电机和计时定时器。该具有料量调节机构的粉碎设备,通过计时定时器设定第一称重上料箱和第二称重上料箱的上料间隔,从而保证第一称重上料箱在上料时,第二称重上料箱在进行定量称重,如此循环,保证一直有原料进入粉碎机机身,从而保证粉碎机机身对原料粉碎的充分。而保证粉碎机机身对原料粉碎的充分。而保证粉碎机机身对原料粉碎的充分。

【技术实现步骤摘要】
一种具有料量调节机构的粉碎设备


[0001]本专利技术涉及粉碎设备
,具体为一种具有料量调节机构的粉碎设备。

技术介绍

[0002]粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称,有时也将粉磨机械称为粉碎机械,这是粉碎设备的狭义含义,应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粉或粉末的机械,利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多,粉尘严重和噪声大等。
[0003]现有的粉碎设备在进行上料时大多难以精确控制,这样就容易造成粉碎设备内部的料量过多或者过少的问题,进而造成原料粉碎不彻底,粉碎效率慢的问题,料量的上、下料难以进行精确调至平衡,进而造成粉碎机内的原料量并不处于最佳的数量范围内,从而造成粉碎效果差、效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有料量调节机构的粉碎设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种具有料量调节机构的粉碎设备,包括粉碎机机身,所述粉碎机机身的顶部进料口通过螺栓固定连接有第一称重上料箱和第二称重上料箱,所述第一称重上料箱位于第二称重上料箱的一侧,且第一称重上料箱和第二称重上料箱的顶部通过螺栓固定连接有料量存料斗,所述第一称重上料箱和第二称重上料箱的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有步进减速电机和计时定时器,所述步进减速电机位于计时定时器的上方,所述步进减速电机通过其一侧的输出端固定连接有送料筒,所述送料筒的一侧外壁上开设有送料槽,所述粉碎机机身的底部通过螺栓固定连接有称重下料箱,所述第一称重上料箱和第二称重上料箱的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有第一收纳台,所述称重下料箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二收纳台,所述第一收纳台和第二收纳台的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有电动推杆,所述电动推杆通过其一侧的输出端固定连接有称重板,所述第一收纳台和第二收纳台的一侧内壁上靠近称重板的水平一侧位置处开设有承托凹槽,所述粉碎机机身的底部靠近称重下料箱的外侧位置处通过螺栓固定连接有粉碎机机身支撑架,所述粉碎机机身的一侧内壁上设置有内衬板,所述粉碎机机身的内部转动连接有破碎锤,所述内衬板的一侧内壁上设置有反击板和筛网,所述反击板位于筛网的一侧,所述粉碎机机身支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有PLC控制器。
[0006]本专利技术,优选的,第一称重上料箱、第二称重上料箱和称重下料箱均于粉碎机机身相连通。
[0007]本专利技术,优选的,送料槽的横截面为圆弧形结构。
[0008]本专利技术,优选的,称重板和承托凹槽相匹配契合。
[0009]本专利技术,优选的,第一收纳台和第二收纳台均为一侧开口的空心长方体结构,所述
第一称重上料箱和第二称重上料箱均于第一收纳台相连通,所述称重下料箱和第二收纳台相连通。
[0010]本专利技术,优选的,送料筒横截面的三分之一贯穿通过第一称重上料箱和第二称重上料箱。
[0011]本专利技术,优选的,料量存料斗的横截面为等腰梯形结构,所述第一称重上料箱和第二称重上料箱均于料量存料斗相连通。
[0012]本专利技术,优选的,筛网嵌入在内衬板的内部,所述粉碎机机身的底部靠近筛网的下方位置处开设有下料口。
[0013]本专利技术,优选的,破碎锤由外部电机和皮带轮组驱动转动。
[0014]本专利技术,优选的,称重板的内部设置有压力传感器,所述步进减速电机、计时定时器、电动推杆和压力传感器均于PLC控制器电性连接。
[0015]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该具有料量调节机构的粉碎设备,通过计时定时器设定第一称重上料箱和第二称重上料箱的上料间隔,从而保证第一称重上料箱在上料时,第二称重上料箱在进行定量称重,如此循环,保证一直有原料进入粉碎机机身,从而保证粉碎机机身对原料粉碎的充分,避免粉碎机机身内的破碎锤空转,并通过称重板对上料和下料的量进行测量,进而可以根据粉碎量来调节粉碎机机身的上料量,以便达到上料和下料平衡,从而保证粉碎机机身内的原料量处于最佳的数量,进而将原料更加高效的粉碎。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主视图;
[0017]图2为本专利技术料量存料斗主视图;
[0018]图3为本专利技术第二称重上料箱主视图;
[0019]图4为本专利技术送料筒主视图;
[0020]图5为本专利技术第一称重上料箱和第二称重上料箱剖视图;
[0021]图6为本专利技术称重下料箱主视图;
[0022]图7为本专利技术第一收纳台主视图;
[0023]图中:1、粉碎机机身;2、第一称重上料箱;3、第二称重上料箱;4、料量存料斗;5、步进减速电机;6、计时定时器;7、送料筒;8、送料槽;9、称重下料箱;10、第一收纳台;11、第二收纳台;12、电动推杆;13、称重板;14、承托凹槽;15、粉碎机机身支撑架;16、内衬板;17、破碎锤;18、反击板;19、筛网;20、PLC控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一:
[0026]请参阅图1

5,本专利技术提供一种技术方案:一种具有料量调节机构的粉碎设备,包
括粉碎机机身1,粉碎机机身1的顶部进料口通过螺栓固定连接有第一称重上料箱2和第二称重上料箱3,第一称重上料箱2位于第二称重上料箱3的一侧,且第一称重上料箱2和第二称重上料箱3的顶部通过螺栓固定连接有料量存料斗4,第一称重上料箱2和第二称重上料箱3的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有步进减速电机5和计时定时器6,步进减速电机5位于计时定时器6的上方,步进减速电机5通过其一侧的输出端固定连接有送料筒7,送料筒7的一侧外壁上开设有送料槽8,粉碎机机身1的底部通过螺栓固定连接有称重下料箱9,第一称重上料箱2和第二称重上料箱3的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有第一收纳台10,称重下料箱9的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二收纳台11,第一收纳台10和第二收纳台11的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有电动推杆12,电动推杆12通过其一侧的输出端固定连接有称重板13,第一收纳台10和第二收纳台11的一侧内壁上靠近称重板13的水平一侧位置处开设有承托凹槽14,粉碎机机身1的底部靠近称重下料箱9的外侧位置处通过螺栓固定连接有粉碎机机身支撑架15,粉碎机机身1的一侧内壁上设置有内衬板16,粉碎机机身1的内部转动连接有破碎锤17,内衬板16的一侧内壁上设置有反击板18和筛网19,反击板18位于筛网19的一侧,粉碎机机身支撑架15的一侧外壁上通过螺栓固定连接有PLC控制器20,在进行上料量调节时,将需要粉碎的原料倒入料量存料斗4,料量存料斗4将原料进行存储,此时,步进减速电机5不工作,第一收纳台10上的电动推杆本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有料量调节机构的粉碎设备,包括粉碎机机身(1),其特征在于:所述粉碎机机身(1)的顶部进料口通过螺栓固定连接有第一称重上料箱(2)和第二称重上料箱(3),所述第一称重上料箱(2)位于第二称重上料箱(3)的一侧,且第一称重上料箱(2)和第二称重上料箱(3)的顶部通过螺栓固定连接有料量存料斗(4),所述第一称重上料箱(2)和第二称重上料箱(3)的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有步进减速电机(5)和计时定时器(6),所述步进减速电机(5)位于计时定时器(6)的上方,所述步进减速电机(5)通过其一侧的输出端固定连接有送料筒(7),所述送料筒(7)的一侧外壁上开设有送料槽(8),所述粉碎机机身(1)的底部通过螺栓固定连接有称重下料箱(9),所述第一称重上料箱(2)和第二称重上料箱(3)的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有第一收纳台(10),所述称重下料箱(9)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二收纳台(11),所述第一收纳台(10)和第二收纳台(11)的一侧外壁上均通过螺栓固定连接有电动推杆(12),所述电动推杆(12)通过其一侧的输出端固定连接有称重板(13),所述第一收纳台(10)和第二收纳台(11)的一侧内壁上靠近称重板(13)的水平一侧位置处开设有承托凹槽(14),所述粉碎机机身(1)的底部靠近称重下料箱(9)的外侧位置处通过螺栓固定连接有粉碎机机身支撑架(15),所述粉碎机机身(1)的一侧内壁上设置有内衬板(16),所述粉碎机机身(1)的内部转动连接有破碎锤(17),所述内衬板(16)的一侧内壁上设置有反击板(18)和筛网(19),所述反击板(18)位于筛网(19)的一侧,所述粉碎机机身支撑架(15)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有PLC控制器(20)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王莹王振雨
申请(专利权)人:北京沄汇智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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