本发明专利技术公开了一种高温熔接式单双层水晶玻璃杯工艺，包括如下工艺步骤：首先将需要熔接的玻璃杯体和玻璃杯底放置于熔接设备上的第一三爪卡盘和第二三爪卡盘上进行夹紧定位，第一三爪卡盘和第二三爪卡盘均可通过电机的转动带动保证玻璃杯体和玻璃杯底的均匀加热，通过移动第二三爪卡盘让玻璃杯底与玻璃杯体贴合后通过高温熔接到一起，形成单层水晶玻璃杯，再通过圆弧内胆与玻璃杯体的口通过高温熔接的方式封在一起，形成双层水晶玻璃杯，本发明专利技术的玻璃杯工艺通过电机转动带动三爪卡盘上玻璃杯体和玻璃杯底的均匀加热预热，不仅高效且粘结稳定，杜绝了杯底脱落的问题，通过熔接成单层水晶玻璃杯和双层水晶玻璃杯保证了水晶玻璃杯工艺的多样性。晶玻璃杯工艺的多样性。
【技术实现步骤摘要】
一种高温熔接式单双层水晶玻璃杯工艺
[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体来说，涉及一种高温熔接式单双层水晶玻璃杯工艺。
技术介绍
[0002]玻璃按成分分为非氧化物玻璃和氧化物玻璃，氧化物玻璃分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为Si02的玻璃，是一种无色的透明材料，产量最大，用途最广、价格低廉。石英玻璃是硅酸盐玻璃中的佼佼者，制造石英玻璃所用的原料为水晶、高纯石英砂、或白石英砂，其成分为高纯度的Si02，其熔炼温度要求在1713℃以上。
[0003]玻璃杯由于外形美观，经济实用，且保温效果好，被广泛使用。为了增加杯子的稳定性，一般的杯子都是具有杯底的，便于平稳的放置。现有技术中的玻璃杯一般都是通过模具直接吹制而成，一次成型。而在杯底成型时，需要将玻璃管慢慢融化在模具中，然后形成杯底。这种方法是现有技术中所常用到的，但是这种传统的制造方法所需时间长，能耗大，成本高，而且目前的水晶玻璃杯通过杯底和杯体高温熔接为一体多为单层杯，实用性较低，需要一种高温熔接式单双层水晶玻璃杯工艺来解决这一问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高温熔接式单双层水晶玻璃杯工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高温熔接式单双层水晶玻璃杯工艺，包括如下工艺步骤：
[0006](1)首先将需要熔接的玻璃杯体和玻璃杯底放置于熔接设备上的第一三爪卡盘和第二三爪卡盘上进行夹紧定位，设置的第二三爪卡盘可根据使用需要进行左右移动调节；
[0007](2)熔接设备上安装有环形加热器对需要熔接的玻璃杯体和玻璃杯底进行加热，设置的第一三爪卡盘和第二三爪卡盘均可通过电机的转动带动转动，便于保证玻璃杯体和玻璃杯底的均匀加热。
[0008](3)熔接过程中先通过环形加热器对玻璃杯底进行预热，预热后让玻璃杯底进行升温，再通过移动第二三爪卡盘让玻璃杯底与玻璃杯体贴合后通过高温的作用熔接到一起，形成单层水晶玻璃杯；
[0009](4)根据步骤(3)熔接形成单层水晶玻璃杯后加入圆弧内胆，通过环形加热器对圆弧内胆进行预热，预热后让玻璃杯底进行升温，再通过圆弧内胆与玻璃杯体的口通过高温熔接的方式封在一起，进而形成双层水晶玻璃杯；
[0010](5)将步骤(3)中和步骤(4)中熔接好的单层水晶玻璃杯和双层水晶玻璃杯取出放入保温炉中进行保温退火处理，通过保温处理可以降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；
[0011](6)对退火后的水晶玻璃杯进行打磨处理，针对熔接部位和杯口部位，形成光滑的表面，使杯底与杯身完美结合。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤(3)中通过环形加热器对玻璃杯底进行预热的温度为200
‑
250℃，预热时间为1
‑
2min，环形加热器对玻璃杯底与玻璃杯体高温熔接的温度为700
‑
800℃，高温熔接时间为2
‑
3min，然后移动第二三爪卡盘并松开玻璃杯底进行高温熔接1
‑
2min即可熔接结束。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤(4)中圆弧内胆预热的温度为180
‑
220℃，预热时间为1
‑
2min，圆弧内胆与玻璃杯体高温封口的温度为600
‑
700℃，高温熔接时间为2
‑
3min。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤(5)中保温炉中退火的温度为450
‑
500℃，退火时间为3min。
[0015]作为本专利技术的优选技术方案，所述玻璃杯体与玻璃杯底尺寸相匹配，所述玻璃杯底通过模具成型，其中玻璃杯体一般为圆筒状。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0017](1)本专利技术是一种高温熔接式单双层水晶玻璃杯工艺，本专利技术设置的水晶玻璃杯工艺通过环形加热器对玻璃杯底进行预热，通过电机转动带动三爪卡盘上玻璃杯体和玻璃杯底的均匀加热预热，不仅高效且粘结稳定，杜绝了杯底脱落的问题，本工艺通过玻璃杯底与玻璃杯体贴合后通过高温的作用熔接到一起，形成单层水晶玻璃杯，将圆弧内胆与玻璃杯体的口通过高温熔接的方式封在一起，进而形成双层水晶玻璃杯，通过熔接成单层水晶玻璃杯和双层水晶玻璃杯保证了水晶玻璃杯工艺的多样性。
具体实施方式
[0018]根据本专利技术实施例的一种高温熔接式单双层水晶玻璃杯工艺，包括如下工艺步骤：
[0019](1)首先将需要熔接的玻璃杯体和玻璃杯底放置于熔接设备上的第一三爪卡盘和第二三爪卡盘上进行夹紧定位，设置的第二三爪卡盘可根据使用需要进行左右移动调节；
[0020](2)熔接设备上安装有环形加热器对需要熔接的玻璃杯体和玻璃杯底进行加热，设置的第一三爪卡盘和第二三爪卡盘均可通过电机的转动带动转动，便于保证玻璃杯体和玻璃杯底的均匀加热。
[0021](3)熔接过程中先通过环形加热器对玻璃杯底进行预热，预热后让玻璃杯底进行升温，再通过移动第二三爪卡盘让玻璃杯底与玻璃杯体贴合后通过高温的作用熔接到一起，形成单层水晶玻璃杯；
[0022](4)根据步骤(3)熔接形成单层水晶玻璃杯后加入圆弧内胆，通过环形加热器对圆弧内胆进行预热，预热后让玻璃杯底进行升温，再通过圆弧内胆与玻璃杯体的口通过高温熔接的方式封在一起，进而形成双层水晶玻璃杯；
[0023](5)将步骤(3)中和步骤(4)中熔接好的单层水晶玻璃杯和双层水晶玻璃杯取出放入保温炉中进行保温退火处理，通过保温处理可以降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；
[0024](6)对退火后的水晶玻璃杯进行打磨处理，针对熔接部位和杯口部位，形成光滑的
表面，使杯底与杯身完美结合。
[0025]本实施例中，步骤(3)中通过环形加热器对玻璃杯底进行预热的温度为200
‑
250℃，预热时间为1
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2min，环形加热器对玻璃杯底与玻璃杯体高温熔接的温度为700
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800℃，高温熔接时间为2
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3min，然后移动第二三爪卡盘并松开玻璃杯底进行高温熔接1
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2min即可熔接结束。
[0026]本实施例中，步骤(4)中圆弧内胆预热的温度为180
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220℃，预热时间为1
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2min，圆弧内胆与玻璃杯体高温封口的温度为600
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700℃，高温熔接时间为2
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3min。
[0027]本实施例中，步骤(5)中保温炉中退火的温度为450
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500℃，退火时间为3min。
[0028]本实施例中，玻璃杯体与玻璃杯底尺寸相匹配，所述玻璃杯底通过模具成型，其中玻璃杯体一般为圆筒状。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温熔接式单双层水晶玻璃杯工艺，包括如下工艺步骤：(1)首先将需要熔接的玻璃杯体和玻璃杯底放置于熔接设备上的第一三爪卡盘和第二三爪卡盘上进行夹紧定位，设置的第二三爪卡盘可根据使用需要进行左右移动调节；(2)熔接设备上安装有环形加热器对需要熔接的玻璃杯体和玻璃杯底进行加热，设置的第一三爪卡盘和第二三爪卡盘均可通过电机的转动带动转动，便于保证玻璃杯体和玻璃杯底的均匀加热。(3)熔接过程中先通过环形加热器对玻璃杯底进行预热，预热后让玻璃杯底进行升温，再通过移动第二三爪卡盘让玻璃杯底与玻璃杯体贴合后通过高温的作用熔接到一起，形成单层水晶玻璃杯；(4)根据步骤(3)熔接形成单层水晶玻璃杯后加入圆弧内胆，通过环形加热器对圆弧内胆进行预热，预热后让玻璃杯底进行升温，再通过圆弧内胆与玻璃杯体的口通过高温熔接的方式封在一起，进而形成双层水晶玻璃杯；(5)将步骤(3)中和步骤(4)中熔接好的单层水晶玻璃杯和双层水晶玻璃杯取出放入保温炉中进行保温退火处理，通过保温处理可以降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；(6)对退火后的水晶玻璃杯进行打磨处理，针对熔接部位和杯口部位，形成光滑的表面，使杯底与杯身完美结合。2.根据权利要求1所述的一种高温熔接式单双层水晶玻璃杯工...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈贵生，
申请(专利权)人：安徽徽松日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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