一种锤片式粉碎机制造技术

本发明专利技术属于粉碎机技术领域，尤其涉及一种锤片式粉碎机。其包括：壳体、定子、转子及若干锤片，壳体内形成有粉碎室；定子两端通过固定座固定连接于壳体中，定子一端通过控制器与外部电源连接；转子同轴套接于定子上，转子两端通过轴承组件与壳体转动连接，转子中排布有若干永磁体，定子中线圈通电产生电磁力以驱动转子转动；锤片位于粉碎室中锤片沿转子轴向间隔布置有多组，每组锤片绕转子周向环形布置有多个。本发明专利技术用于解决目前锤片粉碎机占地面积达成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锤片式粉碎机


[0001]本专利技术属于粉碎机
，尤其涉及一种锤片式粉碎机。

技术介绍

[0002]在饲料生产工艺中，锤片式粉碎机是必不可少关键设备之一，能耗使用占比超1/3，将饲料生产需要的原料通过高速转动的锤片打击，达到饲料生产所需要的粒度。
[0003]目前，锤片粉碎机通常由电机通过联轴器与粉碎机转子连接，电机固接于底座上，主轴通过固定在两端的轴承固定于底座上，主轴上穿入锤架板，锤架板上沿圆周方向有几组锤片。锤片粉碎机工作时，电机通过联轴器带动转子高速转动，原料从上壳体开口处喂入粉碎室，高速转动的锤片将原料打碎，并通过筛片将符合粒度要求的物料排出粉碎室，完成物料粉碎。
[0004]但是，目前锤片粉碎机电机通过联轴器驱动转子转动，这种传动机构布置方式使得锤片粉碎机占地面积大，配套件规格也大，饲料工程中的粉碎室占地面积大影响工程整体造价；高速转动的锤片粉碎机转子通过联轴器由电机转子驱动，为降低振动和噪音，因而对电机转子和锤片粉碎机转子的安装精度较高，从而提高了锤片粉碎机的加工和装配成本；电机通过联轴器从一端驱动转子转动，通过锤片对物料进行打击粉碎，为最大发挥锤片粉碎能力，有研究表明，不同物料最佳锤片线速度是不同的，而目前锤片粉碎机普遍使用定频电机，因而造成饲料加工粉碎工段能耗不经济。

技术实现思路

[0005]本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种锤片式粉碎机，用于解决目前锤片粉碎机占地面积达成本高的问题。
[0006]本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种锤片式粉碎机，其包括：壳体，其内形成有粉碎室；定子，所述定子两端通过固定座固定连接于所述壳体中，所述定子一端通过控制器与外部电源连接；转子，同轴套接于所述定子上，所述转子两端通过轴承组件与所述壳体转动连接，所述转子中排布有若干永磁体，所述定子中线圈通电产生电磁力以驱动所述转子转动；若干锤片，位于所述粉碎室中所述锤片沿所述转子轴向间隔布置有多组，每组所述锤片绕所述转子周向环形布置有多个。
[0007]相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：利用套接在定子中的线圈产生的电磁力驱动转动连接在外部的转子转动，定子和转子直接设置在壳体内部，外部只需通过接线连接即可，避免了以往设置在外部的联轴器与电机等装置，有效的缩小了粉碎机整体的体积，减小了粉碎机的占地面积，节约了成本，降低了装配难度，同时通过控制器控制电源的频率调整来调节转子速度以适应不同物料的最优线速度要求。
[0008]进一步地，所述轴承组件包括：轴承座，所述轴承座贯穿所述壳体套接于所述定子端部，所述轴承座底部置于所述壳体内部与所述转子端部固定连接；轴承，匹配连接于所述轴承座内圈，所述轴承内圈匹配连接于所述定子端部外周。
[0009]进一步地，所述轴承座于所述轴承内侧设置有环绕于所述定子外周的挡圈，所述挡圈内圈与所述定子外周面之间设置有第一密封件。
[0010]进一步地，所述轴承内侧的所述定子上形成有与所述轴承内圈对应的台阶环，所述轴承内圈外侧抵接有螺接在所述定子上的内圈锁紧螺母。
[0011]进一步地，所述内圈锁紧螺母外周设置有与所述轴承座内圈螺接的外圈锁紧螺母；所述外圈锁紧螺母与所述内圈锁紧螺母之间填充有第二密封件。
[0012]进一步地，位于所述定子一端所述轴承的两侧匹配设置有分别与所述挡圈和外圈锁紧螺母对应的外圈隔套，以限位所述轴承的外圈，另一端所述轴承的两侧形成有冗余间隙。
[0013]进一步地，所述定子中远离所述控制器的第一端沿轴向开设有延伸至定子内部的主气路，所述定子中沿径向设置有若干绕所述主气路轴向且与所述主气路连通的第二气路，所述第二气路沿所述主气路轴向间隔布置有多组；所述定子与所述转子间形成有空腔，所述定子内沿轴向对应设置有若干第一端依次与所述第二气路连通的第三气路，所述第三气路第二端贯通至靠近所述定子第二端的所述空腔中，所述主气路和第二气路行经路径贯穿所述定子内部线圈设置区域；所述定子中设置有一端连通所述空腔的第四气路，所述第四气路另一端延伸连通至位于所述轴承座的外部空间。
[0014]由于定子两端通过轴承和轴承座连接，通过第一密封件和第二密封件密封，故需要将空腔中气体从第四气路中引出至外部空间，以此形成气流通路，方便将定子的热量带出。
[0015]进一步地，所述第三气路第一端还贯通至靠近所述定子第一端的所述空腔中。
[0016]进一步地，所述壳体包括上下匹配连接的底座和上壳体，所述底座两端外安装有固定座，所述定子端部贯穿于所述上壳体和底座接合处后，固定于所述固定座中，所述上壳体与所述底座接合处连接有罩设于所述定子及轴承座外部的护罩；所述上壳体顶部设置有开口，所述开口内衬有向下延伸的开口槽，所述开口槽底部连接有环绕于所述锤片外部的筛片以形成所述粉碎室，所述粉碎室与所述壳体之间间隔设置。
[0017]进一步地，所述转子外周沿轴向装配有若干锤架板，相邻所述锤架板之间设置有锤架板隔套；若干所述锤架板周向均匀间隔穿设有若干销轴，所述锤片一端与所述销轴连接；相邻两所述锤架板之间的所述销轴上依次连接有小隔套、锤片、大隔套和锤片。
[0018]本申请实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、通过将粉碎机的转子和定子设置为通过磁力驱动转子的设计，锤片粉碎机体积大大减少，配套设备如沉降室等设备的规格也可以减少，饲料工程中的粉碎室占地面积也可同步缩小，从而节约的工程造价。
[0019]2、因定子通过固定座固定在底座上面，降低了粉碎机自身的加工和装配要求，降低了粉碎机的生产成本。
[0020]3、锤片粉碎机通过配合的定子和转子直接驱动工作，取消了传统的传动机构，工作效率高。
[0021]4、粉碎不同物料的锤片线速度可通过转子和定子配合形成的永磁电机的控制器方便设置调节。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术的侧视结构示意图。
[0025]图3为图1中A
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A向剖视结构示意图。
[0026]图4为图1中定子的结构示意图。
[0027]图5为图4中B
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B向剖视结构示意图。
[0028]附图标记：1、底座；2、螺栓；3、螺母；4、垫片；5、固定座；6、定子；601、圆柱段；602、固定段；7、螺钉一；8、螺钉二；9、上壳体；10、护罩；11、螺钉三；12、锤片；13、止动螺钉 ；14、销轴；15、锤架板；16、大隔套；17、小隔套；18、锤架板锁紧螺母；19、锤架板隔套；20、螺钉四；21、转子；22、轴承座；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤片式粉碎机，其特征在于，包括：壳体，其内形成有粉碎室；定子，所述定子两端通过固定座固定连接于所述壳体中，所述定子一端通过控制器与外部电源连接；转子，同轴套接于所述定子上，所述转子两端通过轴承组件与所述壳体转动连接，所述转子中排布有若干永磁体，所述定子中线圈通电产生电磁力以驱动所述转子转动；若干锤片，位于所述粉碎室中所述锤片沿所述转子轴向间隔布置有多组，每组所述锤片绕所述转子周向环形布置有多个。2.根据权利要求1所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述轴承组件包括：轴承座，所述轴承座贯穿所述壳体套接于所述定子端部，所述轴承座底部置于所述壳体内部与所述转子端部固定连接；轴承，匹配连接于所述轴承座内圈，所述轴承内圈匹配连接于所述定子端部外周。3.根据权利要求2所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述轴承座于所述轴承内侧设置有环绕于所述定子外周的挡圈，所述挡圈内圈与所述定子外周面之间设置有第一密封件。4.根据权利要求3所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述轴承内侧的所述定子上形成有与所述轴承内圈对应的台阶环，所述轴承内圈外侧抵接有螺接在所述定子上的内圈锁紧螺母。5.根据权利要求4所述的锤片式粉碎机，其特征在于，所述内圈锁紧螺母外周设置有与所述轴承座内圈螺接的外圈锁紧螺母；所述外圈锁紧螺母与所述内圈锁紧螺母之间填充有第二密封件。6.根据权利要求5所述的锤片式粉碎机，其特征在于，位于所述定子一端所述轴承的两侧匹配设置有分别与所述挡圈和外圈锁紧螺母对应的外圈隔套，以限位所述轴承的外圈，另一端所述轴承的两侧形成有冗余间隙。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，张贵阳，熊华利，
申请(专利权)人：江苏邦鼎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：